一种基于热成像技术的电子器件散热装置

1.本发明涉及电子器件领域，特别涉及一种基于热成像技术的电子器件散热装置。


背景技术：

2.现有的大功率电子器件（如数据处理终端）在进行工作的过程中会产生大量的热量，这些电子器件大多需要安装在柜体内部工作，而现有技术的柜体大多采用固定安装的散热风机与侧面开设的散热口的组合进行散热，使用这种方式进行散热存在着一些问题：首先，数据处理终端有众多的模块组成，这些模块产生的热量存在着较大的差异，若采用固定安装的散热风机与侧面开设的散热口的组合进行散热，则会存在着无法实时对产生热量高的位置进行重点散热和散热效果较差的缺点；为了解决上述问题，我们将热成像技术与散热设备相结合而提出一种基于热成像技术的电子器件散热装置。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种基于热成像技术的电子器件散热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于热成像技术的电子器件散热装置，包括安装柜体和散热底座，所述散热底座固定安装在安装柜体的底部，所述散热底座的侧面开设有下气流传输口，所述下气流传输口的内沿固定安装有连接侧板，两个所述连接侧板的相面对的一侧固定安装有磁性导轨，所述磁性导轨的表面开设有磁性段，所述磁性段的内部固定安装有磁感应线圈，所述安装柜体的内部固定安装有连接组件，所述连接组件的侧面固定安装有导热片，所述导热片的上端转动连接有导热架，所述导热架的位置与磁性段的位置对应，所述磁感应线圈的通电电流随着位于其正上方的导热架表面温度升高而增加。
5.本发明进一步的改进在于，所述安装柜体的上端侧面开设有上气流传输口，所述导热架的远离导热片的一端安装有导热管件，所述导热管件的远离导热架的一端延伸至安装柜体的外侧，所述导热管件的这一端的端部上表面固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片位于上气流传输口的输出端的正下方。
6.通过以上结构可实现：这样在散热风机的作用下，下气流传输口与上气流传输口构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件的表面，连接组件通过导热片与防护外框内部的导热架进行热量交换，而导热架通过导热管件与散热鳍片进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片配合将电子器件产生的热量快速导出。
7.本发明进一步的改进在于，所述导热片的远离连接组件的一侧固定安装有防护外框，所述防护外框套接在导热架的外延，所述防护外框的表面开设有气流传输槽。
8.通过以上结构可实现：这样气流传输槽的横截面设置为梯形，增大气流的能量以对导热架提供转动加速力。
9.本发明进一步的改进在于，所述防护外框的底部固定安装有连接套，所述连接套
的下方转动连接有风动组件，所述风动组件的上方通过传动轴连接有一号锥齿轮，所述导热架的外表面固定安装有二号锥齿轮和散热条，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动。
10.通过以上结构可实现：这样散热气流在安装柜体内部传输的过程中带动风动组件转动，而风动组件与一号锥齿轮传动连接，一号锥齿轮又与导热架表面的二号锥齿轮啮合传动，进而带动导热架在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片设置在上气流传输口输出端，散热鳍片也在散热气流中转动。
11.本发明进一步的改进在于，所述导热架的内部开设有储存内腔，所述储存内腔的内部固定安装有红外光敏电阻，所述红外光敏电阻的输出端与磁感应线圈连接。
12.通过以上结构可实现：这样设置导热架转动，导热架的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔的内部红外辐射能量均衡。
13.本发明进一步的改进在于，所述磁性导轨的表面滑动连接有滑板，所述滑板的中部固定安装有铁质滑套，所述铁质滑套与通电后的磁感应线圈磁性连接，所述滑板的上表面固定安装有散热风机。
14.通过以上结构可实现：这样设置储存内腔内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻的电阻变化，由于红外光敏电阻与其正下方的磁性段中的磁感应线圈连接，从而使磁性导轨上的各个磁性段的磁性发生改变，而滑板在磁力的带动下在磁性导轨上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热。
15.本发明进一步的改进在于，所述安装柜体的侧面固定安装有电源模块，所述电源模块为磁感应线圈和散热风机供电，电源模块对磁感应线圈的电压输出保持稳定。
16.通过以上结构可实现：这样设置电源模块对磁感应线圈的电压输出保持稳定为了保证在储存内腔内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻的电阻变化后，引起磁感应线圈的电流变化从而改变各个磁性段的磁性。
17.本发明进一步的改进在于，所述安装柜体和散热底座之间固定安装有防尘网，所述安装柜体开设上气流传输口的这一侧，散热底座未开设下气流传输口。
