分气盘、燃烧器以及燃气灶的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种分气盘、燃烧器以及燃气灶。


背景技术：

2.燃烧器的分气盘主要起到分气的作用，且一般具有两股气流输入，其中，一股气流输入用于为外环火盖提供混合燃气，另一股燃气输入用于为内环火盖提供混合燃气。
3.现有技术中，具有分气盘的燃烧器在燃烧时会产生过多的co含量，存在燃烧不充分的现象，具有改善空间。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供一种分气盘、燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上改善具有分气盘的燃烧器在燃烧时会产生过多的co含量，存在的燃烧不充分的现象。
5.本技术的技术方案为：
6.一方面，本技术提供了一种分气盘，所述分气盘设置有分气腔，所述分气腔的底部设置有多个通气孔，多个所述通气孔绕所述分气腔的中心轴间隔设置，多个所述通气孔的出气方向和所述分气腔的底部具有倾角。
7.本技术所提供的分气盘，由于盘体上的分气腔的底部设置在有多个通气孔，多个通气孔绕分气腔的中心轴间隔设置，混合有燃气以及一次空气的混合气体通过该分气腔的多个通气孔引入至火盖燃烧使用，由于多个通气孔的出气方向和分气腔的底部具有倾角，混合气体会从各个通气孔的斜向流出，从而可使混合气体存在一个斜向的初速度进入到火盖的混气腔中，以增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
8.在一些实施方案中，多个所述通气孔的倾角绕圆周间隔设置，即混合气体具有统一的出气方向，以提高从各个通气孔流出的混合气体的均衡性。
9.在一些实施方案中，所述倾角为45
°‑
60
°
。
10.在一些实施方案中，所述通气孔呈方形，所述通气孔的长度方向的侧边位于所述分气腔的内环和外环之间，所述通气孔的长度方向的侧边和所述分气腔的底部具有所述倾角。
11.可选地，所述通气孔的宽度方向的尺寸大于或等于2mm。
12.可选地，所述通气孔的宽度方向的尺寸在2mm-10mm之间。
13.在一些实施方案中，所述分气盘包括：
14.盘体，多个所述通气孔开设在所述盘体上；
15.第一套体以及第二套体，设置在所述盘体上，所述第二套体同轴设置在所述第一套体内，所述盘体、所述第一套体以及所述第二套体构成所述分气腔。
16.在一些实施方案中，所述盘体上还设置有中心腔，所述中心腔设置于所述分气腔
的内圈的内部。
17.另一方面，本技术还提供了一种燃烧器，其特殊之处在于，所述燃烧器包括上述分气盘。
18.由于本技术所提供的燃烧器包括上述分气盘，因此，可增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
19.在一些实施方案中，所述燃烧器还包括：
20.外环火盖，设置在所述盘体上，所述外环火盖的混气腔和所述分气腔连通。
21.在一些实施方案中，所述外环火盖的顶部间隔设置有多个点火部，所述点火部上设置有第一外环火孔，所述第一外环火孔的中心轴和外环火盖的中心轴平行。
22.在一些实施方案中，所述外环火盖的背部设置有凸台，所述凸台和所述点火部对应设置，所述凸台的底部设置有水平部，所述第一外环火孔的底部延伸设置至所述凸台的水平部，以方便对第一外环火孔的加工。
23.最后，本技术还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括上述燃烧器。
24.具有上述燃烧器的燃气灶，可增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.附图中：
27.图1为本技术实施例的分气盘的结构示意图；
28.图2为图1的俯视示意图；
29.图3为本技术实施例的燃烧器的结构示意图；
30.图4为图3的爆炸示意图；
31.图5为本技术实施例的外环火盖的结构示意图；
32.图6为图5的背部示意图。
33.附图标记：
