一种羊毛制备用开毛梳理一体机的制作方法

1.本发明涉及羊毛加工领域，更具体地说，本发明涉及一种羊毛制备用开毛梳理一体机。


背景技术：

2.在常见的羊毛从原毛进行水洗消毒、烘干、多次分切到最后的羊毛絮的过程中，其需要经历的工序很多，这就使得流水线较长，需要的设备器件较多，工作空间大。
3.公开号为cn201921215035.1的中国专利中记载了用于羊毛加工的羊毛开松设备，其便于在羊毛开松前和开松后对羊毛进行两次烘干处理，使得烘干后的羊毛更加容易开松，便于提升开松的效果，便于延长开松设备的使用寿命，但是没有涉及到在缩短流水线所占空间的同时保持原来的羊毛分切的效率。
4.公开号为cn103132180a的中国专利中记载了过桥移动支架中设有能承接输送羊毛的过桥输送带，机架上装有旁推气缸，旁推气缸的活塞杆与过桥移动支架相固定；旁推气缸的活塞杆伸出，能使过桥输送带的输入端位于第一喂毛斗的出料口的下方、输出端位于第二输送带的输入端的上方，使第一喂毛斗输出的羊毛依次通过过桥输送带与第二输送带被输送至第二喂毛斗，本发明具有工厂能选择是否将羊毛输送至锡林开松机中进行二次开松的优点，但是没有记载如何提高羊毛的分切效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种羊毛制备用开毛梳理一体机，本发明所要解决的技术问题是：节约占地面积的同时，提高羊毛的分切处理效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛制备用开毛梳理一体机，包括底座，所述底座上设置有动力源，所述动力源的一侧设置有开毛机构和梳理机构，所述梳理机构的一侧设置有分切结构，所述梳理机构上设置有洒水机构和用于填充蛋白酶颗粒的盛装机构。
7.优选的，所述开毛机构包括驱动杆，所述动力源的输出端和两个支架的转动中心固定设置，两个支架上固定设置有多个弹性绳，所述支架的外侧固定设置有偏心盘，所述偏心盘的外侧套设有驱动杆，所述驱动杆用于驱动梳理机构内的梳理刀片摆动，驱动杆的一侧设置有收集箱。
8.优选的，所述驱动杆的一侧设置有u型管，u型管和底座固定设置，所述 u型管的一端弹性密闭滑动设置有抵触块且另一端密闭滑动设置有抵触杆，所述抵触块位于驱动杆的转动路径上，所述抵触杆位于弹性绳的转动路径上。
9.优选的，所述梳理机构包括侧板，所述压板的一端和驱动杆转动设置且另外一端和分切机构相设置，所述压板的下方设置有用于支撑压板转动的支撑板，所述支撑板通过梳理箱体和底座固定设置，所述压板和支撑板上均开设有供梳理刀片摆动的通孔，支撑板上开设有滤口，所述梳理刀片的一端和摆动板固定设置且另外一端伸入至梳理箱体内，所
述摆动板和侧板弹性活动设置。
10.优选的，所述侧板上设置有盛装机构，所述盛装机构包括存料筒，所述存料筒内固定设置有截面形状为三角形的垫块，存料筒固定设置于侧板上。
11.优选的，所述分切机构包括连接组件和执行组件，所述连接组件包括滑杆，所述固定柱和底座固定设置，所述滑杆和固定柱弹性滑动设置，所述滑杆的一侧和压板转动设置，所述滑杆的下方设置有执行组件，滑杆上固定设置有拨杆，所述摆动板位于拨杆的移动路径上。
12.优选的，所述执行组件包括固定套筒，所述滑杆的下端固定设置有第一齿套，所述滑杆的外侧滑动套设有固定套筒，滑杆和第一齿套固定设置，所述第一齿套的下方滑动设置有第二齿套，所述固定套筒和底座固定设置，固定套筒上开设有第一齿面，第一齿套上开设有第二齿面和第三齿面，第二齿套上开设有第四齿面，第一齿面和第二齿面卡合配合，第三齿面和第四齿面卡合配合，所述第二齿套的下方固定设置有分切刀。
