一种工作高效的四级混凝土搅拌站的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌设备领域，具体地说是涉及一种工作高效的四级混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站作为混凝土加工常用设备，经过多年的技术革新，如今已经形成各式各样的结构；不同型号已经结构的设备，其工作原理也不一样，混凝土搅拌站多由上料装置、传输装置、搅拌器和水泥储罐等一系列设备组装在一起成为生产线。安装方式多是将称重设备、传输带装置、搅拌器和水泥储罐等一系列设备首尾连接在一起，或者折叠组装在一起，由于传统的上料多采用人工进行，上料全靠经验，容易造成上料误差大，配制出来的混凝土质量不稳定等缺陷。
3.本公司公开的发明专利，申请号为：202110559593.5，名称为：“一种便于组装和搬运的一体式混凝土搅拌站”解决上述技术问题，并且工作高效，可以连续化生产。但是该设备只能进行两级搅拌，并且由于搅拌装置的排料端较低，因此需要额外增设一套皮带传输装置，在物料传输过程中，造成少量的浪费等缺陷，因此需要提供一种工作更加高效，配料级别更高的混凝土搅拌站，以解决现有技术存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种便于搬运、配料快速精确、工作高效，并且能够连续作业的工作高效的四级混凝土搅拌站。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种工作高效的四级混凝土搅拌站，包括支撑底架、骨料称重储料装置、第一皮带传输装置、转接皮带传输装置、第二皮带传输装置、水泥储罐、粉煤灰储罐和搅拌装置，所述骨料称重储料装置包括第一储料斗、第二储料斗、第三储料斗和第四储料斗；所述第一储料斗、第二储料斗、第三储料斗和第四储料斗分别设有控制开关；所述第一储料斗的排料口下方设有第一称重斗，所述第一称重斗设有称重传感器和排料开关；所述第二储料斗的排料口下方设有第二称重斗，所述第二称重斗设有称重传感器和排料开关；所述第三储料斗的排料口下方设有第三称重斗；所述第三称重斗设有称重传感器和排料开关；所述第四储料斗的排料口下方设有第四称重斗，所述第四称重斗设有称重传感器和排料开关；所述第一皮带传输装置位于所述骨料称重储料装置的正下方，所述第一皮带传输装置将物料传输至所述转接皮带传输装置的传输带上；所述转接皮带传输装置的出料端位于所述第二皮带传输装置的进料斗的正上方，并将物料传输至所述第二皮带传输装置的传输带上；所述转接皮带传输装置设置在所述支撑底架的一端；所述第二皮带传输装置的传输带上方设有第五称重斗和第六称重斗，所述第五称重斗和第六称重斗分别设有称重传感器和排料开关；所述第五称重斗通过螺旋传输机连接所述水泥储罐；所述第六称重斗通过螺旋传输机连接所述粉煤灰储罐；所述第二皮带传输装置的出料端位于所述搅拌装置的进料口的上方；所述搅拌装置安装在抬高支撑架上，所述搅
拌装置上方设有助剂添加箱和水箱。本发明的工作原理为：利用骨料称重储料装置的第一储料斗、第二储料斗、第三储料斗和第四储料斗分别储存大石、中石、小石以及细沙；由于第一称重斗、第二称重斗、第三称重斗、第四称重斗分别设有称重传感器和排料开关，当需要称取一定量的大石、中石、小石以及细沙的量时候，由各个储料斗以及称重斗相互配合工作，由控制器控制，称取所需的量后，排放至第一皮带传输装置的传输带上，再传输至转接皮带传输装置，最终经第二皮带传输装置送入搅拌装置中，粉煤灰以及水泥称取和传输也可以同时进行，最终当各种原料送入搅拌装置后，启动搅拌装置进行拌料，同时下一轮配料进行，当搅拌装置搅拌一定时间后排料，接着进入下一轮配料，如此往复循环，各个环节衔接有序，工作高效持续进行。
6.优选地，所述转接皮带传输装置的进料方向与所述第一皮带传输装置的出料方向垂直、其出料端与所述第二皮带传输装置的进料方向垂直。通过将转接皮带传输装置设置在支撑底架的一端，便于转接物料，同时还大大节约了整个装置的占地面积。
7.优选地，所述水泥储罐的数量为两个，分别通过螺旋传输机与所述第五称重斗连接，由于该设备的工作持续性好，需要增设两个水泥储罐，这样能够确保水泥储罐能够交替进行，保证水泥供应量足够，不影响工作的连续进行。
8.优选地，所述骨料称重储料装置的上方还设有雨棚支撑杆，雨棚支撑杆上设有遮雨棚，通过增设遮雨棚既能够保证雨天的时候，雨水淋入骨料称重储料装置内，造成重量误差，同时，还能够避免下料过程扬起的粉尘过多地飘散至空气中，有效提高了设备运行的环保性。
