一种水利工程引流设备

1.本发明涉及水利工程技术领域，具体是一种水利工程引流设备。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在水利工程的建设过程中需要使用引流装置对河道进行引流。
3.现有的水利工程引流设备在使用时，需要工作人员对不同的引流管进行控制，尤其是需要引流的方向较多时，打开和关闭用来封堵引流管的装置会比较费时费力，而且水中的砂砾或者污泥很容易造成堵塞，往往需要人工进行清污和维护，也会大大增加成本，从而导致实用性比较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水利工程引流设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水利工程引流设备，包括：引流机构，所述引流机构包括第一壳体；以及安装在第一壳体上的进水管、第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述第一壳体内还设置有驱动齿轮；位于第一壳体内的调节机构，所述调节机构包括第二壳体；以及安装在第二壳体内的过滤部，所述第二壳体上设置有第一导水部、第二导水部、第三导水部和第四导水部，所述第一导水部、第二导水部、第三导水部和第四导水部均设置有若干个导水孔和若干个挡水板，挡水板与第二壳体内壁转动连接，用于密封导水孔，所述第一导水部、第二导水部和第四导水部内的挡水板的位置一致，且第三导水部的位置与第一导水部、第二导水部和第四导水部内的挡水板的位置均不一致，所述第二壳体上还设置有与驱动齿轮啮合连接的第一传动齿轮，用于带动第二壳体旋转，所述过滤部包括过滤板和过滤罩体，过滤罩体通过过滤板连接第二壳体内壁。
6.作为本技术进一步的方案：所述第一壳体内壁设置有导轨，所述第二壳体上设置有若干个第一密封板和若干个第二密封板，所述第一密封板安装在导轨内，所述第二密封板与第一壳体内壁贴合连接，所述若干个第一密封板、若干个第二密封第二密封板、第二壳体与第一壳体组合而成四个密封腔，所述第一导水部、第二导水部、第三导水部和第四导水部分别位于四个密封腔内。
7.作为本技术再进一步的方案：所述过滤板的数量为若干个，且若干个过滤板均安装在一个过滤罩体上，过滤罩体、相邻两个过滤罩体以及第二壳体之间组合而成一个污泥
第二壳体、211-第一密封板、212-导管、213-第一传动齿轮、22-第一导水部、221-导水孔、222-挡水板、23-第二导水部、24-第三导水部、25-第四导水部、26-第二密封板、27-过滤部、271-过滤板、272-过滤罩体、28-污泥分离腔、281-导污槽、29-搅拌腔、3-清污机构、31-刮污组件、311-刮污件、312-丝杆、313-限位杆、314-第二传动齿轮、32-搅拌组件、321-搅拌件、322-搅拌轴、323-第三传动齿轮、324-第一驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至图10，本实施例提供了一种水利工程引流设备，包括：引流机构1，所述引流机构1包括第一壳体11；以及安装在第一壳体11上的进水管12、第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15，所述第一壳体11内还设置有驱动齿轮16；位于第一壳体11内的调节机构2，所述调节机构2包括第二壳体21；以及安装在第二壳体21内的过滤部27，所述第二壳体21上设置有第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25，所述第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25均设置有若干个导水孔221和若干个挡水板222，挡水板222与第二壳体21内壁转动连接，用于密封导水孔221，所述第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置一致，且第三导水部24的位置与第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置均不一致，所述第二壳体21上还设置有与驱动齿轮16啮合连接的第一传动齿轮213，用于带动第二壳体21旋转，所述过滤部27包括过滤板271和过滤罩体272，过滤罩体272通过过滤板271连接第二壳体21内壁。