13.优选的，所述洒水机构包括水箱，所述底座上固定设置有水箱，所述水箱通过水泵和莲蓬头相连通，所述莲蓬头的一侧电性设置有第一导电片,第一导电片的一侧间隔设置有第二导电片，第一导电片位于第二导电片的移动行程上，所述第二导电片通过转杆和底座转动设置，所述转杆位于驱动杆和压板的连接点的移动路径上，所述莲蓬头、第一导电片、第二导电片、水泵和外部电源电性设置。
14.优选的，所述分切刀的一侧设置有进料桶，所述进料桶上开设有斜面。
15.优选的，所述驱动杆的一侧设置有加热板，所述加热板和底座固定设置，所述加热板内穿设有电阻丝，电阻丝和外部电源电性设置。
16.本发明的技术效果和优点：本设计是将经过消毒和烘干过后的羊毛团输送入分切机构，对大毛团的羊毛团进行首次分切，再将分切后的羊毛团输送入梳理机构，以进一步降低羊毛团的体积，并在这个环节中加入蛋白酶，以提高羊毛在后期的染色速率，之后将羊毛输送如开毛机构，对羊毛团进行开毛处理，使得羊毛团的体积进一步缩小变成羊毛絮，以达到加工的需求，逐层减小羊毛团的体积大小的同时还能够提高羊毛的活化程度以及对羊毛进行均匀的加湿处理以降低机器附近的悬浮羊毛的含量，从而在提高了加工效率的同时保证了机器工作时的安全性。
附图说明
17.图1为本发明一种羊毛制备用开毛梳理一体机的结构示意图。
18.图2为本发明收集箱的结构示意图。
19.图3为本发明支撑板的结构示意图。
20.图4为本发明梳理刀片的结构示意图。
21.图5为本发明存料筒的结构示意图。
22.图6为本发明u型管的结构示意图。
23.图7为本发明第一齿套的结构示意图。
24.附图标记为：
25.1、底座；2、水箱；3、进料桶；4、动力源；5、侧板；6、梳理箱体；7、收集箱；8、滑杆；9、固定柱；10、固定套筒；11、分切刀；12、压板；13、支撑板；14、梳理刀片；15、存料筒；16、摆动
板；17、驱动杆；18、支架； 19、弹性绳；20、加热板；21、u型管；22、抵触块；23、抵触杆；24、第一齿套；25、第二齿套；26、偏心盘；27、转杆；28、莲蓬头；29、第一导电片；30、第二导电片；31、拨杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图4和图6，一种羊毛制备用开毛梳理一体机，包括底座1，所述底座1上设置有动力源4，动力源4可以是液压马达或者伺服电机等具有扭矩输出能力的设备，所述动力源4的一侧设置有开毛机构和梳理机构，所述梳理机构的一侧设置有分切结构，所述梳理机构上设置有洒水机构和用于填充蛋白酶颗粒的盛装机构。本设计是将经过消毒和烘干过后的羊毛团输送入分切机构，对大毛团的羊毛团进行首次分切，再将分切后的羊毛团输送入梳理机构，以进一步降低羊毛团的体积，并在这个环节中加入蛋白酶，以提高羊毛在后期的染色速率，之后将羊毛输送如开毛机构，对羊毛团进行开毛处理，使得羊毛团的体积进一步缩小变成羊毛絮，以达到加工的需求，逐层减小羊毛团的体积大小的同时还能够提高羊毛的活化程度以及对羊毛进行均匀的加湿处理以降低机器附近的悬浮羊毛的含量，从而在提高了加工效率的同时保证了机器工作时的安全性。
29.本实施例中，具体如图3所示，所述开毛机构包括驱动杆17、支架18、弹性绳19和偏心盘26，所述动力源4的输出端和两个支架18的转动中心固定连接，两个支架18上固定连接有多个弹性绳19，所述支架18的外侧固定连接有偏心盘26，所述偏心盘26的外侧套设有驱动杆17，所述驱动杆17用于驱动梳理机构内的梳理刀片14摆动，驱动杆17的一侧设置有收集箱7。动力源4驱动支架18转动的同时，支架18通过偏心盘26带动驱动杆17做范围内的转动，偏心盘26和驱动杆17转动连接，故支架18在做圆周运动的同时可以带动驱动杆17做范围内的摆动，弹性绳19的材质具有韧性，能够对羊毛进行快速分切处理，将羊毛团耙成羊毛絮，且支架18的转动空间一定，在节省整个机器所占空间的同时提高了分切羊毛的效率。