18.通过以上结构可实现：这样设置防尘网以防止气流将外界的尘土带入安装柜体中，而安装柜体开设上气流传输口的这一侧，未开设下气流传输口这样设置防止加热后的气流再次进入安装柜体中。
19.本发明进一步的改进在于，一种基于热成像技术的电子器件散热装置的使用方法，使用步骤如下：a：将散热底座安装在地面上，打开安装柜体的柜门，将电子器件整体固定在连接组件的远离导热片的一侧，电源模块与外部供电设备连接，通过电源模块控制磁感应线圈和散热风机运行；b：完成a步骤后，在散热风机的作用下，下气流传输口与上气流传输口构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件的表面，连接组件通过导热片与防护外框内部的导热架进行热量交换，而导热架通过导热管件与散热鳍片进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片配合将电子器件产生的热量快速导出；c:完成b步骤后，散热气流在安装柜体内部传输的过程中带动风动组件转动，而风动组件与一号锥齿轮传动连接，一号锥齿轮又与导热架表面的二号锥齿轮啮合传动，进而带动导热架在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片设置在上气流传输
口输出端，散热鳍片也在散热气流中转动，进而对安装柜体内部的电子器件进行高效散热；d：完成c步骤的同时，导热架的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔的内部红外辐射能量均衡，这样储存内腔内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻的电阻变化，由于红外光敏电阻与其正下方的磁性段中的磁感应线圈连接，从而使磁性导轨上的各个磁性段的磁性发生改变，而滑板在磁力的带动下在磁性导轨上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热，同时增加了散热速度。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置的散热底座与安装柜体配合使用，在散热风机的作用下，下气流传输口与上气流传输口构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件的表面，连接组件通过导热片与防护外框内部的导热架进行热量交换，而导热架通过导热管件与散热鳍片进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片配合将电子器件产生的热量快速导出，同时散热气流在安装柜体内部传输的过程中带动风动组件转动，而风动组件与一号锥齿轮传动连接，一号锥齿轮又与导热架表面的二号锥齿轮啮合传动，进而带动导热架在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片设置在上气流传输口输出端，散热鳍片也在散热气流中转动，进而对安装柜体内部的电子器件进行高效散热。
21.2、散热气流在安装柜体内部传输的过程中带动风动组件转动，而风动组件与一号锥齿轮传动连接，一号锥齿轮又与导热架表面的二号锥齿轮啮合传动，进而带动导热架在散热气流中转动，从而使导热架的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔的内部红外辐射能量均衡，这样储存内腔内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻的电阻变化，由于红外光敏电阻与其正下方的磁性段中的磁感应线圈连接，从而使磁性导轨上的各个磁性段的磁性发生改变，而滑板在磁力的带动下在磁性导轨上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热，同时增加了散热速度。
附图说明
22.图1为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的安装柜体的内部示意图。
24.图3为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的连接组件的整体结构示意图。
25.图4为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的导热片与导热架连接示意图。
26.图5为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的导热架的内部示意图。
27.图6为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的散热底座的剖视示意图。
28.图7为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的滑板与散热风机连接示意图。
29.图8为本发明一种基于热成像技术的电子器件散热装置的磁性导轨的剖视示意图。
30.图中：1、安装柜体；2、散热底座；3、电源模块；4、上气流传输口；5、导热管件；6、散
