一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备的制作方法

1.本技术涉及河道清淤技术领域，尤其是涉及一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备。


背景技术：

2.河道淤泥的堆积己日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水等各项功能的正常发挥，河道清淤工程是为了恢复河道正常功能，促进经济社会的快速持续发展。河道通过治理变深以及变宽，群众的生产条件和居住环境得到明显改善，从而达到“水清，河畅，岸绿，景美”的目标。
3.如授权公告号为cn213508627u的中国实用新型专利公开一种河道清淤装置，包括：船体、储存仓、架体、清淤机构、淤泥抽吸组件以及过滤排水组件；架体以及储存仓设置在船体上；清淤机构以及淤泥抽取组件均设置于架体上；清淤机构用于将黏连在河道底部的淤泥刮起；储存仓内设置有分隔板，分隔板将储存仓分隔为第一仓体和第二仓体，且第一仓体和第二仓体通过分隔板上的多个过孔相连通；淤泥抽取组件用于将被刮起的淤泥收集至第一仓体内；淤泥抽取组件包括第二伸缩柱以及抽吸泵；抽吸泵与储存仓通过管路相连通。
4.针对上述的相关技术，发明人认为河道内部的淤泥由于长时间的堆积以及水压的作用，使得河道内部的淤泥由上至下会从松软化逐渐转化为硬质化，而且越往下的淤泥会越硬。该河道清淤装置通过清淤机构用于将黏连在河道底部的淤泥刮起，但是没有解决将硬质化的淤泥进行松软化的问题，这样会导致刮下来的淤泥会堵塞住管路，导致装置无法正常工作。


技术实现要素：

5.为了改善硬质化的淤泥堵塞河道清淤设备的管路的问题，本技术提供一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备。
6.本技术提供的一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备，采用如下的技术方案：一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备，包括清淤箱体、设置于清淤箱体底部用于将淤泥运输到所述清淤箱体内部的收集机构、设置于所述清淤箱体内部用于搅拌淤泥的搅拌机构以及安装于所述清淤箱体外侧用于运输出所述清淤箱体内部搅拌好的淤泥的吸泥泵，所述搅拌机构包括转动安装于所述清淤箱体内部的小号圆环以及环绕固定于所述小号圆环外周缘的若干个搅拌面板，所述清淤箱体上方设置有用于驱动若干个所述搅拌面板转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，本设备通过收集机构将河道淤泥运输到清淤箱体内部，然后驱动机构带动若干个搅拌面板转动，搅拌面板通过自身的旋转使得河道底部的硬质化的淤泥与河水搅拌混合成松软化的淤泥，再然后吸泥泵启动产生的吸力使得清淤箱体内部
的松软化的淤泥流入用于淤泥收集的终端，以此改善硬质化的淤泥堵塞河道清淤设备的管路的问题。
8.可选的，收集机构包括转动安装于清淤箱体底部的旋转套筒、环绕固定于所述旋转套筒周侧的若干个扇形套筒以及设置于所述清淤箱体内部用于将所述旋转套筒内部的淤泥运输到所述清淤箱体内部的运输组件，所述清淤箱体以及所述扇形套筒的内部均与所述旋转套筒的内部相连通，若干个所述扇形套筒的圆弧面均朝向同一时针方向倾斜，所述扇形套筒距离所述旋转套筒最远的顶点所在平面均开设有收集通槽，所述扇形套筒通过所述收集通槽与外界相连通，所述旋转套筒与所述搅拌面板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动搅拌面板转动，搅拌面板带动旋转套筒转动，旋转套筒带动旋转套筒带动扇形套筒转动，扇形套筒通过收集通槽将河道的淤泥运输到旋转套筒内部，以此改善通过人工用力挖掘河道的操作，从而达到省时省力的效果。
