一种叶青香气化合物及其制备方法和清香型香基与流程

1.本发明涉及香料技术领域，具体涉及一种叶青香气化合物及其制备方法和清香型香基。


背景技术：

2.顺-3-己烯醇广泛存在多种植物的叶子和果实中，在茶、刺槐、萝卜、草莓、圆柚等植物中都含有顺-3-己烯醇。人工合成的顺-3-己烯醇是一种香精添加剂中重要的合成香原料，顺-3-己烯醇有着青香、药草香、绿叶香香气特性特性，是调配草莓、浆果、甜瓜、茶等香精中相当重要的合成香原料之一。顺-3-己烯醇的生产工艺中涉及重金属催化剂、过氧化物等危险化学原料，在日本大型香原料生产商曾荣(zeon)和井上二家供应商停止生产后，国内市场中的顺-3
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己烯醇主要由浙江新和成股份有限公司生产。2019年以来，国内原材料价格上涨迅速，顺-3-己烯醇作为日用化学品香精中重要的合成香原料，市场交易价格也从350元/公斤上涨到2800元/公斤，市场最低报价也达到了900元/公斤，并且由于合成香原料的生产企业产能有限，市场上的顺-3-己烯醇长期处于短缺或断货状态，给香精生产企业带来了困扰。因此，开发一种比顺-3-己烯醇香气强度更高，添加量更少的清香型香基，用于在香精中部分替代叶醇使用，具有重要的实际意义。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种叶青香气化合物，该叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气，可以很好的作为日用化学品香精中重要的合成香原料。
4.本发明的另一目的在于提供一种叶青香气化合物的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时制得的叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气，可有效克服以往常规香精生产中存在的弊端。
5.本发明的再一目的在于提供一种清香型香基，该清香型香基与顺-3-己烯醇相接近的叶青香气，可将该清香型香基部分替代顺-3-己烯醇，以达到缓解原料短缺，降低香精成本的目的。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0007][0008]
本发明中叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气，可以很好的作为日用化学品香精中重要的合成香原料。
[0009]
本发明还公开了一种叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0010]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-8～-12℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇
钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应 2.5-3.5h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1200-1400pa压强下收集汽温为134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0011]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在300-400pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯(叶青香气化合物)；所述 3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0012]
本发明中通过上述方法制得叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气；而该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时制得的叶青香气化合物有强烈的绿叶青香气，可有效克服以往常规香精生产中存在的弊端。
[0013]
优选的，步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为12-13:13-14:0.025-0.035:0.010-0.02。
[0014]
本发明中需要严格控制苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷反应时的用量，能够有效保证最终得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯的纯度高、量最大，有效提升了原料的利用率。
[0015]
优选的，步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为 6.0-7.0:13-14。
[0016]
本发明中采用上述甲醇钠能有效提高苯乙酮与氯乙酸乙酯的反应率，提升了3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯的产量。
[0017]
优选的，步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为 28-30:13-14。
[0018]
优选的，步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0019]
优选的，步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.4-2.8:0.16-0.20:0.10-0.12。
[0020]
本发明中需要严格控制3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯和顺-3-己烯醇反应时的用量，能够有效保证最终得到的叶青香气化合物的纯度高、量最大，有效提升了原料的利用率
[0021]
优选的，步骤s2中，升温反应时的温度为75-85℃，反应时间为14-18h。
[0022]
本发明还提供了一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛20-30份、燕尾酮3.4-3.8份、女贞醛2.0-2.4份、3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯36-37份、顺-3-己烯醇15-16份、乙酸顺-3-己烯酯 4.3-4.8份、绿花芬8.6-9.0份和蒙特绿3.0-3.4份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0023]
本发明中的清香型香基与顺-3-己烯醇相接近的叶青香气，可将该清香型香基部分替代顺-3-己烯醇，以达到缓解原料短缺，降低香精成本的目的。
[0024]
本发明的有益效果在于：本发明的叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气，可以很好的作为日用化学品香精中重要的合成香原料；而制备该叶青香气化合物的方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时制得的叶青香气化合物具有强烈的绿叶青香气，可有效克服以往常规香精生产中存在的弊端；另外，本发明中的清香型香基与顺-3-己烯醇相接近的叶青香气，可将该清香型香基部分替代顺-3-己烯醇，以达到缓解原料短缺，降低香精成本的目的。
附图说明
[0025]
图1是本发明的实施例6中制得叶青香气化合物的气相色谱图。
具体实施方式
[0026]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0027]
实施例1
[0028]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0029][0030]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0031]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-8℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应2.5h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1200pa压强下收集汽温为 134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0032]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在300pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0033]
步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为 12:13:0.025:0.010。
[0034]
步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为6.0:13。
[0035]
步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为28:13。
[0036]
步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0037]
步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.4:0.16:0.10。
[0038]
步骤s2中，升温反应时的温度为75℃，反应时间为14h。
[0039]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛20份、燕尾酮3.4份、女贞醛2.0份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯36份、顺-3-己烯醇15份、乙酸顺-3-己烯酯4.3份、绿花芬8.6份和蒙特绿 3.0份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0040]
实施例2
[0041]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0042][0043]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0044]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-9℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应2.8h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1250pa压强下收集汽温为 134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0045]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在325pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0046]
步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为 12.5:13.3:0.028:0.013。
[0047]
