一种用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设施领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置。


背景技术：

2.随着国家市场经济的快速发展、城市化进展的加快，城市的住宅、商场、办公楼、酒店等大楼建设必不可少。众所周知，楼梯作为大楼建设施工中必不可少的结构，也是建筑施工现场最容易出现安全问题的薄弱部位，如今建筑工程施工的安全问题已经成为建筑领域的重点审查项目。为了保证施工现场人员的人身安全，在主体施工过程的后期阶段施工中，现浇混凝土楼梯浇筑成型后，需要在楼梯上安装临边防护栏，一般临边防护栏结构主要包括立杆和横杆，在防护栏搭建过程中，立杆和横杆采用焊接式固定或扣件连接而成，为了实现可拆卸目的，降低成本，常用的临边防护栏大多是采用钢管加扣件的结构。
3.cn212984409u公开了一种可拆卸式临边防护栏，包括立杆和横杆，横杆拦挡于楼梯边沿，立杆间隔地与横杆连接并将横杆支撑于楼梯上，所述立杆底端设有连接座，连接座包括底板和一端固定连接于底板上的连接管，立杆底端插接于连接管的另一端，连接管为直管或弯管接头，所接连接管为直管的底板螺钉连接于楼梯底部或顶部的楼梯平台上，所接连接管为弯管接头的底板螺钉连接于楼梯侧边或楼梯转角处的楼梯平台侧边上；所述立杆和横杆的连接点设有连接套件，连接套件分为第一连接套件、第二连接套件和第三连接套件。
4.cn211143811u公开了一种伸缩式楼梯临边防护栏杆，具体涉及防护栏杆领域，包括栏杆和安装座，所述栏杆下表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一滑筒，所述栏杆外侧对应第一滑筒的位置设置有第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓贯穿栏杆并与所述第一滑筒螺纹连接，所述第一滑筒远离第一蝶形螺栓的另一侧通过销轴与栏杆连接。本发明通过设有第一滑筒和滑杆，第一滑筒内部的第二滑筒在自身重力的作用下会向下滑动，从而延伸其长度，第二滑筒内部的滑杆在重力的作用下会向下滑动并进一步加长其长度，使其可适应大部分不同高度的楼梯临边围护的使用，连接件会与固定筒螺纹连接，从而将滑杆牢牢固定在固定筒上，提高其稳定性。
5.cn208347336u公开了一种可拆卸式楼梯临边防护栏杆，包括楼梯，所述楼梯上还包括第一立杆、连接横杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆和水平杆，所述楼梯与第一立杆、连接横杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆和水平杆配合连接；所述第一立杆上设有螺栓孔槽和固定底盘，所述固定底盘上设有第一螺栓，所述第一立杆设置在楼梯上端左侧处，且通过固定底盘、第一螺栓和楼梯可拆卸连接；所述连接横杆上设有第二螺栓，所述水平杆上设有套筒。
6.cn210659342u公开了一种可拆卸式楼梯临边防护栏杆，第一立杆、第二立杆、多个转接部件和横杆；所述第一立杆和所述第二立杆分别设置在相邻两个楼梯平台的边侧上；所述转接部件分别设置在所述第一立杆、所述第二立杆上；所述横杆设置于所述第一立杆
和所述第二立杆之间，且所述横杆的两端与所述转接部件连接。
7.上述楼梯临边防护栏结构有效保证了施工人员的人身安全，也是目前较为主流的、常用的一些临边防护结构，但仍然存在一些缺陷，例如采用横杆、立杆、扣件或套筒结构的临边防护，虽然安全性较高，且能够实现可拆卸的重复使用的目的，但横杆、立杆、扣件或套筒数量庞大，在安装时一个人无法完成，安装过程较为麻烦，安装施工时间较长，而且横杆、立杆跟扣件运输不方便而且容易丢失，只采用横杆进行防护的结构，虽然减少了立杆的数量降低了扣件或套筒的使用量，安装过程相对容易，并且也不需要在踏步板上打孔安装立杆，但防护效果并不好，容易出现安全隐患。采用伸缩式的结构，最大程度减少了横杆、立杆、扣件等部件的数量，但重量较大，安装需要两人配合，安装过程仍然比较麻烦，而且需要在踏步板上打孔。综上所述，目前的临边防护结构仍然存在部件连接结构较多、安装过程麻烦，需要在踏步板上打孔且防护效果欠佳的问题。那么如何能够降低临边防护栏的生产成本、在不破坏踏步板的前提下，安装、拆卸更加方便、降低工人工作量且确保较高的安全防护效果，成为了建筑安全防护设备领域技术人员一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低临边防护栏的生产成本、在不破坏踏步板的前提下，安装、拆卸更加方便、降低工人工作量且确保较高的安全防护效果的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置。