10.可选的，所述运输组件包括转动安装于所述清淤箱体内部的若干个运输直杆以及环绕固定于各个所述运输直杆周侧的螺旋叶片，所述清淤箱体上方用于驱动若干个所述运输直杆同步转动的同步机构。
11.通过采用上述技术方案，通过同步机构带动运输直杆转动，运输直杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片通过自身的旋转带动河道淤泥运输到清淤箱体内部，通过运输组件、旋转套筒以及扇形套筒之间的配合，以此源源不断地将河道淤泥运输到清淤箱体内部。
12.可选的，清淤箱体上方安装有驱动箱体，运输直杆转动安装于所述驱动箱体内部，所述同步机构包括固定于所述驱动箱体内部的驱动电机、转动安装于所述驱动箱体内部的同步直杆、同轴固定于所述驱动电机输出轴的第一锥齿轮以及同轴固定于所述同步直杆周侧的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述同步直杆周侧同轴固定有若干个蜗杆，各个所述运输直杆周侧均同轴固定有蜗轮，若干个所述蜗杆与若干个所述蜗轮一一对应且相啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机通电启动，驱动电机的输出轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合带动同步直杆转动，同步直杆通过蜗轮与蜗杆之间的配合带动运输直杆转动，通过同步直杆使得若干个运输直杆同步转动，以此实现若干个若干组运输组件同步运作。
14.可选的，驱动机构包括转动安装于驱动箱体内部的驱动直杆、同轴固定于所述驱动直杆周侧的驱动齿轮、转动安装于所述清淤箱体与所述驱动箱体之间的若干个密封圆柱以及同轴固定于所述密封圆柱周侧的驱动齿圈，所述驱动齿圈与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动直杆通过链轮和链条与所述运输直杆相配合。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机带动运输直杆转动，运输直杆通过链轮和链条之间的配合带动驱动直杆转动，驱动直杆通过驱动齿轮和驱动齿圈之间的配合带动密封圆柱转动，密封圆柱通过小号圆环和搅拌面板带动旋转套筒转动，旋转套筒带动扇形套筒转动，以此供旋转套筒和扇形套筒旋转。
16.可选的，所述吸泥泵与所述清淤箱体相连通的位置固定安装有过滤网片，所述清淤箱体内部设置有用于防止所述过滤网片的网孔堵塞的疏通机构。
17.通过采用上述技术方案，搅拌面板通过自身的旋转使得河道底部的硬质化的淤泥与河水搅拌混合成松软化的淤泥，过滤网片能够避免未搅拌好的硬质化的淤泥流入排淤导
管内部，以此能够尽量避免排淤导管内部堵塞的问题。
18.可选的，所述疏通机构包括转动安装于所述过滤网片侧壁的转动直杆以及环绕固定所述转动直杆周侧的若干个网片刮板，若干个所述网片刮板均朝向靠近所述过滤网片表面的方向倾斜，所述网片刮板与所述过滤网片相互靠近的侧面相抵接，所述清淤箱体内部设置有用于驱动若干个所述网片刮板转动的旋转机构。
19.通过采用上述技术方案，旋转机构带动转动直杆转动，转动直杆带动网片刮板转动，网片刮板能够将过滤网片表面的硬质化淤泥刮除干净，以此避免过滤网片的网孔发生堵塞。
20.可选的，所述清淤箱体内部安装一圈有用于朝向所述清淤箱体内部灌水的喷水导管，所述喷水导管周侧开设有若干个喷水通孔，所述喷水导管与供水终端相连接。
21.通过采用上述技术方案，供水终端供水给喷水导管，喷水导管通过喷水通孔将河水喷洒于清淤箱体内部，搅拌面板通过自身的旋转使得河道底部的硬质化的淤泥与水源搅拌混合成松软化的淤泥。
22.可选的，所述旋转机构包括固定所述喷水导管周侧的注水导管、转动安装于所述注水导管端部的助推圆柱以及环绕固定于所述助推圆柱周侧的若干个助推导管，所述助推圆柱内部开设有空腔，所述注水导管以及所述助推导管均与所述助推圆柱内部的空腔相连通，若干个所述助推导管均朝向同一时针方向倾斜。