28.以上方案中，进水管12与上游的水库或河流连通，水可以直接利用地形或地势直接流入进水管12，水能够从进水管12进入第一壳体11内，通过驱动齿轮16带动第一传动齿轮213旋转，能够的调节第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25中的任意一个导水部与进水管12对齐，然后第一壳体11内水通过第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25中的任意一个导水部进入第二壳体21内，接着又会通过第三导水部24排向第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15中的任意一个出水管，由于第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15的方向各不相同，能够实现快速改变出水方向的功能。
29.为了保证进入第二壳体21内的水只能从第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25中的任意一个导水排出，很容易联想到单向阀这一这一结构，单向阀在此处以导水孔221和挡水板222的形式体现，现做出具体说明，挡水板222的材质、尺寸以及外形不做限制，只要是受到水流的压力或冲击能够转动即可，当挡水板222朝着靠近导水孔221的方向转动时（挡水板222能够将导水孔221封堵），此时水就无法通过导水孔221，同理，当挡水板222朝着远离导水孔221的方向转动时，此时水就可以通过导水孔221，本方案的创新点在于，所述第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置一致，且第三导水部24的位置与第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置均不一致，第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置在第二壳体21的内侧，这样就意味着，水只能从第二壳体21的外侧穿过导水孔221进入第二壳体
21内，然而第二壳体21内的水是无法通过导水孔221向外排出的，第三导水部24内的挡水板222的位置在第二壳体21的外侧，这样就意味着，水无法从第二壳体21的外侧穿过导水孔221进入第二壳体21内，第二壳体21内的水只能通过导水孔221向外排出的，由此也就可知，进水管12只能是通过第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25进入第二壳体21内的，又只能是从第三导水部24向外排出的。
30.驱动齿轮16通过第一传动齿轮213带动第二壳体21旋转旋转一定角度后，能够将初始状态下与进水管12连通的第一导水部22切换至第二导水部23或第三导水部24或第四导水部25，当切换至第二导水部23或第四导水部25时，此时与第三出水管15连通的第三导水部24会切换至与第一出水管13连通或与第二出水管14连通的位置，从而实现了调节出水方向的功能，起到了将同一源头的水向不同的方向引流的功能，需要注意的是，当初始状态下与进水管12连通的第一导水部22切换至第三导水部24时，水是无法进入第二壳体21内，此时第三导水部24起到封堵的作用，不会继续将源头的水进行引流，当遇到雨水少或者旱季时，便可以将第三导水部24调节至与进水管12对齐的位置，可以实现对上游的水进行蓄水的功能。
31.当然，除了以上方案中提到的四个导水部和三个出水管之外，还可以继续根据需求增加或减少导水部和出水管的数量，以此来满足不同的需求，但是增加或减少导水部和出水管的数量就需要调整第一壳体11和第二壳体21的外形轮廓，也需要对驱动齿轮16和第一传动齿轮213进行相应的调整，因为导水部和出水管的数量变化时，驱动齿轮16带动第一传动齿轮213旋转的角度也会跟随变化，无论导水部和出水管的数量怎么调整，其原理都是与本技术方案中的原理是一致的，也都可以根据本技术方案推导出来。
32.请参阅图1、图2、图3和图6，作为本技术一种实施例，所述第一壳体11内壁设置有导轨18，所述第二壳体21上设置有若干个第一密封板211和若干个第二密封板26，所述第一密封板211安装在导轨18内，所述第二密封板26与第一壳体11内壁贴合连接，所述若干个第一密封板211、若干个第二密封第二密封板26、第二壳体21与第一壳体11组合而成四个密封腔，所述第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25分别位于四个密封腔内。