9.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，包括分别设置在上、下平台板上的立柱，以及设置在楼梯休息平台上的转接立柱，在立柱与转接立柱之间沿楼梯的踏步板延伸方向分别设置有防护栏组件，所述防护栏组件分别与立柱及转接立柱连接，所述防护栏组件包括分别依次上下设于踏步板两侧的上栏杆及下栏杆，以及沿上、下栏杆的长度方向依次设置的多个分别与上栏杆及下栏杆连接的立杆，所述上栏杆及下栏杆包括一杆体，在杆体的两端部均设置有用于与立柱及转接立柱相连的球形连接部件，在杆体近两端部处分别开设有用于与所述立杆连接的插孔，沿杆体的轴线方向在杆体上连续开设有与两插孔相连的导向限位槽，在立杆的底部沿楼梯的踏步板延伸方向设置有踢脚板，相邻的踢脚板之间形成一连续的用于防护踏步板两侧的防护板组件，所述上栏杆、下栏杆与立柱及转接立柱的连接处分别设置第一组装连接机构，立杆与上栏杆、下栏杆的连接处分别设置第二组装连接机构。
10.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述立柱包括与上、下平台板固定连接的第一底座，以及设于第一底座上的立柱本体。
11.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述转接立柱包括与楼梯休息平台固定连接的第二底座，以及设于第二底座上的分别与上、下栏杆相连的左、右立柱。
12.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述第一组装连接机构包括在立柱本体上开设的与球形连接部件相连的第一插孔结构，以及在左、右立柱上分别开设的与球形连接部件连接的第二插孔结构，所述第一、二插孔结构均包括与上栏杆的球形连接部件插接的插槽，以及与下栏杆的球形连接部件插接的第一插孔，在立柱本体及左、右立柱上分别开设有与第一插孔相连的第一导向限位槽，所述第一导向限位槽的宽度小于球形连接部件的直径。
13.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述立杆包括立杆本体，垂直于立杆本体分别向外延伸设置两连接杆，在两连接杆的端部设置有分别与上、下栏杆的插孔及导向限位槽配合的第二球形连接部件，所述踢脚板设于立杆本体的底部。
14.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述第二组装连接机构包括分别设于连接杆上的用于将立杆本体与上栏杆及下栏杆固定的压紧机构，所述压紧机构与连接杆活动连接，在压紧机构上设置有锁紧螺钉。
15.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述压紧机构包括一压紧块，在压紧块上开设有一与连接杆活动连接的通孔，所述压紧块的内侧壁设置有一与上栏杆或下栏杆的外壁仿形配合的内凹部，在内凹部的表面覆盖有橡胶防滑层，所述锁紧螺钉分别设于压紧块的顶部及底部并向内凹部延伸设置。
16.上述的用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，所述踢脚板包括一板体，在板体上连接有一与所述立杆本体转动连接的调节杆，所述立杆本体上开设有与调节杆连接的销孔，立杆本体与调节杆通过销轴转动连接。
17.本发明用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置的优点是：本发明颠覆了过去传统的建筑物临边防护栏结构需要在楼梯踏步板上打孔安装立柱、立杆导致楼梯踏步板被破坏的弊端。与上、下栏杆采用悬挂式连接方式的立杆，与传统大量螺栓、螺钉螺纹连接固定的繁琐方式相比，结构更加简单、安装更加方便，且踢脚板也能够起到辅助支撑立杆的作用，避免了上、下栏杆变形的问题。立柱、转接立柱及立杆均采用插接式的连接结构，第一组装连接机构能够使得连接部分成为活动式的自锁定结构，拆装更加方便，结构更加稳固。压紧机构的设置确保了立杆与上、下栏杆安装连接的稳定性。本发明结构简单、拆装快速、连接稳固、重复使用、运输方便，具有很好的实用性，可满足不同建筑施工现场楼梯临边的防护需要，且可以重复使用，具有很大的利用价值，是现浇混凝土楼梯临边防护领域的一个技术革新！
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为上栏杆、下栏杆的结构放大图；
20.图3为立杆与第二组装连接机构的结构示意图；
21.图4为立柱的结构示意图；
22.图5为转接立柱的结构示意图；
23.图6为图3中a部分的局部放大图；
24.图7为第二组装连接机构与上栏杆的局部连接结构示意图；
25.图8为压紧机构的结构放大图；
26.图9为踢脚板的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