30.具体如图6所示，所述驱动杆17的一侧设置有u型管21，u型管21和底座1固定连接，所述u型管21的一端弹性密闭滑动连接有抵触块22且另一端密闭滑动连接有抵触杆23，所述抵触块22位于驱动杆17的转动路径上，所述抵触杆23位于弹性绳19的转动路径上。在驱动杆17转动的过程中，会碰上抵触块22，并在逐渐的挤压抵触块22的同时，通过u型管21内的密闭空间的力的传递的能力，能够驱使抵触杆23伸出，弹性绳19因为具有韧性，弹性绳19在和抵触杆23发生刮擦的同时，会将弹性绳19自身上的羊毛絮震落，从而起到一个清理自身的目的，防止使用时间过长导致的弹性绳19分切羊毛能力的下降，同时因为弹性连接的关系，使得抵触杆23的伸缩周期和驱动杆17的转动周期不同，故可以通过此方式达到清理每一根弹性绳19的目的。
31.实施例二
32.请参阅图1-图5，在上述实施例中，具体如图4所示，所述梳理机构包括侧板5、梳理
箱体6、压板12、支撑板13、梳理刀片14和摆动板16，所述压板12的一端和驱动杆17转动连接且另外一端和分切机构相连接，所述压板12的下方设置有用于支撑压板12转动的支撑板13，所述支撑板13通过梳理箱体6和底座1固定连接，所述压板12和支撑板13上均开设有供梳理刀片14摆动的通孔，支撑板13上开设有滤口，所述梳理刀片14的一端和摆动板16固定连接且另外一端伸入至梳理箱体6内，所述摆动板16和侧板5弹性活动连接。使用时，驱动杆17会将力矩传递到压板12上，驱动压板12在支撑板13上来回滚动，并在滚动的同时驱动侧板5带动梳理刀片14跟随着摆动，梳理刀片14在摆动的过程中，会先向下切割羊毛团，并在摆动的同时，将羊毛团往弹性绳19处拨动，以保持整个工序的流畅性。
33.具体如图5所示，所述侧板5上设置有盛装机构，所述盛装机构包括存料筒15和垫块，所述存料筒15内固定连接有截面形状为三角形的垫块，存料筒15固定连接于侧板5上。存料筒15内填充有酶蛋白颗粒，当存料筒15 内的酶蛋白跟随侧板5的摆动并在垫块的导向作用下，落到压板12上后，会在压板12和支撑板13发生相对运动的同时滑落到压板12和支撑板13的缝隙内，通过压板12和支撑板13的挤压研磨，使得酶蛋白颗粒的体积变小，并通过通孔和开设在支撑板13上的滤口落到位于梳理箱体6内的羊毛团上，且侧板5带动梳理刀片14的摆动是有规律的，故酶蛋白的抛撒也是有规律的，每当羊毛团在梳理箱体6内移动时，均能够受到来自上方的酶蛋白的沾附，提高了酶蛋白的附着率。
34.实施例三
35.请参阅图图3、图4和图7所示，在上述实施例中，所述分切机构包括连接组件和执行组件，所述连接组件包括滑杆8和固定柱9，所述固定柱9和底座1固定连接，所述滑杆8和固定柱9弹性滑动连接，所述滑杆8的一侧和压板12转动连接，所述滑杆8的下方设置有执行组件，滑杆8上固定连接有拨杆31，所述摆动板16位于拨杆31的移动路径上。通过压板12拉动滑杆8 在固定柱9内上下滑动，以驱动执行组件对羊毛团进行分切处理，再者摆动的摆动板16和拨杆31发生接触时，拨杆31的向下挤压能够给摆动板16一个向下滑动的压力，相对摆动的运动状态能够配合拨杆31的压力给摆动板16 一个水平左右摆动的分力，故合力能够驱动摆动板16带动梳理刀片14在通孔内做摆动，从而能够大幅度将分切好的羊毛推到弹性绳19处，提高了羊毛在本机器内的运动效率。