34.分气盘-100，盘体-101，第一盘体-1011，第二盘体-1012，分气腔-102，通气孔-103，第一套体-104，第二套体-105，中心腔-106，第三套体-107，连接块-108；
35.外环火盖-200，点火部-201，第一外环火孔-202，凹槽-203，第一侧壁-2031，第二侧壁-2032，204-第二外环火孔，凸台-205；
36.内环火盖-300，内环火孔-301。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：实施例一：
41.本技术实施例提供了一种分气盘，旨在至少一定程度上改善具有分气盘的燃烧器在燃烧时会产生过多的co含量，存在的燃烧不充分的现象。
42.图1为本技术实施例的分气盘的结构示意图，图2为图1的俯视示意图。结合图1以及图2，本技术实施例的分气盘100设置有分气腔102，该分气腔102的底部设置有多个通气孔103，多个通气孔103绕分气腔102的中心轴间隔设置，多个通气孔103的出气方向具有倾角。
43.本技术实施例所提供的分气盘，由于其盘体101上的分气腔102的底部设置有多个通气孔103，且，多个通气孔103绕分气腔102的中心轴间隔设置，混合有燃气以及一次空气的混合气体通过该分气腔102的多个通气孔103引入至火盖燃烧使用，由于多个通气孔103的出气方向和分气腔102的底部具有倾角，混合气体会从各个通气孔103的斜向流出，从而可使混合气体存在一个斜向的初速度进入到火盖的混气腔中，以增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
44.结合图1以及图2，本技术实施例的分气盘100包括盘体101，该盘体101整体可呈圆形，在盘体101的顶部设置有第一套体104以及第二套体105，第二套体105同轴设置在第一套体104的内部，盘体101、第一套体104以及第二套体105即构成了上述分气腔102，盘体101即为分气腔102的底部，多个通气孔103即开设在位于第一套体104以及第二套体105之间的盘体101上，混合燃气可通过盘体101上的多个通气孔103流入分气腔102内，再经过第一套体104以及第二套体105的约束导向，流至对应火盖的混气腔，以参与火盖的燃烧。
45.本技术实施例中，第一套体104以及第二套体105用于支撑燃烧器的外环火盖，在实际使用时，混合燃气可通过盘体101上的多个通气孔103流入分气腔内，再经过第一套体104以及第二套体105的约束导向，流至外环火盖的混气腔，以参与外环火盖的燃烧。
46.优选地，本技术实施例的倾角为45
°‑
60
°
，这是因为若倾角角度过小，会延长混合气体在火盖的混气腔的路径，导致混合气体在火盖的混气腔内停留时间太长，引射器的所引射的一次空气量不够，影响燃烧效果；若倾角角度过大，会导致混合气体在火盖的混气腔
内停留时间不足，混气不均匀。
47.结合图1以及图2，本技术实施例中通气孔103整体可呈方形，通气孔103的长度方向的侧边位于分气腔的内环和外环之间，通气孔103的长度方向的侧边大致沿分气腔102的径向设置，通气孔103的长度方向的两个侧边即具有上述倾角。
48.结合图2，本技术实施例中，通气孔103的宽度方向的侧边沿竖向设置，以约束混合气体的流动范围，保证混合气体的流速，而通气孔103的拐角处可通过圆弧过渡。
49.结合图1以及图2，本技术实施例的通气孔103的倾角可绕分气腔102的中心轴等角度间隔设置，即从多个通气孔103流出的混合燃气的出气方向一致，以提高从各个通气孔103流出的混合气体的均衡性。
50.本技术实施例中，通气孔103的宽度方向的尺寸大于或等于2mm，优选为2mm-10mm之间。而通气孔103的长度方向的尺寸在此不作限制，可根据对应火盖的尺寸实际确定。
51.需要说明的是，本技术实施例的通气孔103也可以为其他形状，例如腰圆形、椭圆形等，在此不作限制。
52.结合图1以及图2，本技术实施例的盘体101上还设置有沿竖向贯通的中心腔106，该中心腔106设置于分气腔102的内圈的内部，该分气腔102用于和内环火盖连通，混合燃气从盘体101上的中心腔106流至内环火盖的混气腔，以参与内环火盖的燃烧。
