一种旋塞阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，更具体地说它涉及一种旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流；旋塞阀在生产组装以及运输过程中，会因为运输过程中的抖动，组装过程中的扭力过大，阀芯相对阀体转动角度过大，造成旋塞阀的松动，液体渗漏，不利于产品长久使用，使用寿命短。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种旋塞阀，具有便于加工，避免组装和加工，运输过程中造成的损坏，多段密封的有益效果。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种旋塞阀，包括具有空腔的阀体，空腔贯穿阀体两侧，还包括转动设置于阀体内的阀芯，其特征在于：所述阀体上设置有第一安装通道以及第二安装通道；所述阀芯穿过第一安装通道设置于空腔内；所述阀体上还设置有第一密封部以及第二密封部；所述第一密封部与第一安装通道配合对阀芯上端密封；所述第二密封部与第二安装通道配合对阀芯下端密封；所述阀芯上端穿过第一密封部在外力作用下相对阀体转动。
5.本发明进一步设置为：所述第二密封部上设置有限位部；所述限位部与阀芯相抵，对阀芯限位固定。
6.本发明进一步设置为：所述第一安装通道横截面积大于第二安装通道横截面积。
7.本发明进一步设置为：所述第一密封部包括上阀盖；所述上阀盖上设置有第一通孔；所述阀芯上端穿过第一通孔；所述阀芯上端设置有环形凸台；所述第一密封部还包括设置于第一通孔内的波纹填料。
8.本发明进一步设置为：所述第一通孔截面为倒t字形；所述波纹填料与第一通孔适配；所述波纹填料与第一通孔之间设置有环形垫片；所述环形垫片上方设置有环形压块；所述环形压块上方设置有碟簧；所述碟簧上方设置有环形调整块。
9.本发明进一步设置为：所述阀芯上端穿过波纹填料；所述波纹填料穿过环形垫片、环形压块、碟簧、环形调整块；所述环形调整块与第一通孔侧壁相抵；所述上阀盖螺纹连接有上调节螺钉；所述上调节螺钉穿过上阀盖的下端与环形调整块相抵。
10.本发明进一步设置为：所述阀芯上端还设置有填料压盖；所述填料压盖侧面与波纹填料上端相抵；所述阀芯上端穿过填料压盖。
11.本发明进一步设置为：所述第二密封部包括下阀盖；所述限位部位设置下阀盖上
的锁紧螺栓；所述下阀盖与阀芯下端相对的位置设置有下调节块；所述锁紧螺栓端部穿过下阀盖与下调节块相抵；所述下调节块上方设置有密封垫片。
12.本发明进一步设置为：所述密封垫片与波纹填料一体设置；所述密封垫片为ptfe垫片。
13.本发明进一步设置为：所述环形垫片为不锈钢垫片。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：
15.1.减少加工误差，提高加工精度，通过第一安装通道的设置，以及第一安装通道横截面积大于第二安装通道横截面积的设置，便于在车床加工时，丝杆从直径小的第二安装通道加工至直径大的第一安装通道，避免误差，丝杆在加工时，主要先通过下阀盖处的通孔开始加工，这样的操作方式，相对从直径大的一端加工至直径小的一端，误差较小，从而方便加工出质量更好的阀体；
16.2.避免组装和加工，运输过程中造成的损坏，因为在此过程中，运输会抖动，当抖动过程中，阀芯在阀体内的位置会改变，通过限位部对阀芯下端相抵，可以固定阀芯进行限位，限位可以减少抖动造成的影响，而加工过程扭矩可能会过大，而下阀盖上的锁紧螺母转动改变螺杆对调节块的压力，调节块对垫片和阀芯施加压力，可以起到一个避免扭矩过大，紧固和限位作用；
17.3.多段密封，通过填料压盖，波纹状的填料以及ptfe垫片一体设置，同时碟簧提供弹性压力，可以避免出现渗漏，同时下阀盖的设置，可以对上方的阀芯提供支撑。
附图说明
18.图1是本实施例剖视图；
19.图2是本实施例结构示意图。
20.附图标记：1、空腔；2、阀体；3、阀芯；4、第一安装通道；5、第二安装通道；6、上阀盖；7、第一通孔；8、环形凸台；9、波纹填料；10、环形垫片；11、环形压块；12、碟簧；13、环形调整块；14、上调节螺钉；15、填料压盖；16、圆孔；17、下阀盖；18、锁紧螺栓；19、下调节块；20、密封垫片；21、螺母；22、下调节螺钉。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.本实施例公开了一种旋塞阀，如图1、图2所示，具有便于加工，避免组装和加工，运输过程中造成的损坏，多段密封的有益效果。包括具有空腔1的阀体2，空腔1贯穿阀体2两侧，还包括转动设置于阀体2内的阀芯3，所述阀体2上设置有第一安装通道4以及第二安装通道5；所述阀芯3穿过第一安装通道4设置于空腔1内；所述阀体2上还设置有第一密封部以及第二密封部；所述第一密封部与第一安装通道4配合对阀芯3上端密封；所述第二密封部与第二安装通道5配合对阀芯3下端密封；所述阀芯3上端穿过第一密封部在外力作用下相对阀体2转动。
