一种电感线圈绕线装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电感线圈技术领域，具体为一种电感线圈绕线装置及其使用方法。


背景技术：

2.电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
3.由于绝缘管上需要缠绕套接大量的环形导线，对于体积较大的电感线圈，缠绕的长度和数量都非常大，传统的人工手工缠绕效率较低，无法满足正常的生产需求，并且由于手工操作容易存在误差，线圈很难均匀缠绕。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电感线圈绕线装置及其使用方法，解决了传统的电感线圈手工缠绕效率低且不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电感线圈绕线装置，包括机体，所述机体底部的内表面螺纹连接有支撑杆，支撑杆将整个设备顶起，金属丝线缠绕在物料轮的外表面送料装置将物料夹紧，随后物料在重力作用下缓慢下落，直至穿过顶板，加热装置将金属丝线一端的外部绝缘层热熔，所述机体的内部转动连接有物料轮，所述物料轮的左侧设置有加热装置，所述加热装置的顶部设置有缠绕装置，所述缠绕装置的顶部设置有顶板，金属丝线的一端被固定在物料的外表面，随后缠绕装置转动，丝线开始螺旋缠绕在物料的外表面直至物料的外表面被缠绕完毕，电感线圈完成绕线作业，所述顶板的上表面活动连接有送料装置；所述送料装置包括绝缘棒，所述绝缘棒的外部设置有压杆，所述压杆的外部设置有滑杆，所述滑杆的右端转动连接有滑轮，所述滑轮的外部设置有夹板，金属丝线缠绕在绝缘棒的外表面，在开始缠绕前，压杆推动夹板挤压夹紧绝缘棒，待确保绝缘棒能够对准设备内部，防止后续绕线绕歪，随后在连接板的带动下，滑杆伸入夹板的内部，滑轮与绝缘棒的外表面接触，压杆向左滑动，夹板与绝缘棒的外表面分离，所述夹板的外部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有摩擦片。
6.优选的，所述绝缘棒底端的外表面与顶板的内表面滑动连接，所述绝缘棒的外表面与夹板的外表面相接触，所述夹板的内表面与滑轮的外表面滑动连接，所述夹板左侧的外表面与压杆的右端固定连接，所述连接板的内表面与压杆的外表面滑动连接，伸缩杆顶端的摩擦片抵住绝缘棒的外表面，绝缘棒缓慢下落，滑轮转动，绝缘棒下落的速度受摩擦片的摩擦力控制，所述连接板的内表面与滑杆的外表面固定连接，所述滑杆和压杆的外表面与顶板的内表面滑动连接，所述顶板的上表面与伸缩杆的底端转动连接，所述摩擦片的外表面与绝缘棒的外表面滑动连接。
7.优选的，所述加热装置包括底圈，所述底圈的上表面活动连接有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有固定杆，底圈安装在机体的内部，随着绝缘棒的下落，固定杆顶端的夹持装置将金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒的外表面，加热完毕后，为了将热熔处迅速冷却，鼓风机向绝缘棒的外表面吹气，在气体冷却作用下，金属丝线的一端能够迅速固定在绝缘棒的外表面，所述固定杆顶端的内表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左侧设置有夹持装置。
8.优选的，所述底圈的下表面与机体的内表面转动连接，所述固定杆的底端与底圈的上表面固定连接，在拉伸弹簧的作用下，调节杆能够始终保证夹持装置与绝缘棒的外表面接触，通过转动底圈，能够调节不同的焊点，所述拉伸弹簧的左端与固定杆的外表面固定连接，所述调节杆的左端与夹持装置的外表面固定连接，所述调节杆的外表面与固定杆的内表面滑动连接。
9.优选的，所述夹持装置包括活动块，所述活动块的内表面滑动连接有接线柱，所述接线柱的外表面固定连接有密封板，活动块左侧的外表面与绝缘棒的外表面接触，在弹片的作用下，金属丝线被两块弯板夹持固定，随后接线柱接通电源，受发热电阻作用，弯板加热金属丝线，所述密封板的上表面固定连接有弹片，所述弹片的底部设置有弯板。