53.结合图1以及图2，本技术实施例中，在盘体101的顶部可设置有第三套体107，第三套体107同轴设置在第二套体105的内部，中心腔106即设置于该第三套体107的内部，第三套体107用于支撑燃烧器的内环火盖，从中心腔流出的混合燃气，经至第三套体107的导向约束，流至内环火盖的混气腔，以参与内环火盖的燃烧。
54.结合图1以及图2，本技术实施例的盘体101包括第一盘体1011以及第二盘体1012，第一盘体1011可呈环状，多个通气孔103即设置在第一盘体1011的环状部分中，第一套体104以及第二套体105均设置在第一盘体1011的顶部，第二盘体1012可同轴设置在第一盘体1011的内圈的内部，中心腔106设置在第二盘体1012的中心处，第三套体107设置于第二盘体1012的顶部，第二盘体1012的外周面和第一盘体1011的内圈之间可通过多个连接块108连接，以使第一盘体1011以及第二盘体1012形成整体。
55.需要说明的是，若第二盘体1012的空间足够，也可以设置成如第一盘体1011上的分气腔102的结构形式，这样也可以提高内环火盖的混气腔的湍流度，使内环火盖的混气腔的气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。实施例二：
56.基于上述分气盘100，本技术实施例还提供了一种燃烧器。具有该分气盘100的燃烧器可增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
57.图3为本技术实施例的燃烧器的结构示意图，图4为图3的爆炸示意图。结合图3以及图4，本技术实施例的燃烧器还包括外环火盖200，外环火盖200设置在盘体101上，外环火盖200的混气腔和分气腔102连通。由于分气盘100的盘体101上的分气腔102内的多个通气孔103的出气方向具有倾角，混合有燃气以及一次空气的混合气体通过该分气腔102引入至外环火盖200燃烧使用时，混合气体会从各个通气孔103的出气侧斜向流出，从而可使混合
气体存在一个斜向的初速度进入到外环火盖200的混气腔中，以增加混合气体在外环火盖200的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果。
58.关于外环火盖200和盘体101的装配关系参考实施例一描述，在此不作赘述。
59.结合图3以及图4，本技术实施例的燃烧器还包括内环火盖300，内环火盖300同轴设置在外环火盖200的内部，内环火盖300和盘体101上的中心腔106连通，混合燃气从盘体101上的中心腔106流至内环火盖300的混气腔，以参与内环火盖300的燃烧。
60.关于内环火盖300和盘体101的装配关系参考实施例一描述，在此不作赘述。实施例三：
61.图5为本技术实施例的外环火盖的结构示意图。结合图5，本技术实施例的外环火盖200的顶部间隔设置有多个点火部201，该点火部201上设置有第一外环火孔202，第一外环火孔202的中心轴和外环火盖200的中心轴平行，即第一外环火孔202的中心轴在使用时沿竖向设置。进入到外环火盖200的混气腔的混合燃气可从第一外环火孔202处流出并点燃，以形成第一外环火焰。
62.结合图5，本技术实施例中，外环火盖200的顶部可间隔设置有多个凹槽203，每个凹槽203均具有沿外环火盖200的周向依次设置的第一侧壁2031以及第二侧壁2032，第一侧壁2031的顶部以及第二侧壁2032的顶部相对设置，且第一侧壁2031的顶部以及第二侧壁2032的顶部均和外环火盖200的顶部齐平，第一侧壁2031的底部以及第二侧壁2032的底部均相对延伸设置，第一侧壁2031的底部以及第二侧壁2032的底部连接。第一侧壁2031或/和第二侧壁2031即可被配置为点火部。
63.具体地，本技术实施例只将第二侧壁2032配置为上述点火部，每个点火部201上均可以设置有多个第一外环火孔202，每个点火部201上的多个第一外环火孔202可沿外环火盖200的径向设置。每个点火部201上设置的多个第一外环火孔202可增加着火点，以提高烹饪效率。
64.当然，也可以在第一侧壁2031以及第二侧壁2032上均设置第一外环火孔202，在此不作限制。