23.现有市面的旋塞阀的阀体2不具有位于下方的第二安装通道5，且第一安装通道4横截面积大于第二安装通道5横截面积，这样的设置方式，便于丝杆从第二安装通道5内进行转孔打磨，因为丝杆的结构，导致丝杆远离机器的端部抖动程度大于靠近机器的底部，这
样的方式，可以使得打磨的进度高。
24.所述第二密封部上设置有限位部；所述限位部与阀芯3相抵，对阀芯3限位固定。
25.限位部可以对阀芯3施加压力，避免在运输过程中，阀芯3随意抖动，影响产品质量。
26.所述第一密封部包括上阀盖6；所述上阀盖6上设置有第一通孔7；所述阀芯3上端穿过第一通孔7；所述阀芯3上端设置有环形凸台8；所述第一密封部还包括设置于第一通孔7内的波纹填料9。
27.上阀盖6与阀体2之间通过若干螺钉进行连接，优选为四个，上阀盖6上的第一通孔7与阀体2的第一安装通道4配合，当阀芯3设置于阀体2内后，阀芯3上端穿过第一通孔7的上端，第一通孔7的下端形成用于容纳波纹填料9下端，环形垫片10、环形压块11、碟簧12、环形调整块13的腔，所以第一通孔7截面为倒t字形。
28.波纹填料9为l形的回转体，上端为波浪状，阀芯3上端穿过波纹填料9中部。
29.所述波纹填料9与第一通孔7适配；所述波纹填料9与第一通孔7之间设置有环形垫片10；所述环形垫片10上方设置有环形压块11；所述环形压块11上方设置有碟簧12；所述碟簧12上方设置有环形调整块13。
30.所述阀芯3上端穿过波纹填料9；所述波纹填料9穿过环形垫片10、环形压块11、碟簧12、环形调整块13；所述环形调整块13与第一通孔7侧壁相抵；所述上阀盖6螺纹连接有上调节螺钉14；所述上调节螺钉14穿过上阀盖6的下端与环形调整块13相抵。
31.阀芯3在外力驱动下相对波纹填料9转动，环形垫片10、环形压块11、碟簧12、环形调整块13均位于第一通孔7下端内部。
32.所述阀芯3上端还设置有填料压盖15；所述填料压盖15侧面与波纹填料9上端相抵；所述阀芯3上端穿过填料压盖15。
33.填料压盖15与上阀盖6之间通过螺钉连接，填料压盖15下表面与波纹填料9上端相抵，在填料压盖15上设置有圆孔16，阀芯3上端穿过圆孔16。
34.所述第二密封部包括下阀盖17；所述限位部位设置下阀盖17上的锁紧螺栓18；所述下阀盖17与阀芯3下端相对的位置设置有下调节块19；所述锁紧螺栓18端部穿过下阀盖17与下调节块19相抵；所述下调节块19上方设置有密封垫片20。
35.锁紧螺栓18包括螺母以及下调节螺钉，下调节螺钉与密封垫片20相抵。
36.所述密封垫片20与波纹填料9一体设置；所述密封垫片20为ptfe垫片。
37.所述环形垫片10为不锈钢垫片。
38.通过转动锁紧螺栓18，改变锁紧螺栓18位于下阀盖17的位置，实现对下调节块19以及密封垫片20之间压力的改变，密封垫片20与阀芯3底部相抵，从而实现对阀芯3的压力的改变，进而改变阀芯3转动时的摩擦力的大小，在运输过程中，避免了阀芯3的抖动；
39.而密封垫片20与波纹填料9的一体设置，在于空腔1内侧壁包覆有一次ptfe层，ptfe可以避免液体腐蚀阀体2。
40.综上所述，本发明具有以下有益效果：
41.1.减少加工误差，提高加工精度，通过第一安装通道4的设置，以及第一安装通道4横截面积大于第二安装通道5横截面积的设置，便于在车床加工时，丝杆从直径小的第二安装通道5加工至直径大的第一安装通道4，避免误差，丝杆在加工时，主要先通过下阀盖17处
的通孔开始加工，这样的操作方式，相对从直径大的一端加工至直径小的一端，误差较小，从而方便加工出质量更好的阀体2；
42.2.避免组装和加工，运输过程中造成的损坏，因为在此过程中，运输会抖动，当抖动过程中，阀芯3在阀体2内的位置会改变，通过限位部对阀芯3下端相抵，可以固定阀芯3进行限位，限位可以减少抖动造成的影响，而加工过程扭矩可能会过大，而下阀盖17上的锁紧螺母转动改变螺杆对调节块的压力，调节块对垫片和阀芯3施加压力，可以起到一个避免扭矩过大，紧固和限位作用；
43.3.多段密封，通过填料压盖15，波纹状的填料以及ptfe垫片一体设置，同时碟簧12提供弹性压力，可以避免出现渗漏，同时下阀盖17的设置，可以对上方的阀芯3提供支撑。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。