10.优选的，所述活动块右侧的外表面与调节杆的左端固定连接，所述活动块的内表面与密封板的外表面滑动连接，密封板底部空间的液压油受热膨胀，密封板沿着活动块的内表面向上滑动，弹片弯曲，弯板互相分离，金属丝线与绝缘棒粘接，鼓风机通过气体冷却，将夹持装置内部的热量快速外泄，所述弹片的顶端与活动块的内表面固定连接，所述弯板的上表面与接线柱的底端固定连接。
11.优选的，所述缠绕装置包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面转动连接有顶环，所述顶环的下表面设置有贴合装置，所述顶环的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与顶板的内表面转动连接，转轴带动驱动轮转动，驱动轮在齿轮啮合作用下带动顶环转动，受限位杆的作用，顶环不会脱落，贴合装置在顶环的带动下转动，贴合装置环绕绝缘棒转动，金属丝线被缠绕在绝缘棒的外表面，金属丝线的缠绕轨迹为螺旋缠绕，所述顶板的下表面与驱动轮的上表面转动连接，所述顶板的内表面与转轴的外表面转动连接。
12.优选的，所述贴合装置包括多孔板，所述多孔板的内表面固定连接有插销，所述多孔板的上表面与顶环的下表面固定连接，多孔板通过插销调节密封筒高度，待金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒的外表面密封筒的右端与金属丝线接触，拉杆带动挡板向右滑动，金属丝线被吸附贴合在密封筒的右端，所述多孔板的底端固定连接有密封筒，所述密封筒的内表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的外表面与密封筒的内表面滑动连接，所述挡板左侧的外表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面与密封筒的内表面滑动连接，所述密封筒左侧的内表面转动连接有滚珠，待金属丝线与绝缘棒的外表面接触时，拉杆向左运动，顶杆将金属丝线抵在绝缘棒的外表面随着绝缘棒的下落，贴合装置转动，滚珠和导轮转动，金属丝线螺旋缠绕在绝缘棒的外表面，所述滚珠的外部设置有导轮，所述导轮的外表面与密封筒的内表面转动连接。
13.一种电感线圈绕线装置的使用方法，包括以下步骤：物料安装：将符合要求的金属丝线安装在设备的内部，放置绝缘柱芯，绝缘柱芯的
外表面随后被缠绕金属丝线；物料运输：设备夹持固定绝缘柱芯，待定位完成后，绝缘柱芯在自身重力作用下缓慢下落，设备通过控制夹持力来控制物料下落的速度；丝线焊接：待绝缘柱芯进入设备内部后，金属丝线的一端与绝缘柱芯的外表面接触，在通电热熔的作用下，金属丝线外表面的绝缘层融化，金属丝线的一端与绝缘柱芯的外表面热熔焊接，随着绝缘柱芯的下落，设备内部的缠绕单元围绕绝缘柱芯旋转；旋转缠绕：当绝缘柱芯下落时，绝缘柱芯做垂向运动，旋转单元水平旋转，在水平旋转的同时，金属丝线被一圈圈缠绕在绝缘柱芯的外表面，配合绝缘柱芯的垂向运动，金属丝线完成在绝缘柱芯外表面的缠绕，柱状电感线圈缠绕完成。
14.本发明提供了一种电感线圈绕线装置及其使用方法。具备以下有益效果：（一）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置送料装置当设备使用时，金属丝线缠绕在绝缘棒的外表面，在开始缠绕前，压杆推动夹板挤压夹紧绝缘棒，待确保绝缘棒能够对准设备内部，防止后续绕线绕歪，随后在连接板的带动下，滑杆伸入夹板的内部，滑轮与绝缘棒的外表面接触，压杆向左滑动，夹板与绝缘棒的外表面分离，伸缩杆顶端的摩擦片抵住绝缘棒的外表面，绝缘棒缓慢下落，滑轮转动，绝缘棒下落的速度受摩擦片的摩擦力控制，解决了传统电感线圈绕线装置送料速度控制困难，容易造成后续绕线困难的问题。
