可调式干料吹风降温装置及干燥机干料降温输出组合机构的制作方法

1.本发明属于封闭式滤饼干燥机技术领域，涉及一种干料降温与高位输出组合机构的干料吹风降温装置。


背景技术：

2.干燥机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备；滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备；封闭式滤饼干燥机，是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、进料搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料降温转运机构、干料高位输出机构、plc程控系统组成；适用于将含水率55%-83%的物料干化成含水率3%-50%（干化率自由可调）的干物料，降低物料水分 80%以上。
3.干料降温转运机构，即摆式逆流干料冷却与中间转运机构，安装在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，占地面积较大，可将干料降温至比室温高3-5℃，再转运到干料高位输出机构中；用于对含糖或蛋白质较高易发酵的干料降温、防止干料发酵变质或自燃。
4.干料高位输出机构，即干料高位螺旋输送机，主要由输料驱动电机、u形输料槽（包括低位接料口、高位卸料口）、带轴螺旋体、轴承装置、倾斜支架组成；整体安装在干料降温转运机构旁；用于将降温后的干料从低位倾斜提升到高位卸料、装车外运。
5.现有的摆式逆流干料冷却与中间转运机构，存在以下缺陷：（1）机构松散占地面积较大；降温时间较长、生产效率低；（2）干料降温效果有限，只能将干料降温至比室温高3-5℃，不能降温至一定设计温度，高温天气降温效果不能满足干料防发酵的需要；（3）干料降温与输出不连贯，需要中间转运设施，干料降温与输出系统结构复杂，成本较高；干料恒温与输出系统一体化是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构的缺陷，解决干料冷却与中转机构松散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间较长生产效率低、干料降温效果有限（干料温度不可控）的技术问题，提供一种可调式干料吹风降温装置及干燥机干料降温输出组合机构；干燥机干料降温输出组合机构——指具有本发明可调式干料吹风降温装置的干燥机干料降温输出组合机构，因专利名称字数有限而简称。
7.本发明解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种可调式干料吹风降温装置（以下简称：干料吹风降温装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构，改进成可调式干料吹风降温装置，包括吹风机、冷气机、圆拱风道、风量调节装置、进气直弯头、网孔吹风板、防尘滤袋、输气管道，并和螺旋输送机有机组合成一体，使干料降温与输出系统结构简化紧凑、省略了干料中转机构、缩短了干料中转过程、提高了生产效率；通过设置风量调节装置，能有效控制干料降温效果（干料温度可控）；从而，解决了干料冷却与中转机构松
散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间较长生产效率低、干料降温效果有限的技术问题。
8.本发明的具体设计方案是：（1）所述的吹风机，为 gkf-f3.5型轴流风机，其风速大于冷气机的风速；（2）所述的冷气机，为dakc-82型冷气机，具有三个冷气出口；（3）所述的圆拱风道，包括前段风道、中段风道、后段风道、出风口，各段风道均具有风道进气孔和调风轴孔；三段风道和出风口依次对接成拱形风道，其长度小于螺旋输送机的低位接料口和高位卸料口间距；（4）所述的风量调节装置，包括导风板、调风轴筋、风量表盘、风量调节杆；设置的导风板，为与圆拱风道相应的薄圆板；设置的调风轴筋，为十字形调风轴与加强筋；设置的风量表盘，为l形表盘，具有一圈拨杆定位孔、中心拨杆孔和表盘下折边，表盘下折边为二次折弯安装边；设置的风量调节杆，为l形调节杆，其长度与风量表盘相应，上端具有拨杆定位齿；调风轴筋焊接在导风板上，风量调节杆插入风量表盘的中心拨杆孔并连接调风轴筋，形成风量调节装置；（5）所述的网孔吹风板，为与圆拱风道下面长开口相应的吹风板，具有六个安装孔和许多吹风网孔。