33.以上方案中，为了保证水从进水管12进入第一壳体11内后会直接进入第二壳体21内，需要保证第一壳体11与第二壳体21之间配合的密封性，即若干个第一密封板211、若干个第二密封第二密封板26、第二壳体21与第一壳体11组合而成的四个密封腔，进水管12内的水是进入第一壳体11内的密封腔内的，从第三导水部24排出的水也是先进入密封腔内，然后再通过第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15排出，由于第一密封板211安装在导轨18内，第二密封板26与第一壳体11内壁贴合连接，即使第二壳体21在旋转时，密封腔的密封性也能确保不受影响。
34.请参阅图2、图7和图11，作为本技术一种实施例，所述过滤板271的数量为若干个，且若干个过滤板271均安装在一个过滤罩体272上，过滤罩体272、相邻两个过滤罩体272以及第二壳体21之间组合而成一个污泥分离腔28，所述过滤罩体272内的空腔为搅拌腔29。
35.以上方案中，进入第二壳体21内的水首先要进入污泥分离腔28，过滤板271和过滤罩体272的过滤和分离作用能够将颗粒状砂砾或者污泥等阻隔在污泥分离腔28内，过滤后的水继续进入搅拌腔29内，进而又会进入第三导水部24将其排出，防止污泥堵塞第三导水
部24，既能够延长该装置的使用寿命，又能够减少人工清理污泥造成的财产损失。
36.请参阅图1、图2、图5和图8，作为本技术一种实施例，所述调节机构2内还设置有清污机构3，所述清污机构3包括安装在污泥分离腔28内的刮污组件31；以及安装在搅拌腔29内的搅拌组件32。
37.以上方案中，刮污组件31用于将污泥分离腔28内的砂砾和污泥等清理出来，搅拌组件32则用于搅拌过滤罩体272内的水，两者的目的都是一样的，都是为了保证水流能够持续稳定的在第二壳体21内流动。
38.请参阅图5，作为本技术一种实施例，所述搅拌组件32包括搅拌件321、搅拌轴322、第三传动齿轮323和第一驱动电机324，所述搅拌件321安装在搅拌轴322上，所述在搅拌轴322安装在搅拌腔29内，所述第一驱动电机32通过电机轴连接搅拌轴322，所述第三传动齿轮323安装在搅拌轴322上。
39.以上方案中，搅拌件321设计为搅拌杆或搅拌桨，第一驱动电机324通过搅拌轴322带动搅拌件321旋转时，能够加快水流速度，加快水流速度的目的是为了增加水流对过滤罩体272的冲击力，从而冲刷掉粘附在过滤罩体272上的过滤孔内的砂砾或者污泥，能够延长过滤罩体272的使用寿命，从而保证水能够持续稳定的在第二壳体21内流动。
40.请参阅图5和图8，作为本技术一种实施例，所述刮污组件31包括刮污件311、丝杆312、限位杆313和第二传动齿轮314，所述丝杆312和限位杆313均安装在污泥分离腔28内，所述刮污件311安装在丝杆312和限位杆313上，所述第二传动齿轮314安装在丝杆312一端，且第三传动齿轮323与第二传动齿轮314啮合连接，所述刮污件311的两侧与污泥分离腔28内壁贴合连接。
41.以上方案中，刮污件311设计为固定板和针簇的组合体，或者直接为毛刷板等，用于清理污泥分离腔28内的污泥，利用第三传动齿轮323与第二传动齿轮314之间的啮合关系，第一驱动电机324还能带动丝杆312旋转，刮污件上预装有能够沿着丝杆312做直线运动做必须的螺母等部件，当然限位杆313的作用也是实现刮污件311做直线运动的其中一个部件，通过控制第一驱动电机324的转速和转向，就能够带动刮污件311做往复直线运动。
42.请参阅图1和图9，作为本技术一种实施例，所述第一壳体11上还设置有排污部17，所述排污部17包括密封仓171和排污管172，所述密封仓171安装在第一壳体11上，所述排污管172安装在密封仓171上，所述第二壳体21上安装有导管212，所述导管212与第一壳体11转动连接，且导管212的一端与密封仓171连通，所述第二壳体21上还安装有导污槽281，所述导污槽281的两端分别与污泥分离腔28和导管212连通。
43.以上方案中，刮污件311的往复直线运动，会将污泥或砂砾推向导污槽281内，导污槽281是倾斜设置的，由于水流会持续不断的进入污泥分离腔28，进而会沿着导污槽281流向密封仓171，此时水流的冲击力配合着污泥或砂砾自身的重力，导污槽281内的污泥或砂砾能够快速且轻松的进入密封仓171内，通过打开排污管172的开关便能够将密封仓171内的污泥排出。
44.请参阅图10，作为本技术一种实施例，所述驱动齿轮16的直径与第一传动齿轮213的直径一致，且驱动齿轮16上的轮齿的数量是第一传动齿轮213上的轮齿的数量的四分之一。
