新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法与流程

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法。


背景技术：

2.随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中，普通单一类型的电缆已经不能满足现在的各种需求，在现有的电缆铺设与使用过程中，存在施工效率低、生产成本高、安全性能低等缺陷，这是其一。
3.其二，由于是在铺设电缆的过程中，不仅费时费力，而且需要挖墙、穿管、弯曲性能差，且损坏后调换更困难。
4.其三，例如在cn102682887b中的一种用于电缆的联锁型金属铠装，其主要是加装缠绕了金属铠装，但是其金属铠装的结构是采用拼接的构造，这在电缆使用过程中，拼接处容易受到外力的破坏而断开，进而无法对电缆起到保护的作用，难以在实际使用中发挥出有效作用。
5.其四、线缆的长度太长，而如果是以拼接的形式安装金属铠装，那么要在线缆上全部安装上金属铠装，则需要花费大量的时间，而其生产繁琐，成本高。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，具备能够对线缆起到有效保护，并且安装简便用时短，生产简单成本低，施工效率高，安全效率高等优点，解决了随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中，普通单一类型的电缆已经不能满足现在的各种需求，在现有的电缆铺设与使用过程中，存在施工效率低、生产成本高、安全性能低等缺陷，这是其一，其二，由于是在铺设电缆的过程中，不仅费时费力，而且需要挖墙、穿管、弯曲性能差，且损坏后调换更困难，其三，例如在cnb中的一种用于电缆的联锁型金属铠装，其主要是加装缠绕了金属铠装，但是其金属铠装的结构是采用拼接的构造，这在电缆使用过程中，拼接处容易受到外力的破坏而断开，进而无法对电缆起到保护的作用，难以在实际使用中发挥出有效作用，其四、线缆的长度太长，而如果是以拼接的形式安装金属铠装，那么要在线缆上全部安装上金属铠装，则需要花费大量的时间，而其生产繁琐，成本高的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，包括若干个线芯，所述线芯的表面套设有绝缘皮套，若干个线芯的表面套设有外侧橡胶套管，所述外侧橡胶套管的数量为四个，四个外侧橡胶套管的表面套设有保护构件，所述保护构件的两侧均设置有卡位机构，所述保护构件的表面设置有安装端头，所述卡位机构远离保护构件的一侧伸入到安装端头的内部，所述安装端头的后侧设置有套设在保护构件表面的金属铠装本体，所述金属铠装本体和安装端头通过锁紧机构固定安装在一起，所述金属铠装本体和安装端头的内侧设置有定位机构。
8.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述绝缘皮套包括包
裹在线芯表面上的绝缘内套层，所述绝缘内套层的表面套设有绝缘外套层。
9.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述外侧橡胶套管包括套设在若干个绝缘皮套表面的保护内套层，所述保护内套层的表面套设有保护外套层，所述保护外套层插入到保护构件的内部。
10.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述保护构件包括框架，所述框架后侧的四角均开设有安装孔，所述框架内腔的后侧固设有内侧支撑柱，所述安装平面的两侧均设置有用于安装卡位机构的安装平面。
11.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述卡位机构包括固定在保护构件上的外壳以及开设在安装端头上的卡槽，所述外壳内腔的一侧固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一侧固定安装有活动卡块，所述活动卡块远离弹簧片的一侧固定连接在外壳的内壁上，所述活动卡块的一侧插入到卡槽的内腔。
12.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述安装端头包括套设在保护构件上的箍套，所述箍套底部的一侧焊接有安装耳一，所述安装耳一的一侧贯穿设置有锁紧机构。
13.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述金属铠装本体包括套设在保护构件上的螺旋铠装甲，所述螺旋铠装甲的前侧焊接有插入到箍套内侧的安装耳二，所述安装耳二通过锁紧机构固定安装在安装耳一上。