15.（二）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置加热装置，当设备使用时，底圈安装在机体的内部，随着绝缘棒的下落，固定杆顶端的夹持装置将金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒的外表面，加热完毕后，为了将热熔处迅速冷却，鼓风机向绝缘棒的外表面吹气，在气体冷却作用下，金属丝线的一端能够迅速固定在绝缘棒的外表面，在拉伸弹簧的作用下，调节杆能够始终保证夹持装置与绝缘棒的外表面接触，通过转动底圈，能够调节不同的焊点，解决了传统电感线圈在初步固定时，固定效果较差的问题。
16.（三）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置夹持装置，当设备使用时，活动块左侧的外表面与绝缘棒的外表面接触，在弹片的作用下，金属丝线被两块弯板夹持固定，随后接线柱接通电源，受发热电阻作用，弯板加热金属丝线，密封板底部空间的液压油受热膨胀，密封板沿着活动块的内表面向上滑动，弹片弯曲，弯板互相分离，金属丝线与绝缘棒粘接，鼓风机通过气体冷却，将夹持装置内部的热量快速外泄，解决了传统电感线圈初步缠绕难以固定的问题。
17.（四）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置缠绕装置，当设备使用时，转轴带动驱动轮转动，驱动轮在齿轮啮合作用下带动顶环转动，受限位杆的作用，顶环不会脱落，贴合装置在顶环的带动下转动，贴合装置环绕绝缘棒转动，金属丝线被缠绕在绝缘棒的外表面，金属丝线的缠绕轨迹为螺旋缠绕，解决了传统电感线圈人工缠绕效率较低的问题。
18.（五）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置贴合装置，当设备使用时，多孔板通过插销调节密封筒高度，待金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒的外表面密封筒的右端与金属丝线接触，拉杆带动挡板向右滑动，金属丝线被吸附贴合在密封筒的右端，待金属丝线与绝缘棒的外表面接触时，拉杆向左运动，顶杆将金属丝线抵在绝缘棒的外表面随着绝缘棒的下落，贴合装置转动，滚珠和导轮转动，金属丝线螺旋缠绕在绝缘棒的外表面，解决了传统人工缠绕容易缠绕不均匀的问题。
19.（六）、该电感线圈绕线装置及其使用方法，通过设置机体，当设备使用时，支撑杆
将整个设备顶起，金属丝线缠绕在物料轮的外表面送料装置将物料夹紧，随后物料在重力作用下缓慢下落，直至穿过顶板，加热装置将金属丝线一端的外部绝缘层热熔，金属丝线的一端被固定在物料的外表面，随后缠绕装置转动，丝线开始螺旋缠绕在物料的外表面直至物料的外表面被缠绕完毕，电感线圈完成绕线作业，解决了传统电感线圈绕线自动化程度较低的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明送料装置的结构示意图；图4为本发明加热装置的结构示意图；图5为本发明夹持装置的结构示意图；图6为本发明缠绕装置的结构示意图；图7为本发明贴合装置的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、支撑杆；3、物料轮；4、加热装置；5、缠绕装置；6、顶板；7、送料装置；10、绝缘棒；11、压杆；12、滑杆；13、滑轮；14、夹板；15、连接板；16、伸缩杆；17、摩擦片；20、底圈；21、鼓风机；22、固定杆；23、调节杆；24、拉伸弹簧；25、夹持装置；30、活动块；31、接线柱；32、密封板；33、弹片；34、弯板；40、转轴；41、驱动轮；42、顶环；43、贴合装置；44、限位杆；50、多孔板；51、插销；52、密封筒；53、拉杆；54、挡板；55、顶杆；56、滚珠；57、导轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电感线圈绕线装置，包括机体1，机体1底部的内表面螺纹连接有支撑杆2，机体1的内部转动连接有物料轮3，物料轮3的左侧设置有加热装置4，加热装置4的顶部设置有缠绕装置5，缠绕装置5的顶部设置有顶板6，顶板6的上表面活动连接有送料装置7；送料装置7包括绝缘棒10，