45.以上方案中，驱动齿轮16与第二驱动电机连接，第二驱动电机带动驱动齿轮16旋
转一周时，便能够带动第一传动齿轮213旋转90度，这也是实现切换第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25的基本原理。
46.本技术使用时，进水管12与上游的水库或河流连通，水可以直接利用地形或地势直接流入进水管12，水能够从进水管12进入第一壳体11内，第二驱动电机带动驱动齿轮16旋转一周时，便能够带动第一传动齿轮213旋转90度，能够将初始状态下与进水管12连通的第一导水部22切换至第二导水部23或第三导水部24或第四导水部25，当切换至第二导水部23或第四导水部25时，此时与第三出水管15连通的第三导水部24会切换至与第一出水管13连通或与第二出水管14连通的位置，从而实现了调节出水方向的功能；第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置一致，且第三导水部24的位置与第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置均不一致，第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25内的挡水板222的位置在第二壳体21的内侧，这样就意味着，水只能从第二壳体21的外侧穿过导水孔221进入第二壳体21内，然而第二壳体21内的水是无法通过导水孔221向外排出的，第三导水部24内的挡水板222的位置在第二壳体21的外侧，这样就意味着，水无法从第二壳体21的外侧穿过导水孔221进入第二壳体21内，第二壳体21内的水只能通过导水孔221向外排出的，由此也就可知，进水管12只能是通过第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25进入第二壳体21内的，又只能是从第三导水部24向外排出的；干个第一密封板211、若干个第二密封第二密封板26、第二壳体21与第一壳体11组合而成的四个密封腔，进水管12内的水是进入第一壳体11内的密封腔内的，从第三导水部24排出的水也是先进入密封腔内，然后再通过第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15排出，由于第一密封板211安装在导轨18内，第二密封板26与第一壳体11内壁贴合连接，即使第二壳体21在旋转时，密封腔的密封性也能确保不受影响；进入第二壳体21内的水首先要进入污泥分离腔28，过滤板271和过滤罩体272的过滤和分离作用能够将颗粒状砂砾或者污泥等阻隔在污泥分离腔28内，过滤后的水继续进入搅拌腔29内，进而又会进入第三导水部24将其排出，防止污泥堵塞第三导水部24，进入第二壳体21内的水首先要进入污泥分离腔28，过滤板271和过滤罩体272的过滤和分离作用能够将颗粒状砂砾或者污泥等阻隔在污泥分离腔28内，过滤后的水继续进入搅拌腔29内，进而又会进入第三导水部24将其排出，防止污泥堵塞第三导水部24，第一驱动电机324还能带动丝杆312旋转，进而带动刮污件311做往复直线运动，刮污件311的往复直线运动，会将污泥或砂砾推向导污槽281内，导污槽281是倾斜设置的，由于水流会持续不断的进入污泥分离腔28，进而会沿着导污槽281流向密封仓171，此时水流的冲击力配合着污泥或砂砾自身的重力，导污槽281内的污泥或砂砾能够快速且轻松的进入密封仓171内，通过打开排污管172的开关便能够将密封仓171内的污泥排出。
47.综上所述，水能够从进水管12进入第一壳体11内，通过驱动齿轮16带动第一传动齿轮213旋转，能够的调节第一导水部22、第二导水部23、第三导水部24和第四导水部25中的任意一个导水部与进水管12对齐，然后第一壳体11内水通过第一导水部22、第二导水部23和第四导水部25中的任意一个导水部进入第二壳体21内的过滤部27过滤掉水中的砂砾或污泥等，接着又会通过第三导水部24排向第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15中的任意一个出水管，由于第一出水管13、第二出水管14和第三出水管15的方向各不相同，
既能够实现快速切换引流方向的功能，又能够防止在引流过程中出现堵塞的情况，解决了现有的水利工程引流设备存在实用性差的问题。
48.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。