14.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆，进一步：所述定位机构包括焊接在金属铠装本体上的插套以及焊接在安装端头上的插销，所述插套内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离插套的一端固定连接有接触块，所述插销的左侧插入到插套的内腔并与接触块接触。
15.新型联锁铠装铝合金电缆的制造方法，所述制造方法如下：
16.一、首先，使用者准备若干个线芯，并将其平均分成四组，留待备用。
17.二、在专用设备上注塑折弯成型若干个绝缘皮套以及四个外侧橡胶套管，留待备用。
18.三、将绝缘皮套全部套装在线芯上，然后将四组套装上有绝缘皮套的线芯分别安装到四个外侧橡胶套管内。
19.四、将四个外侧橡胶套管从保护构件的后侧插入到保护构件内部，期间四个外侧橡胶套管会与内侧支撑柱接触并且分布在内侧支撑柱的周围，通过内侧支撑柱的支撑固定在保护构件内。
20.五、将金属铠装本体和安装端头套装在保护构件上，螺旋铠装甲会缠绕在保护构件的表面，而安装端头则会套箍在保护构件表面的前端，然后将安装耳二和安装耳一对齐使用锁紧机构将其固定在一起，期间，插销要插入到插套内，将接触块挤压到插套的内腔，压缩弹簧。
21.六、最后将线缆的橡胶外套套设在金属铠装本体的表面，如此完成线缆的生产，整个过程，简单便捷，而且需要使用的加工设备少，成本低廉，能源消耗低。
22.本发明如上所述的用于新型联锁铠装铝合金电缆的制造方法，进一步：所述绝缘皮套是在挤塑机上挤塑而成的，挤塑成型的温度控制在170度至220度。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.1、本发明通过将若干个线芯聚成一股，并且分成四组，然后安装在保护构件内，最后套接上安装端头和金属铠装本体，使得线缆的表面能够得到金属铠装本体的保护，保证其不易受损，并且安装简单快捷用时短，而且保护构件生产陈本低，方便线缆施工，安全效率高，该新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，具备能够对线缆起到有效保护，并且安装简便用时短，生产简单成本低，施工效率高，安全效率高等优点，解决了随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中，普通单一类型的电缆已经不能满足现在的各种需求，在现有的电缆铺设与使用过程中，存在施工效率低、生产成本高、安全性能低等缺陷，这是其一，其二，由于是在铺设电缆的过程中，不仅费时费力，而且需要挖墙、穿管、弯曲性能差，且损坏后调换更困难，其三，例如在cn102682887b中的一种用于电缆的联锁型金属铠装，其主要是加装缠绕了金属铠装，但是其金属铠装的结构是采用拼接的构造，这在电缆使用过程中，拼接处容易受到外力的破坏而断开，进而无法对电缆起到保护的作用，难以在实际使用中发挥出有效作用，其四、线缆的长度太长，而如果是以拼接的形式安装金属铠装，那么要在线缆上全部安装上金属铠装，则需要花费大量的时间，而其生产繁琐，成本高的问题。
25.2、本发明通过锁紧机构的设置，在将安装耳二和安装耳一对齐后，再用锁紧机构固定住，即可完成线缆的生产，方便快捷，提高生产效率。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明卡位机构主视剖面图；
28.图3为本发明保护构件立体图；
29.图4为本发明金属铠装本体立体图；
30.图5为本发明图1中a的局部放大图；
31.图6为本发明线芯和外侧橡胶套管立体装配图；
32.图7为本发明图6中b的局部放大图。
33.图中：1、线芯；2、绝缘皮套；3、外侧橡胶套管；4、保护构件；5、卡位机构；6、安装端头；7、金属铠装本体；8、定位机构；9、锁紧机构；21、绝缘内套层；22、绝缘外套层；31、保护内套层；32、保护外套层；41、框架；42、安装孔；43、内侧支撑柱；44、安装平面；51、外壳；52、活动卡块；53、弹簧片；54、卡槽；61、箍套；62、安装耳一；71、螺旋铠装甲；72、安装耳二；81、插套；82、插销；83、弹簧；84、接触块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，包括若干个线芯1，线芯1的表面套设有绝缘皮套2，若干个线芯1的表面套设有外侧橡胶套管3，外侧橡胶套管3的数量为四个，四个外侧橡胶套管3的表面套设有保护构件4，保护构