9.优选地，所述第二皮带传输装置上方还设有拱形支撑杆，拱形支撑杆上设有防尘罩，通过增设防尘罩，能够有效地避免传输过程中，过多的粉尘飘散至空气，防尘罩能够有效阻挡大部分粉尘飘散。
10.优选地，所述第二皮带传输装置的下方设有中控室、中控室内设有主控制器、显示器、配电箱和空调，通过增设中控室，便于操作者工作，整个工作均在中控室内完成，配备齐全的设备，便于工作。
11.优选地，所述支撑底架上还设有多个摄像头，摄像头与显示器电连接，通过增设摄像头，便于观察设备的异常，以便于及时发现异常及时排出安全隐患，提高设备运行的安全性。
12.优选地，所述转接皮带传输装置的皮带上设有挡料斗、挡料斗与皮带的接触处均设有密封橡胶垫，通过增设挡料斗，避免物料飞溅，在挡料斗与皮带的接触处均设有密封橡胶垫既能减小皮带与挡料斗之间的摩擦力，又起到密封作用，避免细沙洒落。
13.优选地，所述抬高支撑架上一端设有接料口，接料口位于所述搅拌装置的正下方，通过将搅拌装置抬高，当需要排料时候，直接从搅拌装置排料口排出，减少了增设传输带的成本。
14.优选地，所述支撑底架的底部还设有承重底座，称重底座用于支撑整个装置，提高其稳固性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在支撑底架上搭建骨料称重储料装置、第一皮带传输装置、转接皮带传输装置、第二皮带传输装置和搅拌装置等，将混凝土搅拌站的各个分散设备集中在一
起，具有占地面积小等优点，特别是第一皮带传输装置、转接皮带传输装置以及第二皮带传输装置之间的连接配合工作，能够有效地保证传输持续稳定进行，为其它设备做了很好的铺垫。
17.2、通过将骨料称重储料装置分别设计为四个称重斗和储料斗，便于单独储存物料和对物料精确称重，粉煤灰以及水泥同时也配合称重斗，因而本发明中的各种原料均能够精确称重，减少原料的误差；大大提高了混凝土配料的精确性，加工出来的混凝土的质量更加稳定，满足四级配料的要求。
18.3、水泥储罐、粉煤灰储罐通过螺旋传输机将物料输送至第五称重斗和第六称重斗内称重，最终再由第二皮带传输装置传输至搅拌装置内，相对于现有的混凝土搅拌将水泥储罐以及粉煤灰储罐直接将物料输送至搅拌装置来说，本发明的水泥储罐与粉煤灰储罐安装的高度低，只需要铺设普通的底座即可使用，减少底座的造价成本和时间，并且安全性较好，而传统的水泥储罐由于高度较高，需要增设承载较高较重的底座，底座的建造费用高，并且需要时间较长，另外，水泥储罐与粉煤灰的安装高度较高，风险性也较大。
19.4、本发明的各个设备能够衔接工作，工作互不影响，并且能够高效运行，整个设备自动化程度高，操控只需要一个工作人员便能正常运行，减少人工成本的同时，大大提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本发明工作高效的四级混凝土搅拌站的结构示意图；
21.图2为图1的后图；
22.图3为本发明工作高效的四级混凝土搅拌站的骨料称重储料装置2的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1至图3所示，本发明一种工作高效的四级混凝土搅拌站，包括支撑底架1、骨料称重储料装置2、第一皮带传输装置3、转接皮带传输装置4、第二皮带传输装置5、水泥储罐6、粉煤灰储罐7和搅拌装置8，其中支撑底架1作为整个设备的支撑框架，它由多根方钢收尾相接连接在一起的方型框架，并在框架内焊接多根横向方钢或者纵向方钢，以提高其稳定性，如图3所示，骨料称重储料装置2包括第一储料斗21、第二储料斗22、第三储料斗23和第四储料斗24；第一储料斗21、第二储料斗22、第三储料斗23和第四储料斗24分别设有控制开关；第一储料斗21的排料口下方设有第一称重斗211，第一称重斗211设有称重传感器和排料开关；第二储料斗22的排料口下方设有第二称重斗221，第二称重斗221设有称重传感器和排料开关；第三储料斗23的排料口下方设有第三称重斗231；第三称重斗231设有称重传感器和排料开关；第四储料斗24的排料口下方设有第四称重斗241，第四称重斗241设有称重传感器和排料开关；在此需要说明的是，本发明的控制开关、排料开关以及称重传感器均可以采用原专利，即申请号为：202110559593.5，名称为：“一种便于组装和搬运的一体式混凝土搅拌站”进行，当然也还可以使用其他现有设备；第一皮带传输装置3位于骨料称重