36.具体如图7所示，所述执行组件包括固定套筒10、分切刀11、第一齿套 24和第二齿套25，所述滑杆8的下端固定连接有第一齿套24，所述滑杆8的外侧滑动套设有固定套筒10，滑杆8和第一齿套24固定连接，所述第一齿套 24的下方滑动连接有第二齿套25，所述固定套筒10和底座1固定连接，固定套筒10上开设有第一齿面，第一齿套24上开设有第二齿面和第三齿面，第二齿套25上开设有第四齿面，第一齿面和第二齿面卡合配合，第三齿面和第四齿面卡合配合，所述第二齿套25的下方固定连接有分切刀11。当滑杆8 在固定柱9内下滑时，会带动第一齿套24在固定套筒10内运动，并通各个齿面驱动第二齿套25下移，第二齿套25和第一齿套24发生竖直运动的同时，还会在第三齿面和第四齿面的作用下，给第二齿套25提供一个水平方向的分力，以驱动第二齿套25带动分切刀11转动，使得分切刀11在下移的过程中对羊毛进行分切处理，刀片倾斜设置，当分切刀11转动后，还能够将羊毛耙向梳理机构内，提高了本设计分切和传送羊毛的效率。
37.实施例四
38.请参阅图1-图3和图6，在上述实施例中，所述洒水机构包括水箱2、转杆27、莲蓬头
28、第一导电片29和第二导电片30，所述底座1上固定连接有水箱2，所述水箱2通过水泵和莲蓬头28相连通，所述莲蓬头28的一侧电性连接有第一导电片29,第一导电片29的一侧间隔设置有第二导电片30，第一导电片29位于第二导电片30的移动行程上，所述第二导电片30通过转杆 27和底座1转动连接，所述转杆27位于驱动杆17和压板12的连接点的移动路径上，所述莲蓬头28、第一导电片29、第二导电片30、水泵和外部电源电性连接。压板12和驱动杆17的连接点在运动的过程中会撞击到到转杆27，转杆27转动使得第一导电片29和第二导电片30相贴合，回路连通，控制水泵打开，莲蓬头28开始洒水，从而对经过支架18和弹性绳19输送入收集箱 7内的羊毛絮进行加湿处理，以降低整个机器附近的悬浮羊毛，防止悬浮羊毛不断积累，当悬浮羊毛不断积累到一定程度时，若空气中有火花，则会导致爆炸，而本设计中只有动力源4和水泵两个驱动件，故火花放点的概率相比于现有技术来说更小，故本设计使用起来更加安全。
39.将具体如图1所示，所述分切刀11的一侧设置有进料桶3，所述进料桶 3上开设有斜面。斜面能够使得羊毛团在重力的作用下自动进入到分切刀11 的分切范围内，并在分切刀11传送过一批次的羊毛团后，后一批次的羊毛团会在重力的作用下紧接着进入到分切刀11的分切范围，如此重复，可以减少传送带的使用，故本设计能够减少能源和机械部件的消耗。
40.具体如图6所示，所述驱动杆17的一侧设置有加热板20，所述加热板 20和底座1固定连接，所述加热板20内穿设有电阻丝，电阻丝和外部电源电性连接。利用电阻丝通电发热的能力，能够对进入到弹性绳19转动范围内的羊毛絮进行加热处理，使得羊毛絮上的酶蛋白粉末受热活化，提高酶蛋白粉末对羊毛的化学处理能力。
41.综上所述，驱动杆17不但能够驱动压板12在支撑板13上滚动，还能够触发转杆27的转动，以使得莲蓬头28对悬浮羊毛絮进行加湿处理，驱动杆 17还可以驱动抵触杆23的伸出，刮去弹性绳19上附着的羊毛絮，压板12在拉动滑杆8运动的同时，滑杆8通过拨杆31驱动摆动板16摆动，并驱动梳理刀片14梳理羊毛的同时将羊毛推动至弹性绳19处，提高了本设计的输送能力，本设计中，因为多数原件都具有一个以上的作用，故本设计还能够减少元器件的使用，节约了资源同时也节约了机器的占地面积。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。