一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机的制作方法

1.本发明涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，在工地经常会使用干混砂浆，在干混砂浆的生产制备时，就需要使用此类砂浆搅拌机用以辅助生产制备。
3.现今市场上的此类砂浆搅拌机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类砂浆搅拌机在使用时，常因保温效果较差，如果在温度较低的环境下使用，可能会因混合料中水分凝固影响对混合料的搅拌，因此需对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机，用以解决现有的干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机保温效果较差的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机，包括支架、伺服电机和搅拌箱，所述支架顶端的左侧设置有伺服电机，所述支架顶端的右侧设置有搅拌箱；
8.所述搅拌箱的内部设置有搅拌辊，且搅拌辊的一侧延伸至搅拌箱外部与伺服电机连接，所述搅拌箱的内壁设置有保温结构；
9.所述搅拌箱内部的顶端设置有清洗结构，所述搅拌箱的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有出料机构。
10.优选的，所述清洗结构包括导水板、注水管、喷水头和连接块，所述导水板设置于搅拌箱内部的顶端，所述导水板的顶端设置有注水管，且注水管的顶端延伸至搅拌箱的外部，所述导水板顶端的两侧固定有连接块，且连接块的顶端与搅拌箱固定连接，所述导水板的底端设置有喷水头。在注水管的位置外接水管，利用水管向注水管内部注水，水通过注水管进入导水板内部后，会由喷水头喷出，喷水头将水不断喷洒至搅拌辊的外部，能够对附着于搅拌辊外部的混合料进行冲洗处理，一定程度的防止了混合料在搅拌辊外部附着后凝结，造成后期清洁或搅拌不便的问题出现。
11.优选的，所述导水板设置有一组，所述导水板位于搅拌辊的正上方。
12.优选的，所述喷水头设置有若干组，所述喷水头在导水板的底端等间距分布。
13.优选的，所述连接块设置有两组，所述连接块关于导水板的垂直中轴线呈对称分布。
14.优选的，所述保温结构包括内置腔、保温板和保温棉，所述内置腔开设于搅拌箱的内壁，所述内置腔的内部设置有保温板，所述保温板的一侧设置有保温棉。内置腔内部设置
的保温板与保温棉具有优异的保温效果，在保温板与保温棉的作用下，搅拌箱的保温性能得到了一定程度的提高，通过对搅拌箱保温性能的提高，一定程度的防止了该设备在温度较低的环境下工作时，因混合料内部的水分凝结，令搅拌辊难以对混合料搅拌的问题出现。
15.优选的，所述出料机构包括导料盒、驱动电机、输料辊和出料口，所述导料盒设置于出料管的底端，所述导料盒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有输料辊，所述导料盒的底端设置有出料口。将混合料通过出料管放出时，混合料会通过出料管进入导料盒内部，启动与电源连接的驱动电机，驱动电机带动输料辊转动，输料辊能够将混合料不断地输送至出料口位置被导出，利用输料辊能够将物料相对均匀的输出，一定程度的防止了工作人员使用袋子或器皿储放混合完毕的混合料时，因混合料导出过多，致使混合料倾洒，造成浪费的问题出现。
16.(三)有益效果
17.本发明提供的一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机，其优点在于：通过设置有保温结构，利用保温板与保温棉具有的优异保温性能，能够提高搅拌箱的保温性能，通过提高搅拌箱的保温性能，能够使其在温度较低的环境下使用时，不会因混合料受到温度影响，导致混合料内部水分出现凝固现象，从而影响搅拌效率的问题出现；
18.通过设置有清洗结构，利用注水管向导水板内部注水，再使用喷水头将水喷洒至搅拌辊的外部，从而对输料辊外部附着的混合料进行冲洗，通过对搅拌辊的冲洗处理，一定程度的防止了混合料过多附着于搅拌辊的外部，降低搅拌辊搅拌效率的问题出现；
19.通过设置有出料机构，利用驱动电机带动输料辊转动，输料辊能够将通过出料管进入导料盒内部的混合料相对均匀的通过出料口被导出，对混合料的出料处理，一定程度的防止了放出的物料过多，导致物料洒落的问题出现。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
22.图2为本发明的正视外观结构示意图；
23.图3为本发明的出料机构正视剖面结构示意图；
24.图4为本发明的清洗结三维结构示意图；
25.图5为本发明的保温结构三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、支架；2、伺服电机；3、搅拌箱；4、清洗结构；401、导水板；402、注水管；403、喷水头；404、连接块；5、保温结构；501、内置腔；502、保温板；503、保温棉；6、搅拌辊；7、出料管；8、出料机构；801、导料盒；802、驱动电机；803、输料辊；804、出料口。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机，包括支架1、伺服电机2和搅拌箱3，支架1顶端的左侧设置有伺服电机2，支架1顶端的右侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的内部设置有搅拌辊6，且搅拌辊6的一侧延伸至搅拌箱3外部与伺服电机2连接，搅拌箱3的内壁设置有保温结构5，搅拌箱3内部的顶端设置有清洗结构4，搅拌箱3的底端设置有出料管7，出料管7的底端设置有出料机构8，清洗结构4包括导水板401、注水管402、喷水头403和连接块404，导水板401设置于搅拌箱3内部的顶端，导水板401的顶端设置有注水管402，且注水管402的顶端延伸至搅拌箱3的外部，导水板401顶端的两侧固定有连接块404，且连接块404的顶端与搅拌箱3固定连接，导水板401的底端设置有喷水头403，导水板401设置有一组，导水板401位于搅拌辊6的正上方，喷水头403设置有若干组，喷水头403在导水板401的底端等间距分布，连接块404设置有两组，连接块404关于导水板401的垂直中轴线呈对称分布。
31.基于实施例一的干混砂浆生产制备用的砂浆搅拌机工作原理是：在注水管402的位置外接水管，利用水管向注水管402内部注水，水通过注水管402进入导水板401内部后，会由喷水头403喷出，喷水头403将水不断喷洒至搅拌辊6的外部，能够对附着于搅拌辊6外部的混合料进行冲洗处理，一定程度的防止了混合料在搅拌辊6外部附着后凝结，造成后期清洁或搅拌不便的问题出现。
32.实施例二
33.本实施例还包括：保温结构5包括内置腔501、保温板502和保温棉503，内置腔501开设于搅拌箱3的内壁，内置腔501的内部设置有保温板502，保温板502的一侧设置有保温棉503，出料机构8包括导料盒801、驱动电机802、输料辊803和出料口804，导料盒801设置于出料管7的底端，导料盒801的内部设置有驱动电机802，驱动电机802的一侧设置有输料辊803，导料盒801的底端设置有出料口804。
34.本实施例中，首先，内置腔501内部设置的保温板502与保温棉503具有优异的保温效果，在保温板502与保温棉503的作用下，搅拌箱3的保温性能得到了一定程度的提高，通过对搅拌箱3保温性能的提高，一定程度的防止了该设备在温度较低的环境下工作时，因混合料内部的水分凝结，令搅拌辊6难以对混合料搅拌的问题出现，其次，将混合料通过出料管7放出时，混合料会通过出料管7进入导料盒801内部，启动与电源连接的驱动电机802，驱动电机802带动输料辊803转动，输料辊803能够将混合料不断地输送至出料口804位置被导出，利用输料辊803能够将物料相对均匀的输出，一定程度的防止了工作人员使用袋子或器皿储放混合完毕的混合料时，因混合料导出过多，致使混合料倾洒，造成浪费的问题出现。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。