23.通过采用上述技术方案，喷水导管内部的水流通过注水导管流入助推圆柱，河水通过助推导管远离助推圆柱的端口流出助推圆柱，水流同时会对助推导管产生反推力，使得助推圆柱通过河水的反推力发生旋转，助推圆柱通过转动直杆带动网片刮板转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本设备通过收集机构将河道淤泥运输到清淤箱体内部，然后驱动机构带动若干个搅拌面板转动，搅拌面板通过自身的旋转使得河道底部的硬质化的淤泥与河水搅拌混合成松软化的淤泥，再然后吸泥泵启动产生的吸力使得清淤箱体内部的松软化的淤泥流入用于淤泥收集的终端，以此改善硬质化的淤泥堵塞河道清淤设备的管路的问题。
25.2.旋转机构带动转动直杆转动，转动直杆带动网片刮板转动，网片刮板能够将过滤网片表面的硬质化淤泥刮除干净，以此避免过滤网片的网孔发生堵塞。
26.3.喷水导管内部的水流通过注水导管流入助推圆柱，河水通过助推导管远离助推圆柱的端口流出助推圆柱，水流会对助推导管产生反推力，使得助推圆柱通过河水的反推力发生旋转，助推圆柱通过转动直杆带动网片刮板转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a-a部分的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中旋转套筒和扇形套筒的结构示意图。
30.图4是图2中旋转套筒和扇形套筒的剖面示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例中清淤导管和疏通导管的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中网片刮板和助推圆柱的结构示意图。
34.附图标记说明：11、清淤箱体；12、驱动箱体；13、清淤通孔；14、搅拌装置；15、旋转套筒；16、密封圆柱；17、扇形套筒；18、收集通槽；19、小号圆环；20、搅拌面板；21、搅拌通槽；22、大号圆环；23、旋转通孔；24、运输直杆；25、第一圆孔；26、第一轴承；27、第二圆孔；28、第二轴承；29、螺旋叶片；30、第三圆孔；31、驱动直杆；32、第三轴承；33、驱动齿圈；34、驱动齿轮；35、链轮；36、链条；37、限位圆环；38、同步直杆；39、蜗杆；40、蜗轮；41、驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、排淤通孔；45、排淤导管；46、疏通导管；47、吸泥泵；48、过滤网片；49、第四圆孔；50、转动直杆；51、第四轴承；52、网片刮板；53、助推圆柱；54、助推导管；55、圆柱通孔；56、喷水导管；57、喷水通孔；58、供水导管；59、供水通孔；60、注水导管；61、抵压圆环。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备。参照图1和图2，水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备包括清淤箱体11以及固定于清淤箱体11顶面的驱动箱体12，清淤箱体11开设有贯穿自身上下两个侧壁的清淤通孔13，清淤通孔13沿清淤箱体11长度方向开设有两个，清淤通孔13与清淤箱体11内部的空腔相连通。清淤通孔13贯穿驱动箱体12底面并与驱动箱体12内部的空腔相连通，清淤箱体11通过清淤通孔13设置有两组用于搅拌河道淤泥的搅拌装置14。
