一种球销壳及其制造方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域中的一种球销壳及其制造方法。


背景技术：

2.球型连接机构是一种能够多角度联动的连接机构，其常用于需灵活换向的场景，例如汽车的转向机构。其中，球销壳作为球型连接机构，其中间大，两头小，对放置其中的球头起保护和限制转向角度的作用。但也因为其特殊的形状，实际加工过程中具有一定难度。
3.目前汽车行业所使用的球销壳使用油压机多次挤压再通过旋压机旋压的工艺制成，使其达到中间大，两头小的形状；然后在内壁加工出凸台和凹槽。但是其生产效率低，生产成本高，难以满足批量生产的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种球销壳及其制造方法，能够提升生产效率。
5.根据本发明第一方面实施例，提供一种球销壳，所述球销壳呈管状，其内部设有圆孔，所述圆孔两端的内径小于所述圆孔中部的内径，所述圆孔的一端设有定位凹槽，所述圆孔的内壁设有定位凸点。
6.根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述圆孔的两端与所述圆孔的中部平滑过渡。
7.根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述定位凹槽的数量为四个，四个所述定位凹槽绕所述圆孔的轴线并沿所述圆孔一端的边缘等距设置。
8.根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述定位凸点的数量为四个，四个所述定位凸点绕所述圆孔的轴线并沿所述圆孔的内壁等距设置。
9.根据本发明第二方面实施例，提供一种球销壳的制造方法，包括：
10.将料材切断以获得坯料；
11.将所述坯料的一端整形出倒角；
12.对所述坯料镦粗；
13.将所述坯料的另一端整形出倒角；
14.对所述坯料的一端冲压出定位孔；
15.沿所述定位孔反挤压出所述圆孔；
16.在所述圆孔的一端加工出所述定位凹槽；
17.在所述圆孔的内壁加工出所述定位凸点；
18.对所述坯料进行冲压，使得所述圆孔的两端向内收缩，获得所述球销壳。
19.根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述料材为圆柱状料材。
20.根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述料材通过校直轮校直。
21.根据本发明第二方面实施例，进一步地，对所述坯料进行冲压以使所述圆孔两端
收缩后，对所述圆孔内部多余的废料进行清除。
22.根据本发明第二方面实施例，进一步地，完成所述球销壳的加工后，对所述球销壳进行清洗。
23.根据本发明第二方面实施例，进一步地，完成所述球销壳的加工后，对所述球销壳进行探伤检验。
24.本发明实施例的有益效果至少包括：本发明通过使用冷镦结合冲压成型的工艺实现对球销壳的制造生产，相较于传统的制造工艺具有更高的生产效率，能够满足批量生产的要求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
26.图1是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s1后的示意图；
27.图2是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s3后的示意图；
28.图3是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s4后的示意图；
29.图4是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s5后的示意图；
30.图5是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s6后的示意图；
31.图6是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s8后的示意图；
32.图7是本发明第二方面实施例中球销壳在步骤s9后的示意图；
33.图8是本发明第二方面实施例中球销壳经过废料清除后的示意图。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
38.参照图8，本发明第一方面实施例中的球销壳，其呈管状，内部设有圆孔1，该圆孔1
从球销壳的一端贯穿至另一端，为通孔。圆孔1两端的内径小于中部的内径，内部空间的轮廓呈鼓状，用于将球头安置其中并防止球头脱落。圆孔1的一端设有定位凹槽2，便于将球头卡入球销壳中。圆孔1的内部设有定位凸点3，用于与球头接触，将面面接触转变为点面接触，增加球头转动时的稳定性。
39.进一步地，圆孔1的两端与中部平滑过渡，防止凸出的台阶对球头的装配产生干涉。
40.进一步地，定位凹槽2的数量为四个，四个定位凹槽2绕圆孔1的轴线并沿圆孔1一端的边缘等距设置，从而便于将球头沿定位凹槽卡入球销壳中。
41.进一步地，定位凸点3的数量为四个，四个定位凸点3绕圆孔1的轴线并沿圆孔1的内壁等距设置，从而球头与球销壳接触时受力更为均匀。
42.本发明第二方面实施例中的球销壳的制造方法，包括：
43.s1.参照图1，将料材切断以获得坯料4，根据球销壳的外部形状选择方形料材或圆柱形料材。在本实施例中，使用圆柱形料材，球销壳呈圆柱状。
44.s2.将坯料4的一端整形出倒角，为后续进行冷镦做准备，避免直接冷镦造成坯料4边缘产生毛刺或飞边。
45.s3.参照图2，对坯料4镦粗，以获得所需外径尺寸。
46.s4.参照图3，将坯料4的另一端整形出倒角，球销壳的外部轮廓成型。
47.s5.参照图4，对坯料4的一端冲压出定位孔5，为后续进行反挤压成圆孔1做准备。
48.s6.参照图5，沿定位孔5反挤压出圆孔1。
49.s7.在圆孔1的一端加工出定位凹槽2。
50.s8.参照图6，在圆孔1的内壁加工出定位凸点3。
51.s9.参照图7，对坯料4进行冲压，使得圆孔1的两端向内收缩，获得球销壳。
52.进一步地，在进行料材切断前，先用校直轮对料材进行校直，防止料材弯曲而影响后续工艺的加工精度。
53.进一步地，参照图8，在对坯料4进行冲压以使得圆孔1的两端收缩后，对圆孔1内部多余的废料进行清除。具体地，可使用车销、刮除等方式对废料进行清除，或采用其他能够达到相同效果的加工方式。
54.进一步地，完成球销壳的加工后，对球销壳进行清洗，以确保球销壳达到清洁度要求。
55.进一步地，完成球销壳的加工后，对球销壳进行探伤检验，检测球销壳是否存在裂缝或其他结构性损伤。
56.以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。