28.如图1所示，一种用于现浇混凝土楼梯的组装式临边防护装置，包括分别设置在上平台板1、下平台板2上的立柱3，以及设置在楼梯休息平台4上的转接立柱5，在立柱3与转接
立柱5之间沿楼梯6的踏步板延伸方向分别设置有防护栏组件7，防护栏组件7分别与立柱3及转接立柱5连接。
29.如图2、3所示，防护栏组件7包括分别依次上下设于踏步板两侧的上栏杆8及下栏杆9，以及沿上栏杆8及下栏杆9的长度方向依次设置的多个分别与上栏杆8及下栏杆9连接的立杆10。其中，上栏杆8及下栏杆9结构相同，均包括一杆体11，在杆体11的两端部均设置有用于与立柱3及转接立柱5相连的球形连接部件12。在杆体11上，近两端部处分别开设有用于与立杆10连接的插孔13，沿杆体11的轴线方向在杆体11上连续开设有与两插孔13相连的导向限位槽14。本实施例中，为确保杆体11与立柱3及转接立柱5拆装及连接的牢固性，球形连接部件12与杆体11的连接处采用直径较小的连接杆连接，连接杆能够相对容易的与立柱3及转接立柱5进行卡接。为降低制作成本，杆体11可以采用钢管进行制作。立杆10包括立杆本体15，垂直于立杆本体15分别向外延伸设置两连接杆16，在两连接杆16的端部设置有分别与上栏杆8及下栏杆9的插孔13及导向限位槽14配合的第二球形连接部件17。立杆本体15与连接杆16可以采用焊接或者螺栓连接的方式固定，材料可以选择钢管或钢筋等结构进行制作。连接杆16的长度可根据实际楼梯防护要求进行调整。
30.如图4、5所示，立柱3包括与上平台板1或下平台板2固定连接的第一底座17，以及设于第一底座17上的立柱本体18。转接立柱5包括与楼梯休息平台4固定连接的第二底座19，以及设于第二底座19上的分别与上栏杆8及下栏杆9相连的左立柱20、右立柱21。在第一底座17、第二底座19上分别安装有便于与地面进行固定的地脚螺栓22。立柱3与转接立柱5可采用目前传统的立柱结构，立柱本体18可采用钢管结构制作，本技术的左立柱20、右立柱21的结构与立柱本体18相同，为了连接上下两个楼梯的上栏杆8及下栏杆9。
31.如图1、3、4、5、7、8所示，在上栏杆8及下栏杆9与立柱3及转接立柱5的连接处分别设置第一组装连接机构23。第一组装连接机构23包括在立柱本体18上开设的与球形连接部件12相连的第一插孔结构24，以及在左立柱20、右立柱21上分别开设的与球形连接部件12连接的第二插孔结构25。第一插孔结构24、第二插孔结构25均包括与上栏杆8的球形连接部件12插接的插槽26，以及与下栏杆9的球形连接部件12插接的第一插孔27，在立柱本体18及左立柱20、右立柱21上分别开设有与第一插孔27相连的第一导向限位槽28，第一导向限位槽28的宽度小于球形连接部件12的直径。本实施例中，立柱本体18、左立柱20及右立柱21采用钢管制作，插槽26制作后可与钢管的内腔连通，球形连接部件12从钢管的顶部安装，球形连接部件12进入内腔中，杆体11上的连接杆能够直接卡在插槽26内，实现了沿杆体11方向的自由度限位。为拆装方便，插槽26的尺寸可略大于连接杆的直径。第一插孔27及第一导向限位槽28的结构设置及安装原理与插槽26相同。
32.如图3、7、8所示，在立杆10与上栏杆8及下栏杆9的连接处分别设置第二组装连接机构29。第二组装连接机构29包括分别设于连接杆16上的用于将立杆本体15与上栏杆8及下栏杆9固定的压紧机构30，压紧机构30与连接杆16活动连接。压紧机构30包括一压紧块31，在压紧块31上开设有一与连接杆16活动连接的通孔32，压紧块31的内侧壁33设置有一与上栏杆8或下栏杆9的外壁仿形配合的内凹部34，在内凹部34的表面覆盖有橡胶防滑层35。在压紧块31上设置有锁紧螺钉36，锁紧螺钉36分别设于压紧块31的顶部及底部并向内凹部34延伸设置。由于上栏杆8、下栏杆9、立杆10及压紧块31均为金属材质，为有效提高立杆10与上栏杆8及下栏杆9连接的牢固度，橡胶防滑层35以及锁紧螺钉36的设置能够使得压
紧块31与上栏杆8、下栏杆9牢牢固定，不会发生滑移。立杆10的安装数量可以根据具体楼梯6浇注的长度来搭配，立杆10可沿上栏杆8、下栏杆9的长度方向任意滑动调整，实现了相邻立杆10之间的距离可以任意调节的目的，安全防护效果可以得到人为有效控制。
33.如图1、3、6、9所示，为提高防护效果，避免楼梯坠物砸伤施工人员，在立杆10的底部沿楼梯6的踏步板延伸方向设置有踢脚板37，踢脚板37设于立杆本体15的底部。相邻的踢脚板37之间形成一连续的用于防护踏步板两侧的防护板组件38。踢脚板37包括一板体39，在板体39上连接有一与立杆本体15转动连接的调节杆40，在立杆本体15上开设有与调节杆40连接的销孔，立杆本体15与调节杆40通过销轴41转动连接。
34.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。