37.参照图2和图3，搅拌装置14包括通过清淤通孔13穿设于清淤箱体11底面的旋转套筒15以及通过清淤通孔13穿设于清淤箱体11顶面的密封圆柱16，密封圆柱16外周面通过清淤通孔13紧密贴合于清淤箱体11顶面，以此实现密封圆柱16转动安装于清淤箱体11内部，密封圆柱16防止清淤箱体11内部的淤泥通过清淤通孔13流入驱动箱体12内部。旋转套筒15内侧与清淤箱体11内部的空腔相连通，旋转套筒15底端通过清淤通孔13穿出清淤箱体11。旋转套筒15位于自身周侧的位置沿自身的轴心为轴向环绕固定有四个扇形套筒17，并且扇形套筒17内侧与旋转套筒15内侧相连通，四个扇形套筒17圆弧面均朝向顺时针方向倾斜，各个扇形套筒17距离旋转套筒15最远的顶点所在平面均沿扇形套筒17长度方向开设有收集通槽18，扇形套筒17通过收集通槽18与外界相连通。
38.参照图3和图4，密封圆柱16和扇形套筒17外周面均同轴固定有小号圆环19，两个小号圆环19均位于清淤箱体11内部的空腔的同时，两个小号圆环19的转动轴线处于共线状态。两个小号圆环19之间固定连接有六个搅拌面板20，搅拌面板20位于自身表面的位置沿自身长度方向开设有若干个搅拌通槽21，六个搅拌面板20均以小号圆环19的轴心为轴向环绕固定于小号圆环19的外周缘，以此实现小号圆环19带动六个搅拌面板20以小号圆环19的轴心为轴向进行同步转动。六个搅拌面板20上下两端的外周缘分别固定有一个大号圆环22，即搅拌面板20远离小号圆环19的端部均固定于大号圆环22内周面，以此改善搅拌面板20远离小号圆环19的端部在转动过程中发生变形的问题。
39.参照图4和图5，密封圆柱16沿自身转动轴线方向开设有旋转通孔23，密封圆柱16通过旋转通孔23穿设有运输直杆24，运输直杆24通过旋转通孔23转动安装于密封圆柱16。旋转套筒15内底面开设有第一圆孔25，旋转套筒15通过第一圆孔25安装有第一轴承26，第一轴承26的外圈通过第一圆孔25固定于旋转套筒15内底面，并且运输直杆24底端同轴固定
于第一轴承26的内圈，以此实现运输直杆24转动安装于旋转套筒15内侧。驱动箱体12内顶面开设有第二圆孔27，驱动箱体12通过第二圆孔27安装有第二轴承28，第二轴承28的外圈通过第二圆孔27固定于驱动箱体12内顶面，并且运输直杆24顶端同轴固定于第二轴承28的外圈，以此实现运输直杆24转动安装于驱动箱体12内侧。密封圆柱16底面与旋转套筒15内底面之间安装有螺旋叶片29，螺旋叶片29以运输直杆24的轴线为轴向环绕固定于运输直杆24周侧，以此实现运输直杆24能够带动螺旋叶片29转动，并且螺旋叶片29通过自身的转动将河道淤泥运输到清淤箱体11内部。
40.参照图4和图5，驱动箱体12内底面开设有两个第三圆孔30，驱动箱体12通过第三圆孔30穿设有驱动直杆31，驱动箱体12通过第三圆孔30安装有第三轴承32，第三轴承32的外圈通过第三圆孔30固定于驱动箱体12内底面，驱动直杆31底端同轴固定于第三轴承32的内圈，以此实现驱动直杆31转动安装于驱动箱体12内侧。两个密封圆柱16周侧均同轴固定有驱动齿圈33，驱动齿圈33外周缘具有咬合齿，两个驱动直杆31周侧均同轴固定有驱动齿轮34，两个驱动齿轮34与两个驱动齿圈33一一对应且相互啮合。运输直杆24周侧和驱动直杆31周侧均同轴固定有链轮35，两个链轮35外周面套设有一个链条36，以此实现运输直杆24通过链轮35和链条36的配合带动驱动直杆31同步转动。
41.参照图4和图5，驱动箱体12左右两个内侧壁均固定安装有限位圆环37，两个限位圆环37之间安装有同步直杆38，并且同步直杆38端部无缝插接于限位圆环37内侧，以此实现同步直杆38转动安装于驱动箱体12内侧。同步直杆38周侧同轴固定有两个蜗杆39，两个运输直杆24周侧均同轴固定有蜗轮40，两个蜗轮40与两个蜗杆39一一对应且相互啮合。驱动箱体12内顶面固定有驱动电机41，驱动电机41的输出轴竖直向下且同轴固定有第一锥齿轮42，转动直杆50周侧同轴固定有第二锥齿轮43，第一锥齿轮42与第二锥齿轮43相啮合。