绝缘棒10的外部设置有压杆11，压杆11的外部设置有滑杆12，滑杆12的右端转动连接有滑轮13，滑轮13的外部设置有夹板14，夹板14的外部设置有连接板15，连接板15的顶部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端固定连接有摩擦片17，绝缘棒10底端的外表面与顶板6的内表面滑动连接，绝缘棒10的外表面与夹板14的外表面相接触，夹板14的内表面与滑轮13的外表面滑动连接，夹板14左侧的外表面与压杆11的右端固定连接，连接板15的内表面与压杆11的外表面滑动连接，连接板15的内表面与滑杆12的外表面固定连接，滑杆12和压杆11的外表面与顶板6的内表面滑动连接，顶板6的上表面与伸缩杆16的底端转动连接，摩擦片17的外表面与绝缘棒10的外表面滑动连接。
24.加热装置4包括底圈20，底圈20的上表面活动连接有鼓风机21，鼓风机21的右侧设
置有固定杆22，固定杆22顶端的内表面滑动连接有调节杆23，调节杆23的外表面固定连接有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的左侧设置有夹持装置25，底圈20的下表面与机体1的内表面转动连接，固定杆22的底端与底圈20的上表面固定连接，拉伸弹簧24的左端与固定杆22的外表面固定连接，调节杆23的左端与夹持装置25的外表面固定连接，调节杆23的外表面与固定杆22的内表面滑动连接。
25.夹持装置25包括活动块30，活动块30的内表面滑动连接有接线柱31，接线柱31的外表面固定连接有密封板32，密封板32的上表面固定连接有弹片33，弹片33的底部设置有弯板34，活动块30右侧的外表面与调节杆23的左端固定连接，活动块30的内表面与密封板32的外表面滑动连接，弹片33的顶端与活动块30的内表面固定连接，弯板34的上表面与接线柱31的底端固定连接。
26.缠绕装置5包括转轴40，转轴40的外表面固定连接有驱动轮41，驱动轮41的外表面转动连接有顶环42，顶环42的下表面设置有贴合装置43，顶环42的上表面固定连接有限位杆44，限位杆44的外表面与顶板6的内表面转动连接，顶板6的下表面与驱动轮41的上表面转动连接，顶板6的内表面与转轴40的外表面转动连接。
27.贴合装置43包括多孔板50，多孔板50的内表面固定连接有插销51，多孔板50的上表面与顶环42的下表面固定连接，多孔板50的底端固定连接有密封筒52，密封筒52的内表面滑动连接有拉杆53，拉杆53的左端固定连接有挡板54，挡板54的外表面与密封筒52的内表面滑动连接，挡板54左侧的外表面固定连接有顶杆55，顶杆55的外表面与密封筒52的内表面滑动连接，密封筒52左侧的内表面转动连接有滚珠56，滚珠56的外部设置有导轮57，导轮57的外表面与密封筒52的内表面转动连接。
28.使用时，金属丝线缠绕在绝缘棒10的外表面，在开始缠绕前，压杆11推动夹板14挤压夹紧绝缘棒10，待确保绝缘棒10能够对准设备内部，防止后续绕线绕歪，随后在连接板15的带动下，滑杆12伸入夹板14的内部，滑轮13与绝缘棒10的外表面接触，压杆11向左滑动，夹板14与绝缘棒10的外表面分离，伸缩杆16顶端的摩擦片17抵住绝缘棒10的外表面，绝缘棒10缓慢下落，滑轮13转动，绝缘棒10下落的速度受摩擦片17的摩擦力控制。
29.底圈20安装在机体1的内部，随着绝缘棒10的下落，固定杆22顶端的夹持装置25将金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒10的外表面，加热完毕后，为了将热熔处迅速冷却，鼓风机21向绝缘棒10的外表面吹气，在气体冷却作用下，金属丝线的一端能够迅速固定在绝缘棒10的外表面，在拉伸弹簧24的作用下，调节杆23能够始终保证夹持装置25与绝缘棒10的外表面接触，通过转动底圈20，能够调节不同的焊点。