储料装置2的正下方，第一皮带传输装置3将物料传输至转接皮带传输装置4的传输带上；转接皮带传输装置4的出料端位于第二皮带传输装置5的进料斗的正上方，并将物料传输至第二皮带传输装置5的传输带上；转接皮带传输装置4设置在支撑底架1的一端；第二皮带传输装置5的传输带上方设有第五称重斗51和第六称重斗52，第五称重斗51和第六称重斗52分别设有称重传感器和排料开关(称重传感器和排料开关同上)；第五称重斗51通过螺旋传输机连接水泥储罐6；第六称重斗52通过螺旋传输机连接粉煤灰储罐7；第二皮带传输装置5的出料端位于搅拌装置8的进料口的上方；搅拌装置8安装在抬高支撑架9上，搅拌装置8上方设有助剂添加箱81和水箱82，其中助剂添加箱81和水箱82与搅拌装置8的连接关系以及原理，与申请号为：202110559593.5，名称为：“一种便于组装和搬运的一体式混凝土搅拌站”相同。
25.为了减小整个设备的占地面积，需要尽可能地减少各个设备的占地空间，转接皮带传输装置4的进料方向与第一皮带传输装置3的出料方向垂直、其出料端与第二皮带传输装置5的进料方向垂直，通过这样的布局，既能够最大限度地减少设备的占地，又可有效确保传输的正常进行。
26.由于本发明为多级搅拌，消耗的原料水泥量也较大，为了便于其他设备持续性进行，需要增加水泥量，因而需要增加水泥储罐6，以便于确保水泥能够持续性供应，水泥储罐6的数量为两个，分别通螺旋传输机与第五称重斗41连接，这样能够确保水泥储罐能够交替进行，保证水泥供应量足够，不影响工作的连续进行。
27.由于整个设备多数安装在室外，为了避免下雨天雨淋湿骨料称重储料装置2，骨料称重储料装置2的上方还设有雨棚支撑杆20，雨棚支撑杆20上设有遮雨棚(图中省去)。通过增设遮雨棚既能够保证雨天的时候，雨水淋入骨料称重储料装置2内，造成重量误差，同时，还能够避免骨料称重储料装置2下料过程扬起的粉尘过多地飘散至空气中，有效提高了设备运行的环保性。
28.由于皮带传输的物料中含有粉尘料，传输过程容易扬尘，第二皮带传输装置5上方还设有拱形支撑杆50，拱形支撑杆50上设有防尘罩(图中省去)，通过增设防尘罩，能够有效地避免传输过程中，过多的粉尘飘散至空气，防尘罩能够有效阻挡大部分粉尘飘散。
29.为了便于控制设备，第二皮带传输装置5的下方设有中控室10、中控室内设有主控制器、显示器、配电箱和空调。通过增设中控室10，中空室安装在支撑底架1的空闲处。既减少占地面积，又便于操作者工作，整个工作均在中控室内完成，配备齐全的设备，便于工作。
30.为了减少人员定期观察设备运行以及物料的剩余以及供应情况，支撑底架1上还设有多个摄像头(图中未画出来)，摄像头与显示器电连接。通过增设摄像头，便于观察设备的异常，以便于及时发现异常及时排出安全隐患，提高设备运行的安全性。
31.为了减少或者避免物料传输过程中的流失，在转接皮带传输装置4的皮带上设有挡料斗40、挡料斗40与皮带的接触处均设有密封橡胶垫(图中未标记出)。通过增设挡料斗40，避免物料飞溅，在挡料斗40与皮带的接触处均设有密封橡胶垫既能减小皮带与挡料斗之间的摩擦力，又起到密封作用，避免细沙洒落。
32.为了便于接料，减少传输设备的安装，抬高支撑架9上一端设有接料口91，接料口91位于搅拌装置8的正下方，本发明通过将搅拌装置8抬高，当需要排料时候，直接从搅拌装置8的排料口排出，减少了增设传输带的成本，便于接料车接料。
33.为了便于支撑和安放支撑底架1，支撑底架1的底部还设有承重底座。称重底座用于支撑整个装置，提高其稳固性。
34.本发明的工作过程为：工作前，预先检查和调试各个设备，确保各个设备均能够正常运行，预先将骨料称重储料装置2的第一储料斗21、第二储料斗22、第三储料斗23和第四储料斗24、水泥储罐6、粉煤灰储罐7以及水箱82均装满料；启动各个设备，第一储料斗21的控制开关开启，下料至第一称重斗211，第一称重斗211内的称重传感器记录其下料的值，当达到设定值，控制器控制第一储料斗21的控制开关关闭，打开第一称重斗211的排料开关，同时第二储料斗22的控制开关开启，称量以及控制方式同第一储料斗21和第一称重斗221，直至第四称重斗241完成称量和排料；水泥储罐6的螺旋传输机将水泥传输至第五称重斗51内，第五称重斗51内的称重传感器记录进入第五称重斗51内的水泥的量，当第五称重斗51内的水泥量达到设定值，控制器控制螺旋输送机停止工作；粉煤灰储罐7利用螺旋输送机输送粉煤灰至第六称重斗52内的原理一致；当第五称重斗51和第六称重斗52量分别达到设定值的时候，控制器控制排料开关开启，第二皮带传输装置将其传输至搅拌装置8中，启动搅拌装置8，搅拌一定时间；当搅拌结束后，打开搅拌装置8的排料口，混凝土排放结束后，接着进行第二波配料，每个程序均能够稳定有序进行，大大提高了混凝土的加工效率。
35.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。