9.本发明主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本干料吹风降温装置密切相关的螺旋输送机u形输料槽；（1）吹风装置部分的组装：吹风装置部分包括吹风机、圆拱风道、风量调节装置、网孔吹风板、防尘滤袋；网孔吹风板安装在u形输料槽上，圆拱风道安装在网孔吹风板上，三个风量调节装置的带轴导风板分别安装在圆拱风道的调风轴孔内、带表盘调风拨杆安装在圆拱风道的调风轴孔外，吹风机对准圆拱风道安装在u形输料槽左端，防尘滤袋捆装在圆拱风道的出风口上；（2）冷气装置部分的安装：冷气装置部分包括冷气机、进气直弯头、输气管道；冷气机安置在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，三个进气直弯头分别焊接在圆拱风道的三个风道进气孔上，三根输气管道分别连接冷气机的三个冷气出口和圆拱风道上的三个进气直弯头，形成干料降温输出机构，具有在线直接对螺旋输送机中的干料可控降温的功能。
10.本发明还提供一种干燥机干料降温输出组合机构，即干料吹风降温装置与螺旋输送机二合一组合机构，使用本发明提供的干料吹风降温装置；该干料降温输出组合机构，主要由干料吹风降温装置、螺旋输送机组成；干料吹风降温装置，包括冷气装置、吹风装置；螺旋输送机，包括输料驱动电机、u形输料槽（包括低位接料口、高位卸料口）、带轴螺旋体、轴承装置、倾斜支架；具有在连续自动提升运输干料的过程同时对干料可控降温、高位卸料装车的功能。
11.本发明提供的可调式干料吹风降温装置及干燥机干料降温输出组合机构，显著的进步是具有降温与输出一体化、免干料中转、结构简化紧凑、占地面积小、干料温度可控、生产效率高的优点；有益效果是：通过创造与螺旋输送机组合的干料吹风降温装置，实现了在线直接对螺旋输送机中的干料可控降温，简化了干料降温与输出系统结构，省略了干料中转机构、节省了生产场地，缩短了干料中转过程，提高了降温效果与生产效率；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的干料控温与高位输出系统一体化的技术难题。
附图说明
12.图1为本发明干燥机干料降温输出组合机构的示意图。
13.图2为本发明可调式干料吹风降温装置的吹风装置部分示意图。
14.图3为本发明可调式干料吹风降温装置的圆拱风道示意图。
15.图4为本发明可调式干料吹风降温装置的网孔吹风板示意图。
16.图5为本发明可调式干料吹风降温装置的风量调节装置示意图。
17.图6为本发明可调式干料吹风降温装置的风量表盘示意图。
18.图7为本发明可调式干料吹风降温装置的风量调节杆示意图。
19.图8为本发明可调式干料吹风降温装置的进气直弯头示意图。
20.图9为本发明干燥机干料降温输出组合机构螺旋输送机示意图。
21.图10为本发明干燥机干料降温输出组合机构与相应封闭式滤饼干燥机总装示意图。
22.附图标记：1-螺旋输送机，2-倾斜支架，3-吹风机，4-冷气机，5-圆拱风道，6-风量调节装置，7-进气直弯头，8-网孔吹风板，9-防尘滤带，10-输气管道，11-低位接料口，12-高位卸料口，13-u形输料槽，14-输料驱动电机，15-带轴螺旋体，16-前段风道，17-中段风道，18-后段风道，19-出风口，20-风道进气孔，21-调风轴孔，22-导风板，23-调风轴筋，24-风量表盘，25-风量调节杆（即调风拨杆），26-拨杆定位孔，27-表盘下折边，28-拨杆定位齿，29-干燥机干料降温输出组合机构（简称：干料降温输出机构或本发明），30-干料仓出料口。
具体实施方式
23.下面结合本发明可调式干料吹风降温装置及干燥机干料降温输出组合机构实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如干料降温与输出系统组合方式相同、结构相似的干料吹风降温装置，都属于本发明的保护范围。
24.实施例1一种可调式干料吹风降温装置（简称：干料吹风降温装置），创新的总体实施方案的要点是：将现有摆式逆流干料冷却与中间转运机构，改进成可调式干料吹风降温装置，包括吹风机3、冷气机4、圆拱风道5、风量调节装置6、进气直弯头7、网孔吹风板8、防尘滤袋9、输气管道10，并和螺旋输送机1有机组合成一体，使干料降温与输出系统结构简化紧凑、省略了干料中转机构、缩短了干料中转过程、提高了生产效率；通过设置风量调节装置，能有效控制干料降温效果（干料温度可控）；具有在线直接对螺旋输送机1中的干料可控降温的功能；具体实施方案详细说明如下。
25.所述的吹风机3，为 gkf-f3.5型轴流风机，其风速大于冷气机4的风速；吹风机3对准圆拱风道5安装在u形输料槽13左端，用于将冷气吹入u形输料槽，加快冷气流动与高温干料散热，提高对高温干料降温的效果与效率。
26.所述的冷气机4，为dakc-82型冷气机4，具有三个冷气出口；冷气机4安置在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，用于为干料降温提供冷气。
