一种注塑件用多卡爪式通规检具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件检测领域，具体地说是一种注塑件用多卡爪式通规检具。


背景技术：

2.注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，但因为注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件形状、尺寸等区别较大，并且一些特殊设计的结构检测往往比较困难。如图9所示产品为一种扬声器面板，其内部孔壁上设有多个用于配合的凸起部，各个凸起部检测比较困难，现有技术中只能人工手持测量工具进行检测，效率较低且容易出错。另外现有技术中，止通规是常用的一种检测工具，其一般包括通端和止端，如公开号为cn112697005a的中国发明专利中就公开了一种检具止通规结构。如图9所示产品内部同样需要利用通规检验，如果能将通规结构进行改造，使其在检测端口同时实现内部凸起部的检测，无疑将大大提高检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑件用多卡爪式通规检具，其前端插入工件内孔检测同时，利用检测卡爪能否顺利弹出与待检凸出部卡合判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高，且有效保证检测精度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种注塑件用多卡爪式通规检具，包括推杆、轴套、滑座、通规端盖、驱动轴和检测滑块，其中驱动轴设于轴套中，推杆由轴套后端插入并与所述驱动轴相连，所述推杆上套设有推杆复位弹簧，所述轴套前端与滑座后侧固连，所述滑座前侧与通规端盖固连，所述滑座内设有检测滑槽，且所述检测滑槽内设有检测滑块，所述检测滑块外侧设有伸出至滑座外的检测卡爪，所述检测滑块内侧设有滑块复位弹簧与对应检测滑槽内壁相连，所述检测滑块后侧设有滑块斜面，所述驱动轴前端设有带驱动斜面的驱动滑块，且所述检测滑块上的滑块斜面与对应驱动滑块上的驱动斜面配合。
6.所述轴套包括套筒部和凹槽部，所述驱动轴包括轴杆和轴盘，且所述驱动滑块设于所述轴盘上，所述轴杆置于所述套筒部中，所述轴盘和驱动滑块均置于所述凹槽部中，所述滑座的检测滑槽槽底设有通孔，所述检测滑块的滑块斜面经过所述通孔进入至所述凹槽部内并与对应驱动滑块上的驱动斜面配合。
7.所述滑座内设有第一检测滑槽和第二检测滑槽，且所述第一检测滑槽内设有第一检测滑块，所述第二检测滑槽内设有第二检测滑块，所述驱动轴前端设有第一驱动滑块和第二驱动滑块，且所述第一检测滑块后侧的滑块斜面与对应第一驱动滑块上的驱动斜面配合，所述第二检测滑块后侧的滑块斜面与对应第二驱动滑块上的驱动斜面配合。
8.所述推杆包括推杆轴和推杆复位弹簧，其中推杆轴一端设有螺帽、另一端设有螺纹段，且所述推杆轴设有螺纹段的一端穿过所述轴套后与所述驱动轴后端螺纹连接，在所述轴套后端设有一个容置槽，所述推杆复位弹簧套装于推杆轴上且设于所述容置槽中，所
述螺帽与所述推杆复位弹簧相抵。
9.所述检测滑块内设有弹簧凹槽，所述滑块复位弹簧置于所述弹簧凹槽中。
10.本实用新型的优点与积极效果为：
11.1、本实用新型的通规端盖、滑座以及轴套前端的凹槽部形成通规头端，检测时本实用新型插入工件内孔中检测，同时利用检测卡爪能否顺利弹出与待检凸出部卡合判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高，且有效保证检测精度。
12.2、本实用新型检测时只需看能否拔出即可判断产品合格与否，操作简单方便快捷。
13.3、本实用新型可设有多种类型的检测滑块，可以一次插入完成所有凸出部的检测，简化检测工序。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图，
15.图2为本实用新型的剖视图，
16.图3为图2中的a处放大图，
17.图4为图2中的滑座立体示意图，
18.图5为本实用新型采用的一种检测滑块示意图，
19.图6为本实用新型采用的另一种检测滑块示意图，
20.图7为图2中的驱动轴结构示意图，
21.图8为图7中的驱动轴左视图，
22.图9为本实用新型的使用状态示意图。
23.其中，1为推杆，101为螺帽，102为推杆复位弹簧，103为推杆轴，2为轴套，201为套筒部，202为凹槽部，203为容置槽，3为滑座，301为第一检测滑槽，3011为第一限位面，302为第二检测滑槽，3021为第二限位面，303为通孔，304为滑槽内壁，4为通规端盖，401为弧形槽，5为驱动轴，501为轴杆，502为轴盘，5021为驱动斜面，503为第一驱动滑块，504为第二驱动滑块，6为检测滑块，601为检测卡爪，602为滑块斜面，603为滑块复位弹簧，7为螺栓。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