42.参照图6和图7，清淤箱体11开设有两个贯穿自身后侧壁的排淤通孔44，清淤箱体11通过排淤通孔44固定连接排淤导管45，两个排淤导管45远离清淤箱体11的端部合成一个疏通导管46，疏通导管46远离清淤箱体11的端部固定连接有吸泥泵47，疏通导管46的端口与吸泥泵47的端口相连通，以此实现吸泥泵47能够及时将清淤箱体11内部的河道淤泥吸入淤泥收集终端。清淤箱体11通过排淤通孔44固定安装有过滤网片48，过滤网片48侧壁开设有第四圆孔49，过滤网片48通过第四圆孔49穿设有转动直杆50，过滤网片48通过第四圆孔49安装有第四轴承51，第四轴承51的外圈通过第四圆孔49固定于过滤网片48侧壁，转动直杆50端部同轴固定于第四轴承51的内圈，以此实现转动直杆50转动安装于过滤网片48侧壁。转动直杆50位于自身周侧的位置以自身轴心为轴向环绕固定有六个倾斜的网片刮板52，六个网片刮板52均朝向靠近过滤网片48表面的方向倾斜，网片刮板52与过滤网片48相互靠近的侧面相互抵接。
43.参照图6和图7，转动直杆50远离过滤网片48的端部同轴固定有助推圆柱53，并且助推圆柱53内部开设有空腔。助推圆柱53位于自身外周面的位置沿自身的轴心为轴向环绕固定有四个助推导管54，并且助推导管54内侧与助推圆柱53内部的空腔相连通，四根助推导管54均朝向顺时针方向倾斜。助推圆柱53远离过滤网片48的侧面开设有圆柱通孔55，圆柱通孔55与助推圆柱53内部的空腔相连通。清淤箱体11位于自身内侧的后侧壁的位置环绕固定有一圈喷水导管56，喷水导管56周侧开设有若干个喷水通孔57，喷水导管56周侧固定连接有供水导管58，供水导管58内侧与喷水导管56内侧相连通，清淤箱体11右侧壁开设有
供水通孔59，供水导管58远离喷水导管56的端部通过供水通孔59穿出清淤箱体11，以此实现供水导管58远离喷水导管56的端部与供水终端相连接。
44.参照图6和图7，喷水导管56周侧固定连接有注水导管60，注水导管60内部与喷水导管56内部相连通，注水导管60远离喷水导管56的端部通过圆柱通孔55穿设于助推圆柱53内部。助推圆柱53远离过滤网片48的内外两个侧壁均抵接有抵压圆环61，两个抵压圆环61均同轴固定注水导管60周侧，以此实现助推圆柱53转动安装于助推导管54周侧。
45.本技术实施例一种水利环保用具有防堵塞功能的河道清淤设备的实施原理为：第一步是收集阶段：工作人员需要将河道的河水抽取干净，然后将该河道清淤设备移动至合适位置，驱动电机41通电启动，驱动电机41的输出轴通过第一锥齿轮42与第二锥齿轮43之间的配合带动同步直杆38转动，同步直杆38通过蜗轮40与蜗杆39之间的配合带动运输直杆24转动，而且运输直杆24通过链轮35和链条36之间的配合带动驱动直杆31转动，驱动直杆31通过驱动齿轮34和驱动齿圈33之间的配合带动密封圆柱16转动，密封圆柱16通过小号圆环19和搅拌面板20带动旋转套筒15转动。旋转套筒15带动扇形套筒17转动，扇形套筒17通过收集通槽18将河道淤泥运输到旋转套筒15内部，螺旋叶片29通过自身的旋转带动河道淤泥运输到清淤箱体11内部。
46.第二步是搅拌阶段：供水终端通过供水导管58将河道内的河水灌注于喷水导管56内部，喷水导管56通过喷水通孔57将河水喷洒于清淤箱体11内部，密封圆柱16通过小号圆环19带动搅拌面板20转动，搅拌面板20通过自身的旋转使得河道底部的硬质化的淤泥与河水搅拌混合成松软化的淤泥。
47.第三步是吸泥阶段：工作人员首先通电启动吸泥泵47，通过吸泥泵47启动产生的吸力使得清淤箱体11内部的松软化的淤泥会流入排淤导管45内部，排淤导管45内部的松软化的淤泥通过吸泥泵47流入用于淤泥收集的终端。过滤网片48能够避免硬质化的淤泥流入排淤导管45内部，喷水导管56内部的河水通过注水导管60流入助推圆柱53，河水通过助推导管54远离助推圆柱53的端口流出助推圆柱53，河水同时会对助推导管54产生反推力，使得助推圆柱53通过河水的反推力发生旋转，助推圆柱53通过转动直杆50带动网片刮板52转动，网片刮板52能够将过滤网片48表面的硬质化淤泥刮除干净，以此避免过滤网片48的网孔发生堵塞。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。