步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为6.3:13.2。
[0048]
步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为28.5:13.3。
[0049]
步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0050]
步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.5:0.17:0.12。
[0051]
步骤s2中，升温反应时的温度为78℃，反应时间为15h。
[0052]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛23份、燕尾酮3.5份、女贞醛2.1份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯36.3份、顺-3-己烯醇15.3份、乙酸顺-3-己烯酯4.4份、绿花芬8.7份和蒙特绿3.1份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0053]
实施例3
[0054]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0055][0056]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0057]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-10℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应3.0h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1300pa压强下收集汽温为 134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0058]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在350pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0059]
步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为 12.5:13.5:0.030:0.015。
[0060]
步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为6.5:13.5。
[0061]
步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为29:13.5。
[0062]
步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0063]
步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.6:0.18:0.10。
[0064]
步骤s2中，升温反应时的温度为80℃，反应时间为16h。
[0065]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛25
份、燕尾酮3.6份、女贞醛2.3份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯36.5份、顺-3-己烯醇15.5份、乙酸顺-3-己烯酯4.5份、绿花芬8.8份和蒙特绿3.2份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0066]
实施例4
[0067]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0068][0069]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0070]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-11℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应3.2h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1350pa压强下收集汽温为 134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0071]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在325pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0072]
步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为 12.8:13.8:0.032:0.018。
[0073]
步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为6.8:13.8。
[0074]
步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为29.5:13.8。
[0075]
步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0076]
步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.7:0.19:0.12。
[0077]
步骤s2中，升温反应时的温度为83℃，反应时间为17h。
[0078]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛28份、燕尾酮3.7份、女贞醛2.3份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯36.8份、顺-3-己烯醇15.8份、乙酸顺-3-己烯酯4.6份、绿花芬8.9份和蒙特绿3.3份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0079]
实施例5
[0080]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0081][0082]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0083]
s1、称取苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-12℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应3.5h，随后加入去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1400pa压强下收集汽温为 134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0084]
s2、称取对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇与步骤s1得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温反应，随后进行减压蒸馏，在400pa压强下收集母液温度为132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0085]
步骤s1中，所述苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷混合时的重量比为 13:14:0.035:0.02。
[0086]
步骤s1中，所述每次加入甲醇钠的用量与氯乙酸乙酯的用量比为7.0:14。
[0087]
步骤s1中，加入去离子水的用量与氯乙酸乙酯的用量比为28-30:13-14。
[0088]
步骤s1中，加入质量浓度为5％氯化钠水溶液，所述氯化钠水溶液的用量与去离子水的用量1:1。
[0089]
步骤s2中，所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯、对甲基苯磺酸和顺-3-己烯醇混合时的重量比为2.8:0.20:0.12。
[0090]
步骤s2中，升温反应时的温度为85℃，反应时间为18h。
[0091]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛30份、燕尾酮3.8份、女贞醛2.4份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯37份、顺-3-己烯醇16份、乙酸顺-3-己烯酯4.8份、绿花芬9.0份和蒙特绿 3.4份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0092]
实施例6
[0093]
一种叶青香气化合物，具有如下结构式：
[0094]
[0095]
所述叶青香气化合物的制备方法，包括如下步骤：
[0096][0097]
s1、称取1201g苯乙酮、1377g氯乙酸乙酯、3g吩噻嗪和1.5l环己烷，将苯乙酮、氯乙酸乙酯、吩噻嗪和环己烷加入反应釜中搅拌均后，低温冷却至-10℃，接着每半小时向反应釜中加入甲醇钠64.8，共加入10次，之后将反应釜恢复室温继续反应3h，随后加入3l去离子水充分搅拌后，排出下层水相，再向反应釜中加入3l质量浓度为5％氯化钠水溶液，充分搅拌后，排出下层水相收集有机相，并在1400pa压强下收集汽温为134-138℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯，备用；所述3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯的结构式为
[0098][0099]
s2、称取1.8g对甲基苯磺酸和110.2g顺-3-己烯醇，将对甲基苯磺酸和顺-3
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己烯醇与206.1g 3-甲基-3-苯基缩水甘油酸乙酯一起加入反应器中混合搅拌均匀，升温80℃反应15h，随后进行减压蒸馏，在350pa压强下收集母液温度为 132-137℃的馏分，得到3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯；所述3-甲基-3
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苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的结构式为
[0100]
制得3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯具有以下nmr光谱特征：1h nmr(400mhz,cd3cl)：7.58-7.45(m,2h),7.41-7.28(m,3h),5.47-5.35(m,3h), 4.14(t,2h,4.8hz),3.73(s,1h),2.26-2.14(m,2h),2.03-1.92(m,2h),1.35(s,3h),1.05(s,3 h)。
[0101]3c nmr(100mhz,cd3cl):170.8,138.8,132.7,128.8,128.2,125.7,125.1,72.9,71.4, 63.9,36.1,22.3,20.4,13.9。
[0102]
质谱图如图1所示，质谱分析数据如下：
[0103]
ms(esi,m/z)283.1(m na