25.如图1～9所示，本实用新型包括推杆1、轴套2、滑座3、通规端盖4、驱动轴5和检测滑块6，其中驱动轴5设于轴套2中，推杆1由轴套2后端插入并与所述驱动轴5相连，所述推杆1上套设有推杆复位弹簧102，所述轴套2前端与滑座3后侧固连，所述滑座3前侧与通规端盖4固连，所述滑座3内设有检测滑槽，且所述检测滑槽内设有检测滑块6，所述检测滑块6外侧设有伸出至滑座3外的检测卡爪601，所述检测滑块6内侧设有滑块复位弹簧603与对应检测滑槽内壁相连，所述检测滑块6后侧设有滑块斜面602，所述驱动轴5前端设有带驱动斜面5021的驱动滑块，且所述检测滑块6上的滑块斜面602与对应驱动滑块上的驱动斜面5021配合。如图9所示，本实用新型工作时，待检工件套装于本实用新型头端，且所述滑座3内的检测滑块6在工件内孔壁作用下缩回，如果工件内的凸起部尺寸合格，如图3所示，本实用新型完全插入工件后，检测滑块6在滑块复位弹簧603作用上弹起并与对应的凸起部嵌合，此时
本实用新型无法拔出，产品合格，检测完毕后，向前推动推杆1使驱动轴5前移，如图3所示，此时驱动滑块上的驱动斜面5021向前移动挤压对应的滑块斜面602，从而使检测滑块6缩回，然后拔出本实用新型，检测滑块6和驱动轴5在各自复位弹簧作用下恢复原位。
26.如图2所示，所述轴套2包括后侧的套筒部201和前侧的凹槽部202，所述驱动轴5包括后侧的轴杆501和前侧的轴盘502，且所述驱动滑块设于所述轴盘502前侧，所述轴杆501置于所述套筒部201中，所述轴盘502和驱动滑块均置于所述凹槽部202中，如图4所示，所述滑座3的检测滑槽槽底设有通孔303，如图2所示，所述检测滑块6的滑块斜面602经过所述通孔303进入至所述凹槽部202内并与对应驱动滑块上的驱动斜面5021配合。
27.如图5～6所示，本实施例中设有第一检测滑块和第二检测滑块两种检测滑块，其区别在于外侧的检测卡爪601位置和宽度不同，以用于检测不同尺寸的凸起部。
28.如图4所示，与上述两种检测滑块对应，所述滑座3内设有第一检测滑槽301和第二检测滑槽302两种滑槽，其区别在于：第一检测滑槽301内的第一限位面3011与第二检测滑槽302内的第二限位面302不同，所述第一检测滑块置于对应的第一检测滑槽301中，所述第二检测滑块置于对应的第二检测滑槽302中。
29.如图7～8所示，与上述两种检测滑块对应，所述驱动轴5的轴盘502上设有第一驱动滑块503和第二驱动滑块504，所述第一驱动滑块503和第二驱动滑块504上均设有驱动斜面5021，所述第一检测滑块后侧的滑块斜面602与对应第一驱动滑块503上的驱动斜面5021配合，所述第二检测滑块后侧的滑块斜面602与对应第二驱动滑块504上的驱动斜面5021配合。
30.如图2所示，所述推杆1包括推杆轴103和推杆复位弹簧102，其中推杆轴103一端设有螺帽101、另一端设有螺纹段，所述推杆轴103设有螺纹段的一端穿过所述轴套2后与所述驱动轴5的轴杆501后端螺纹连接，在所述轴套2的套筒部201后端设有一个容置槽203，所述推杆复位弹簧102套装于推杆轴103上且设于所述容置槽203中，所述螺帽101与所述推杆复位弹簧102相抵。检测完毕后，检测人员推动所述推杆1,所述推杆1的螺帽101压缩所述推杆复位弹簧102，同时推杆1推动驱动轴5前移使检测滑块6缩回，本实用新型完全退出工件后，检测人员松开推杆1，推杆1在所述推杆复位弹簧102作用下自动恢复原位。
31.如图2所示，所述检测滑块6内设有弹簧凹槽，所述滑块复位弹簧603前端置于所述弹簧凹槽中，后端与对应检测滑槽的滑槽内壁304抵接，当推杆1恢复原位后，所述检测滑块6在所述滑块复位弹簧603作用自动弹出恢复原位。
32.如图1所示，所述通规端盖4、滑座3以及所述轴套2的凹槽部202通过螺栓7一体连接，所述通规端盖4表面设有弧形槽401，本实用新型插入工件内孔时，所述弧形槽401与工件孔底面相应的弧形凸起配合，产品合格。
33.本实用新型的工作原理为：
34.如图9所示，本实用新型工作时，待检工件套装于本实用新型头端，且所述滑座3内的检测滑块6在工件内孔壁作用下缩回，如果工件尺寸合格，一方面所述通规端盖4表面的弧形槽401与工件孔底面对应的弧形凸起嵌合，另一方面如图3所示，本实用新型完全插入工件后，检测滑块6在滑块复位弹簧603作用上弹起并与对应的凸起部嵌合，此时本实用新型无法拔出，产品合格，检测完毕后，检测人员向前推动推杆1使驱动轴5前移，如图3所示，此时驱动滑块上的驱动斜面5021向前移动挤压对应的滑块斜面602，进而驱动各个检测滑
块6缩回，此时检测人员可以拔出本实用新型，拔出后检测滑块6和驱动轴5在各自复位弹簧作用下恢复原位。本实用新型能够重复使用快速检测，检测效率大大提高，且保证检测精度。