热鳍片；7、防尘网；8、连接组件；9、导热片；10、防护外框；11、风动组件；12、气流传输槽；13、导热架；14、一号锥齿轮；15、二号锥齿轮；16、散热条；17、储存内腔；18、红外光敏电阻；19、连接套；201、下气流传输口；202、连接侧板；203、磁性导轨；204、滑板；205、磁性段；206、散热风机；207、铁质滑套；208、磁感应线圈。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例1如图1-8所示，一种基于热成像技术的电子器件散热装置，包括安装柜体（1）和散热底座（2），散热底座（2）固定安装在安装柜体（1）的底部，散热底座（2）的侧面开设有下气流传输口（201），下气流传输口（201）的内沿固定安装有连接侧板（202），两个连接侧板（202）的相面对的一侧固定安装有磁性导轨（203），磁性导轨（203）的表面开设有磁性段（205），磁性段（205）的内部固定安装有磁感应线圈（208），安装柜体（1）的内部固定安装有连接组件（8），连接组件（8）的侧面固定安装有导热片（9），导热片（9）的上端转动连接有导热架（13），导热架（13）的位置与磁性段（205）的位置对应，磁感应线圈（208）的通电电流随着位于其正上方的导热架（13）表面温度升高而增加；安装柜体（1）的上端侧面开设有上气流传输口（4），导热架（13）的远离导热片（9）的一端安装有导热管件（5），导热管件（5）的远离导热架（13）的一端延伸至安装柜体（1）的外侧，导热管件（5）的这一端的端部上表面固定安装有散热鳍片（6），散热鳍片（6）位于上气流传输口（4）的输出端的正下方，在散热风机（206）的作用下，下气流传输口（201）与上气流传输口（4）构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件（8）的表面，连接组件（8）通过导热片（9）与防护外框（10）内部的导热架（13）进行热量交换，而导热架（13）通过导热管件（5）与散热鳍片（6）进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片（6）配合将电子器件产生的热量快速导出；导热片（9）的远离连接组件（8）的一侧固定安装有防护外框（10），防护外框（10）套接在导热架（13）的外延，防护外框（10）的表面开设有气流传输槽（12），气流传输槽（12）的横截面设置为梯形，增大气流的能量以对导热架（13）提供转动加速力；防护外框（10）的底部固定安装有连接套（19），连接套（19）的下方转动连接有风动组件（11），风动组件（11）的上方通过传动轴连接有一号锥齿轮（14），导热架（13）的外表面固定安装有二号锥齿轮（15）和散热条（16），一号锥齿轮（14）与二号锥齿轮（15）啮合传动，散热气流在安装柜体（1）内部传输的过程中带动风动组件（11）转动，而风动组件（11）与一号锥齿轮（14）传动连接，一号锥齿轮（14）又与导热架（13）表面的二号锥齿轮（15）啮合传动，进而带动导热架（13）在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片（6）设置在上气流传输口（4）输出端，散热鳍片（6）也在散热气流中转动；安装柜体（1）和散热底座（2）之间固定安装有防尘网（7），安装柜体（1）开设上气流传输口（4）的这一侧，散热底座（2）未开设下气流传输口（201），防尘网（7）以防止气流将外界的尘土带入安装柜体（1）中，而安装柜体（1）开设上气流传输口（4）的这一侧，未开设下气流传
输口（201）这样设置防止加热后的气流再次进入安装柜体（1）中。
33.通过本实施例可实现：通过设置的散热底座（2）与安装柜体（1）配合使用，在散热风机（206）的作用下，下气流传输口（201）与上气流传输口（4）构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件（8）的表面，连接组件（8）通过导热片（9）与防护外框（10）内部的导热架（13）进行热量交换，而导热架（13）通过导热管件（5）与散热鳍片（6）进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片（6）配合将电子器件产生的热量快速导出，同时散热气流在安装柜体（1）内部传输的过程中带动风动组件（11）转动，而风动组件（11）与一号锥齿轮（14）传动连接，一号锥齿轮（14）又与导热架（13）表面的二号锥齿轮（15）啮合传动，进而带动导热架（13）在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片（6）设置在上气流传输口（4）输出端，散热鳍片（6）也在散热气流中转动，进而对安装柜体（1）内部的电子器件进行高效散热。