65.另外，将点火部201设置在凹槽处的原因在于：总所周知，火焰的外焰温度最高，内焰次之，焰心的温度最低，将点火部201设置在凹槽203处，可尽可能的使第一外环火孔202处产生的火焰的外焰作用在烹饪器具上，以提高烹饪效率。
66.结合图3-图5，本技术实施例中，外环火盖200的外侧壁沿外环火盖200的周向间隔设置有多个第二外环火孔204，内环火盖300的外侧壁沿内环火盖300的周面间隔设置有多个内环火孔301，多个第二外环火孔204、多个第一外环火孔202以及多个内环火孔301可形成外中内三股燃烧圈，以进一步提高烹饪效率。且，多个第二外环火孔204产生的火焰朝向外环火盖200的外侧，多个第一外环火孔202沿外环火盖200的轴向设置，多个内环火孔301朝向外环火盖200的内侧，即三股燃烧所产生的火焰不会相对，避免火焰之间形成干涉，造成局部燃烧不充分的现象，可进一步提高烹饪效率。
67.现有技术中，由于外环火盖200的背部为斜面，在加工第一外环火孔202时，需要从外环火盖200的背部加工。最理想的加工方法是使打孔的钻头垂直于火孔所在的斜面，但对于形状较复杂的燃烧器火盖结构将没有空间提供给钻头打孔，而且斜向的打孔会使第一外
环火孔202倾斜设置，倾斜设置的第一外环火孔202在燃烧过程会与其他壁面产生的火焰形成干涉造成局部燃烧不充分，co排放增加。因此，在第一外环火孔202的中心轴为竖向设置的情况下，如何方便高效的加工出第一外环火孔202是急需要解决的技术问题。
68.图6为图5的背部示意图，结合图6，基于上述问题，本技术实施例在外环火盖200的背部设置有凸台205，该凸台205和点火部201对应设置，凸台205的底部设置有水平部，第一外环火孔的底部延伸设置至凸台的水平部，在加工第一外环火孔202时，可以利用该凸台205，使打孔的钻头垂直于该凸台205的水平部，以快速高效的加工出第一外环火孔202，且可使加工的第一外环火孔202处于竖直状态，以避免第一外环火孔202在燃烧过程会与其他壁面产生的火焰形成干涉造成局部燃烧不充分的现象，并可减少co排放，具有很好的实用性。
69.本技术实施例的凸台205可同外环火盖一体成型，其可以只设置在外环火盖200的对应的点火部202的背部，或者，凸台205在外环火盖200的背部呈闭环设置。但凸台205在外环火盖200的背部呈闭环设置的方案会使外环火盖的混气腔的空间减少，且会增加制造成本，因此，优选为凸台205只设置在外环火盖200的对应的点火部201的背部，以在方便加工第一外环火孔202的情形下，尽可能减少外环火盖200的混气腔的空间的占用。
70.需要说明的是，若内环火盖300上也设置有同第一外环火孔202类似的火孔结构，也可以在内环火盖300的背部设置有上述凸台205，以方便内环火盖300上的火孔加工。实施例四：
71.本技术公开了一种燃烧器，包括实施例三所公开的火盖，具有实施例三所示的火盖的燃烧器，可简化方便对第一外环火孔的加工，具有很好的实用性。实施例五：
72.本技术实施例公开了一种燃烧器，其包括实施例一所公开的分气盘，以及实施例三所示的火盖，一方面可增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果，另一方面可简化方便对第一外环火孔的加工，具有很好的实用性。实施例六：
73.本技术实施例还公开了一种燃气灶，该燃气灶包括实施例五所示的燃烧器。
74.具有上述燃烧器的燃气灶，一方面可增加混合气体在火盖的混气腔的湍流度，使气体混合更加均匀，从而可减少燃烧器因燃烧不充分产生的co含量，以改善燃烧器的燃烧效果，另一方面可简化方便对第一外环火孔的加工，具有很好的实用性。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
78.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
80.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
81.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。