)；高分辨电喷雾电离质谱理论计算数据为 [c
16h20
nao3]

(m na

)283.1305,实际测得数值为283.1312。
[0104]
一种清香型香基，所述清香型香基通过如下步骤制得：按照重量份称取甜瓜醛25份、燕尾酮3.8份、女贞醛2.2份、3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯37.1份、顺-3-己烯醇15.5份、乙酸顺-3-己烯酯4.5份、绿花芬8.8份和蒙特绿3.1份，再依次将原料加入反应器内密封，反复震荡摇匀，得到清香型香基。
[0105]
以下为测试部分：
[0106]
1、香气评价：
[0107]
(1)、5位5年以上工作经验的调香师对实施例6中得到的3-甲基-3-苯基缩水甘油酸顺-3-己烯酯的香气做出如下评价：5位调香师均认为该化合物呈现出类似顺-3-己烯醇
的叶青香气，其中，4位调香师认为该化合物呈现的叶青香气比顺-3-己烯醇更加强烈。
[0108]
(2)、5位5年以上工作经验的调香师对实施例6中得到清香型香基的香气做出如下评价：5位调香师均认为该化合物呈现出与顺-3-己烯醇相接近的叶青香气，其中，3位调香师认为该化合物呈现的叶青香气比顺-3-己烯醇更加强烈。
[0109]
(3)、用1,2-丙二醇作为溶剂，将对实施例6中得到清香型香基分别稀释至香基与溶剂体积比为1％，10％，20％，30％，40％，50％和100％。以顺-3
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己烯醇的香气作基准为100分，5位5年以上工作经验的调香师对各稀释后的样品香气强度进行评分，平均分数如下：
[0110]
样品名称强度评分1％香基稀释液17.410％香基稀释液56.620％香基稀释液74.230％香基稀释液89.440％香基稀释液101.250％香基稀释液133清香型香基原液185.2
[0111]
实验表明，40％的清香型香基稀释液香气强度最接近顺-3-己烯醇，可将该清香型香基部分替代顺-3-己烯醇，以达到缓解原料短缺，降低香精成本的目的。
[0112]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。