27.所述的圆拱风道5，包括前段风道16、中段风道17、后段风道18、出风口19，各段风道均具有风道进气孔20和调风轴孔21；三段风道和出风口依次对接成拱形风道5，其长度小于螺旋输送机1的低位接料口11和高位卸料口12间距；圆拱风道5安装在网孔吹风板8上，用于冷风密闭通道、并安装风量调节装置6。
28.所述的风量调节装置6，包括导风板22、调风轴筋23、风量表盘24、风量调节杆25；设置的导风板22，为与圆拱风道5相应的薄圆板；设置的调风轴筋23，为十字形调风轴与加强筋；设置的风量表盘24，为l形表盘，具有一圈拨杆定位孔26、中心拨杆孔和表盘下折边27，表盘下折边27为二次折弯安装边；设置的风量调节杆25，为l形调节杆，其长度与风量表盘24相应，上端具有拨杆定位齿28；调风轴筋23焊接在导风板22上，风量调节杆25插入风量表盘24的中心拨杆孔并连接调风轴筋23，形成风量调节装置6；三个风量调节装置6的带轴导风板分别安装在圆拱风道5的调风轴孔21内、带表盘调风拨杆安装在圆拱风道5的调风轴孔21外，用于调节吹风量以控制干料温度。
29.所述的网孔吹风板8，为与圆拱风道5下面长开口相应的吹风板8，具有六个安装孔和许多吹风网孔，网孔吹风板8安装在u形输料槽13上，用于使冷风均匀进入u形输料槽13，使干料降温均匀、并防止干料被反吹到圆拱风道5。
30.所述的防尘滤袋9，为环保防尘滤布袋，防尘滤袋9捆装在圆拱风道5的出风口19上；用于防止被吹起的干料粉末从出风口19排出至空气中，保证环保卫生指标达标。
31.所述的输气管道10及进气直弯头7，三个进气直弯头7分别焊接在圆拱风道5的三个风道进气孔20上，三根输气管道10分别连接冷气机4的三个冷气出口和圆拱风道5上的三个进气直弯头7，用于联通冷气机4与圆拱风道5。
32.本发明提供的可调式干料吹风降温装置，具有降温与输出一体化、免干料中转、结构简化紧凑、占地面积小、干料温度可控、生产效率高的优点；解决了干料冷却与中转机构松散占地面积较大、结构复杂成本较高、降温时间较长生产效率低、干料降温效果有限的技术问题；简化了干料降温与输出系统结构，省略了干料中转机构、节省了生产场地，缩短了干料中转过程，提高了降温效果与生产效率。
33.实施例2一种干燥机干料降温输出组合机构29（简称：干料降温输出机构），即干料吹风降温装置与螺旋输送机二合一组合机构，使用本发明提供的可调式干料吹风降温装置（简称：干料吹风降温装置）；该干料降温输出机构29，主要由干料吹风降温装置、螺旋输送机1组成；干料吹风降温装置，包括冷气装置、吹风装置；螺旋输送机1，包括输料驱动电机14、u形输料槽13（包括低位接料口11、高位卸料口12）、带轴螺旋体15、轴承装置、倾斜支架；具有连续自动提升运输过程对干料可控降温、高位卸料装车的功能。本发明与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业干燥机与螺旋输送机有关标准制造。
34.干料降温输出机构29的组装与总装：（1）螺旋输送机1的安装：倾斜支架安装在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，螺旋输送机1整体安装在倾斜支架上、螺旋输送机1的低位接料口11位于干料仓出料口30的正下方，输料驱动电机14安装在机头或机尾（为了使有轴螺旋体15处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动电机14和高位卸料口12设置在螺旋输送机1的同一端）；（2）干料吹风降温装置的安装：吹风装置整体安装在u形输料槽13上，冷气机4安置在干燥机的干料仓旁边封闭式厢体外，三个进气直弯头7分别焊接在圆拱风道5的三个风道进气孔20上，三根输气管道10分别连接冷气机4的三个冷气出口和圆拱风道5上的三个进气直弯头7。
35.干料降温输出机构29的工作过程：为方便说明，外加与本干料降温输出机构29密切相关的干料仓；在plc程控系统的控制下，干燥机干料降温输出机构29与双层网带传料机
构同步运转；干料仓中的高温干料从干料仓出料口30落入螺旋输送机1的低位接料口11，带轴螺旋体15将干料提升运输到高位卸料口12卸料装车外运，在干料提升运输过程干料吹风降温装置对高温干料可控降温、防止含糖或蛋白质类干料发酵变质或自燃。
36.本发明提供的干燥机干料降温输出组合机构29，其有益效果是：通过创造与螺旋输送机组合的干料吹风降温装置，实现了在线直接对螺旋输送机1中的干料可控降温，简化了干料降温与输出系统结构，省略了干料中转机构、节省了生产场地，缩短了干料中转过程，提高了降温效果与生产效率；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的干料控温与高位输出系统一体化的技术难题；综合增效。