件4的两侧均设置有卡位机构5，保护构件4的表面设置有安装端头6，卡位机构5远离保护构件4的一侧伸入到安装端头6的内部，安装端头6的后侧设置有套设在保护构件4表面的金属铠装本体7，金属铠装本体7和安装端头6通过锁紧机构9固定安装在一起，金属铠装本体7和安装端头6的内侧设置有定位机构8。
36.作为本实施例中的优选方案：绝缘皮套2包括包裹在线芯1表面上的绝缘内套层21，绝缘内套层21的表面套设有绝缘外套层22。
37.作为本实施例中的优选方案：外侧橡胶套管3包括套设在若干个绝缘皮套2表面的保护内套层31，保护内套层31的表面套设有保护外套层32，保护外套层32插入到保护构件4的内部。
38.作为本实施例中的优选方案：保护构件4包括框架41，框架41后侧的四角均开设有安装孔42，框架41内腔的后侧固设有内侧支撑柱43，安装平面44的两侧均设置有用于安装卡位机构5的安装平面44。
39.作为本实施例中的优选方案：卡位机构5包括固定在保护构件4上的外壳51以及开设在安装端头6上的卡槽54，外壳51内腔的一侧固定连接有弹簧片53，弹簧片53的一侧固定安装有活动卡块52，活动卡块52远离弹簧片53的一侧固定连接在外壳51的内壁上，活动卡块52的一侧插入到卡槽54的内腔。
40.作为本实施例中的优选方案：安装端头6包括套设在保护构件4上的箍套61，箍套61底部的一侧焊接有安装耳一62，安装耳一62的一侧贯穿设置有锁紧机构9，通过锁紧机构9的设置，在将安装耳二72和安装耳一62对齐后，再用锁紧机构9固定住，即可完成线缆的生产，方便快捷，提高生产效率。
41.作为本实施例中的优选方案：金属铠装本体7包括套设在保护构件4上的螺旋铠装甲71，螺旋铠装甲71的前侧焊接有插入到箍套61内侧的安装耳二72，安装耳二72通过锁紧机构9固定安装在安装耳一62上。
42.作为本实施例中的优选方案：定位机构8包括焊接在金属铠装本体7上的插套81以及焊接在安装端头6上的插销82，插套81内腔的一侧固定连接有弹簧83，弹簧83远离插套81的一端固定连接有接触块84，插销82的左侧插入到插套81的内腔并与接触块84接触。
43.新型联锁铠装铝合金电缆的制造方法，制造方法如下：
44.一、首先，使用者准备若干个线芯1，并将其平均分成四组，留待备用。
45.二、在专用设备上注塑折弯成型若干个绝缘皮套2以及四个外侧橡胶套管3，留待备用，绝缘皮套2是在挤塑机上挤塑而成的，挤塑成型的温度控制在180度。
46.三、将绝缘皮套2全部套装在线芯1上，然后将四组套装上有绝缘皮套2的线芯1分别安装到四个外侧橡胶套管3内。
47.四、将四个外侧橡胶套管3从保护构件4的后侧插入到保护构件4内部，期间四个外侧橡胶套管3会与内侧支撑柱43接触并且分布在内侧支撑柱43的周围，通过内侧支撑柱43的支撑固定在保护构件4内。
48.五、将金属铠装本体7和安装端头6套装在保护构件4上，螺旋铠装甲71会缠绕在保护构件4的表面，而安装端头6则会套箍在保护构件4表面的前端，然后将安装耳二72和安装耳一62对齐使用锁紧机构9将其固定在一起，期间，插销82要插入到插套81内，将接触块84挤压到插套81的内腔，压缩弹簧83。
49.六、最后将线缆的橡胶外套套设在金属铠装本体7的表面，如此完成线缆的生产，整个过程，简单便捷，而且需要使用的加工设备少，成本低廉，能源消耗低。
50.综上所述：该新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，通过将若干个线芯1聚成一股，并且分成四组，然后安装在保护构件4内，最后套接上安装端头6和金属铠装本体7，使得线缆的表面能够得到金属铠装本体7的保护，保证其不易受损，并且安装简单快捷用时短，而且保护构件生产陈本低，方便线缆施工，安全效率高，该新型联锁铠装铝合金电缆及其制造方法，具备能够对线缆起到有效保护，并且安装简便用时短，生产简单成本低，施工效率高，安全效率高等优点，解决了随着各行各业对电力需求的增加，电缆的使用以及电缆铺设和环境的要求也在逐渐提高中，普通单一类型的电缆已经不能满足现在的各种需求，在现有的电缆铺设与使用过程中，存在施工效率低、生产成本高、安全性能低等缺陷，这是其一，其二，由于是在铺设电缆的过程中，不仅费时费力，而且需要挖墙、穿管、弯曲性能差，且损坏后调换更困难，其三，例如在cn102682887b中的一种用于电缆的联锁型金属铠装，其主要是加装缠绕了金属铠装，但是其金属铠装的结构是采用拼接的构造，这在电缆使用过程中，拼接处容易受到外力的破坏而断开，进而无法对电缆起到保护的作用，难以在实际使用中发挥出有效作用，其四、线缆的长度太长，而如果是以拼接的形式安装金属铠装，那么要在线缆上全部安装上金属铠装，则需要花费大量的时间，而其生产繁琐，成本高的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。