34.实施例2如图1-8所示，一种基于热成像技术的电子器件散热装置，包括安装柜体（1）和散热底座（2），散热底座（2）固定安装在安装柜体（1）的底部，散热底座（2）的侧面开设有下气流传输口（201），下气流传输口（201）的内沿固定安装有连接侧板（202），两个连接侧板（202）的相面对的一侧固定安装有磁性导轨（203），磁性导轨（203）的表面开设有磁性段（205），磁性段（205）的内部固定安装有磁感应线圈（208），安装柜体（1）的内部固定安装有连接组件（8），连接组件（8）的侧面固定安装有导热片（9），导热片（9）的上端转动连接有导热架（13），导热架（13）的位置与磁性段（205）的位置对应，磁感应线圈（208）的通电电流随着位于其正上方的导热架（13）表面温度升高而增加；安装柜体（1）的上端侧面开设有上气流传输口（4），导热架（13）的远离导热片（9）的一端安装有导热管件（5），导热管件（5）的远离导热架（13）的一端延伸至安装柜体（1）的外侧，导热管件（5）的这一端的端部上表面固定安装有散热鳍片（6），散热鳍片（6）位于上气流传输口（4）的输出端的正下方；导热片（9）的远离连接组件（8）的一侧固定安装有防护外框（10），防护外框（10）套接在导热架（13）的外延，防护外框（10）的表面开设有气流传输槽（12）；防护外框（10）的底部固定安装有连接套（19），连接套（19）的下方转动连接有风动组件（11），风动组件（11）的上方通过传动轴连接有一号锥齿轮（14），导热架（13）的外表面固定安装有二号锥齿轮（15）和散热条（16），一号锥齿轮（14）与二号锥齿轮（15）啮合传动；导热架（13）的内部开设有储存内腔（17），储存内腔（17）的内部固定安装有红外光敏电阻（18），红外光敏电阻（18）的输出端与磁感应线圈（208）连接，导热架（13）转动，导热架（13）的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔（17）的内部红外辐射能量均衡；磁性导轨（203）的表面滑动连接有滑板（204），滑板（204）的中部固定安装有铁质滑套（207），铁质滑套（207）与通电后的磁感应线圈（208）磁性连接，滑板（204）的上表面固定安装有散热风机（206），这样设置储存内腔（17）内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻（18）的电阻变化，由于红外光敏电阻（18）与其正下方的磁性段（205）中的磁感应线圈（208）连接，从而使磁性导轨（203）上的各个磁性段（205）的磁性发生改变，而滑板（204）在磁力的带动下在磁性导轨（203）上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热；安装柜体（1）的侧面固定安装有电源模块（3），电源模块（3）为磁感应线圈（208）和散热风机（206）供电，电源模块（3）对磁感应线圈（208）的电压输出保持稳定；安装柜体（1）和散热底座（2）之间固定安装有防尘网（7），安装柜体（1）开设上气流传输口（4）的
这一侧，散热底座（2）未开设下气流传输口（201）。
35.通过本实施例可实现：散热气流在安装柜体（1）内部传输的过程中带动风动组件（11）转动，而风动组件（11）与一号锥齿轮（14）传动连接，一号锥齿轮（14）又与导热架（13）表面的二号锥齿轮（15）啮合传动，进而带动导热架（13）在散热气流中转动，从而使导热架（13）的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔（17）的内部红外辐射能量均衡，这样储存内腔（17）内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻（18）的电阻变化，由于红外光敏电阻（18）与其正下方的磁性段（205）中的磁感应线圈（208）连接，从而使磁性导轨（203）上的各个磁性段（205）的磁性发生改变，而滑板（204）在磁力的带动下在磁性导轨（203）上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热，同时增加了散热速度。
36.需要说明的是，本发明为一种基于热成像技术的电子器件散热装置，在使用时，首先，将散热底座（2）安装在地面上，打开安装柜体（1）的柜门，将电子器件整体固定在连接组件（8）的远离导热片（9）的一侧，电源模块（3）与外部供电设备连接，通过电源模块（3）控制磁感应线圈（208）和散热风机（206）运行，其次，在散热风机（206）的作用下，下气流传输口（201）与上气流传输口（4）构成自下而上的散热通道，电子器件安装在连接组件（8）的表面，连接组件（8）通过导热片（9）与防护外框（10）内部的导热架（13）进行热量交换，而导热架（13）通过导热管件（5）与散热鳍片（6）进行热量热量交换，散热气流与散热鳍片（6）配合将电子器件产生的热量快速导出，然后，散热气流在安装柜体（1）内部传输的过程中带动风动组件（11）转动，而风动组件（11）与一号锥齿轮（14）传动连接，一号锥齿轮（14）又与导热架（13）表面的二号锥齿轮（15）啮合传动，进而带动导热架（13）在散热气流中转动，从而快速增加散热速度，同时散热鳍片（6）设置在上气流传输口（4）输出端，散热鳍片（6）也在散热气流中转动，进而对安装柜体（1）内部的电子器件进行高效散热，最后，导热架（13）的表面与气流均匀接触均匀散热，使储存内腔（17）的内部红外辐射能量均衡，这样储存内腔（17）内部的红外辐射能量的变化导致红外光敏电阻（18）的电阻变化，由于红外光敏电阻（18）与其正下方的磁性段（205）中的磁感应线圈（208）连接，从而使磁性导轨（203）上的各个磁性段（205）的磁性发生改变，而滑板（204）在磁力的带动下在磁性导轨（203）上滑动，这样对产生热量多的位置进行重点散热，同时增加了散热速度。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。