30.活动块30左侧的外表面与绝缘棒10的外表面接触，在弹片33的作用下，金属丝线被两块弯板34夹持固定，随后接线柱31接通电源，受发热电阻作用，弯板34加热金属丝线，密封板32底部空间的液压油受热膨胀，密封板32沿着活动块30的内表面向上滑动，弹片33弯曲，弯板34互相分离，金属丝线与绝缘棒10粘接，鼓风机21通过气体冷却，将夹持装置25内部的热量快速外泄。
31.转轴40带动驱动轮41转动，驱动轮41在齿轮啮合作用下带动顶环42转动，受限位杆44的作用，顶环42不会脱落，贴合装置43在顶环42的带动下转动，贴合装置43环绕绝缘棒10转动，金属丝线被缠绕在绝缘棒10的外表面，金属丝线的缠绕轨迹为螺旋缠绕。
32.多孔板50通过插销51调节密封筒52高度，待金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒10
的外表面密封筒52的右端与金属丝线接触，拉杆53带动挡板54向右滑动，金属丝线被吸附贴合在密封筒52的右端，待金属丝线与绝缘棒10的外表面接触时，拉杆53向左运动，顶杆55将金属丝线抵在绝缘棒10的外表面随着绝缘棒10的下落，贴合装置43转动，滚珠56和导轮57转动，金属丝线螺旋缠绕在绝缘棒10的外表面。
33.支撑杆2将整个设备顶起，金属丝线缠绕在物料轮3的外表面送料装置7将物料夹紧，随后物料在重力作用下缓慢下落，直至穿过顶板6，加热装置4将金属丝线一端的外部绝缘层热熔，金属丝线的一端被固定在物料的外表面，随后缠绕装置5转动，丝线开始螺旋缠绕在物料的外表面直至物料的外表面被缠绕完毕，电感线圈完成绕线作业。
34.实施例二：请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种电感线圈绕线装置的使用方法，包括以下步骤：物料安装：将符合要求的金属丝线安装在设备的内部，放置绝缘柱芯，绝缘柱芯的外表面随后被缠绕金属丝线；物料运输：设备夹持固定绝缘柱芯，待定位完成后，绝缘柱芯在自身重力作用下缓慢下落，设备通过控制夹持力来控制物料下落的速度；金属丝线缠绕在绝缘棒10的外表面，在开始缠绕前，压杆11推动夹板14挤压夹紧绝缘棒10，待确保绝缘棒10能够对准设备内部，防止后续绕线绕歪，随后在连接板15的带动下，滑杆12伸入夹板14的内部，滑轮13与绝缘棒10的外表面接触，压杆11向左滑动，夹板14与绝缘棒10的外表面分离，伸缩杆16顶端的摩擦片17抵住绝缘棒10的外表面，绝缘棒10缓慢下落，滑轮13转动，绝缘棒10下落的速度受摩擦片17的摩擦力控制，丝线焊接：待绝缘柱芯进入设备内部后，金属丝线的一端与绝缘柱芯的外表面接触，在通电热熔的作用下，金属丝线外表面的绝缘层融化，金属丝线的一端与绝缘柱芯的外表面热熔焊接，随着绝缘柱芯的下落，设备内部的缠绕单元围绕绝缘柱芯旋转；底圈20安装在机体1的内部，随着绝缘棒10的下落，固定杆22顶端的夹持装置25将金属丝线的一端焊接固定在绝缘棒10的外表面，加热完毕后，为了将热熔处迅速冷却，鼓风机21向绝缘棒10的外表面吹气，在气体冷却作用下，金属丝线的一端能够迅速固定在绝缘棒10的外表面，在拉伸弹簧24的作用下，调节杆23能够始终保证夹持装置25与绝缘棒10的外表面接触，通过转动底圈20，能够调节不同的焊点旋转缠绕：当绝缘柱芯下落时，绝缘柱芯做垂向运动，旋转单元水平旋转，在水平旋转的同时，金属丝线被一圈圈缠绕在绝缘柱芯的外表面，配合绝缘柱芯的垂向运动，金属丝线完成在绝缘柱芯外表面的缠绕，柱状电感线圈缠绕完成。
35.转轴40带动驱动轮41转动，驱动轮41在齿轮啮合作用下带动顶环42转动，受限位杆44的作用，顶环42不会脱落，贴合装置43在顶环42的带动下转动，贴合装置43环绕绝缘棒10转动，金属丝线被缠绕在绝缘棒10的外表面，金属丝线的缠绕轨迹为螺旋缠绕使用时，支撑杆2将整个设备顶起，金属丝线缠绕在物料轮3的外表面送料装置7将物料夹紧，随后物料在重力作用下缓慢下落，直至穿过顶板6，加热装置4将金属丝线一端的外部绝缘层热熔，金属丝线的一端被固定在物料的外表面，随后缠绕装置5转动，丝线开始螺旋缠绕在物料的外表面直至物料的外表面被缠绕完毕，电感线圈完成绕线作业。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。