铲齿相变散热器的制作方法

技术特征：
1.一种铲齿相变散热器，其特征在于，包括具有相对的第一表面和第二表面的散热基座、铲齿散热单元以及散热盖板；所述散热基座内设有冷媒腔室；所述散热基座的第一表面上设有用于与发热器件贴合的发热区域，所述铲齿散热单元设置在所述散热基座的第二表面上，所述散热盖板设置在所述铲齿散热单元上；所述铲齿散热单元包括至少一扁平管、设置在所述扁平管至少一表面上的多个铲齿；所述扁平管垂直连接在所述散热基座和散热盖板之间并与所述冷媒腔室相连通；所述扁平管内设有多个隔板，所述隔板将所述扁平管的内部通道分成多个流道；所述散热盖板朝向所述散热基座的表面设有与所述扁平管的管口相配合的导流槽，所述扁平管内的流道通过所述导流槽相连通。2.根据权利要求1所述的铲齿相变散热器，其特征在于，在所述扁平管内，正对在所述发热区域上方的流道形成冷媒受热向上流动的传热流道，位于所述传热流道两侧的其他所述流道形成冷媒冷凝向下流动的回流流道；所述传热流道、导流槽、回流流道和冷媒腔室依次相连通，形成冷媒散热循环回路。3.根据权利要求1所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述散热盖板朝向所述散热基座的表面设有与所述扁平管的管端相适配的限位槽，并且所述限位槽位于所述导流槽的外围；所述扁平管朝向所述散热盖板的管端配合在所述限位槽内。4.根据权利要求1所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述散热基座的第二表面对应所述扁平管设有通孔，所述通孔连通所述扁平管的流道和冷媒腔室。5.根据权利要求4所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述铲齿相变散热器还包括多个相间隔平行设置在所述冷媒腔室内的支撑鳍片，每一所述支撑鳍片的上下两端分别抵接所述冷媒腔室的顶面和底面；所述支撑鳍片上对应所述通孔的位置设有缺口。6.根据权利要求5所述的铲齿相变散热器，其特征在于，在所述支撑鳍片的长度方向，所述支撑鳍片的相对两端与对应的所述冷媒腔室的内壁之间留有间隔。7.根据权利要求1所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述铲齿散热单元包括至少三个所述扁平管；其中两个所述扁平管的一表面设有所述铲齿，形成第一铲齿管；其余的所述扁平管的相对两侧分别设有所述铲齿，形成第二铲齿管；两个所述第一铲齿管在所述散热基座的第一表面上以所述铲齿相向并间隔设置，所述第二铲齿管间隔排布在两个所述第一铲齿管之间。8.根据权利要求1所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述散热基座包括底座以及底盖；所述底座上设有容置槽，所述底盖配合并连接在所述底座上，将所述容置槽封闭形成所述冷媒腔室；所述底座背向所述底盖的表面形成所述散热基座的第一表面，所述底盖背向所述底座的表面形成所述散热基座的第二表面。9.根据权利要求1-8任一项所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述铲齿相变散热器还包括用于对所述冷媒腔室抽真空以及供冷媒进出所述冷媒腔室的注入管；所述注入管设置在所述散热基座上并连通所述冷媒腔室。10.根据权利要求9所述的铲齿相变散热器，其特征在于，所述散热基座内设有与所述
冷媒腔室连通的卡槽，所述卡槽内设有与其凹凸配合的卡接头，所述卡接头内设有贯穿卡接头相对两侧的通道孔，所述注入管的一端插接在所述通道孔内，另一端向远离所述散热基座的方向延伸。

技术总结
本发明公开了一种铲齿相变散热器，包括散热基座、铲齿散热单元以及散热盖板；散热基座内设有冷媒腔室；散热基座的第一表面上设有发热区域，铲齿散热单元设置在散热基座的第二表面上，散热盖板设置在铲齿散热单元上；铲齿散热单元包括至少一扁平管、设置在扁平管至少一表面上的多个铲齿；扁平管垂直连接在散热基座和散热盖板之间并与冷媒腔室相连通；扁平管内设有多个隔板，将扁平管的内部通道分成多个流道；散热盖板设有导流槽，扁平管内的流道通过导流槽相连通。本发明的铲齿相变散热器，通过将扁平管内分隔为多个流道的设置，结合散热盖板上导流槽将各流道相连通，实现冷凝的自循环，提高散热器的散热效果及散热效率。提高散热器的散热效果及散热效率。提高散热器的散热效果及散热效率。


技术研发人员：覃振星 刘剑
受保护的技术使用者：深圳市飞荣达科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/5