一种煤化工废水处理系统的制作方法

1.本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统。


背景技术：

2.煤化工废水是一种污染物成分极其复杂的难降解物质多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氰化物、硫化物等多种污染物。其中，油类污染物虽不属于我国优先控制的污染物质之一，但在煤化工废水处理中也属于难处理污染物，如处理不好，会对后续处理单元带来一系列影响；煤化工废水中油类主要是焦油，焦油在水中的存在形式与乳化剂、水和其自身的性质有关，主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油、油固体物等5种物理状态存在；
3.目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺；
4.然而，经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离，残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油，而乳化油易浮于废水表面，使得较多的油液一同随废水进入下一步工业处理步骤中，不利于提高废水处理效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决浮于废水表面的乳化油易随废水进入下一步工业处理步骤中，不利于提高废水处理效率的问题，本发明提出的一种煤化工废水处理系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理系统，包括壳体；
7.进水管，所述进水管设置于所述壳体下方侧壁上；
8.出水管，所述出水管设置于所述壳体下方侧壁上,所处出水管位于所述进水管上方；
9.出油管，所述出油管设置于所述壳体上方侧壁上；
10.所述煤化工废水处理系统还包括：
11.漂浮组件，所述漂浮组件设置于所述壳体内部，所述漂浮组件漂浮在抽入所述壳体内部的废水表面上，用于将所述壳体内部废水表面的油液进行去除。
12.优选的，所述漂浮组件包括：
13.滑槽，所述滑槽竖直开设于所述壳体内壁上，所述滑槽位于所述壳体内部上方；
14.浮板，所述浮板与壳体内壁相适配，所述浮板周圈侧壁上设置有凸块，所述凸块伸进所述滑槽内部，所述浮板上表面开设有环槽，所述浮板下表面开设有多个通孔，所述通孔连通所述环槽；
15.海绵，所述海绵设置于所述浮板上表面；
16.插块，所述插块设置于所述壳体顶壁上，所述插块能够插进所述环槽内部，所述插块上部开设至少一个孔洞；
17.电动推杆，所述电动推杆设置于所述壳体顶部，所述电动推杆伸出端伸进所述壳体内部，所述电动推杆伸出端的中轴线与所述浮板中轴线相重合，所述电动推杆伸出端上
设置有电磁铁，所述浮板中部上表面嵌入安装有磁性材料。
18.优选的，所述漂浮组件还包括消泡单元，所述消泡单元设置于所述浮板内部，用于打破所述废水上表面上产生的油泡。
19.优选的，所述消泡单元包括：
20.空腔，所述空腔开设于所述浮板内部，所述环槽连通所述空腔，所述通孔连通所述空腔；
21.连接柱，所述连接柱将所述浮板被所述环槽所分割的内圈部分与所述空腔下表面中部连接；
22.滑块，所述连接柱上滑动连接有所述滑块，所述滑块周圈侧壁上设置有连接杆，所述连接杆另一端连接有环板，所述环板与所述环槽对应设置，所述环板上设置有加热丝，所述加热丝连通外部电源。
23.优选的，所述海绵为碳海绵。
24.优选的，所述壳体上方内壁于所述出油管下方设置有橡胶垫圈。
25.优选的，所述浮板上表面沿所述浮板半径方向开设有导流槽，所述导流槽设置于所述出油管的中轴线相平行。
26.优选的，所述插块与所述环板均为磁性材料制成，所述插块与所述环板相互排斥。
27.优选的，每个所述通孔内部设置有连接块，所述连接块下方设置有引流针，所述引流针下端伸出所述通孔内部。
28.优选的，所述浮板及所述壳体内壁上均喷涂有ptfe涂层。
29.本发明的有益效果如下：
30.1.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过设置碳海绵、浮板、电动推杆即可实现对浮于浮板上表面上的油液进行吸收，通过控制电动推杆使得浮板上移挤压壳体顶壁，将海绵内部油液向外部挤压，以此实现有效的对废水表面上的油液进行分离，提高油液与废水的分离精度，避免对分离后的油液中含有较多废水，仍需对其进行二次处理的问题。
31.2.本发明所述的一种煤化工废水处理系统，通过设置连接块、引流针即可实现浮板被电动推杆伸出端的电磁铁吸起后，通过在通孔内部设置有连接块，连接块下方设置引流针，引流针下端伸出通孔内部，空腔内部的废水经引流针流向浮板下方的废水表面，以此减小浮板下方废水表面上产生的油液气泡，提高本技术的使用效果。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.图1是本发明的主视图；
34.图2是剖开后的示意图；
35.图3是图2中a处局部放大图；
36.图4是图3中b处局部放大图；
37.图中：壳体1、进水管2、出水管3、出油管4、滑槽51、浮板52、凸块521、环槽522、通孔523、海绵53、插块54、电动推杆55、空腔61、连接柱62、滑块63、连接杆631、环板632、加热丝633、连接块7、引流针8。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1至图4所示，本发明所述的一种煤化工废水处理系统，包括壳体1；
40.进水管2，所述进水管2设置于所述壳体1下方侧壁上；
41.出水管3，所述出水管3设置于所述壳体1下方侧壁上,所处出水管3位于所述进水管2上方；
42.出油管4，所述出油管4设置于所述壳体1上方侧壁上；
43.所述煤化工废水处理系统还包括：
44.漂浮组件，所述漂浮组件设置于所述壳体1内部，所述漂浮组件漂浮在抽入所述壳体1内部的废水表面上，用于将所述壳体1内部废水表面的油液进行去除；
45.工作时，废水经设置于壳体1下方侧壁上的进水管2进入内部，油液漂浮于废水表面上，漂浮组件漂浮于壳体1内部废水表面上，漂浮组件将废水表面上的油液进行收集，通过壳体1上方侧壁上的出油管4对外排出，废水则经出水管3流出；
46.通过设置漂浮组件完全漂浮于水面上，有效增大了漂浮组件与废水上表面油膜之间的接触面积，同时可减小废水上表面因壳体1内部不断进水而产生的波浪，以此减小对废水表面进行除油时，将较多的废水一同与油液通过出水管3运出，提高本技术对煤化工废水表面油液的处理精度，提高本技术的使用性能。
47.作为本发明的一种实施方式，所述漂浮组件包括：
48.滑槽51，所述滑槽51竖直开设于所述壳体1内壁上，所述滑槽51位于所述壳体1内部上方；
49.浮板52，所述浮板52与壳体1内壁相适配，所述浮板52周圈侧壁上设置有凸块521，所述凸块521伸进所述滑槽51内部，所述浮板52上表面开设有环槽522，所述浮板52下表面开设有多个通孔523，所述通孔523连通所述环槽522；
50.海绵53，所述海绵53设置于所述浮板52上表面；
51.插块54，所述插块54设置于所述壳体1顶壁上，所述插块54能够插进所述环槽522内部，所述插块54上部开设至少一个孔洞；
52.电动推杆55，所述电动推杆55设置于所述壳体1顶部，所述电动推杆55伸出端伸进所述壳体1内部，所述电动推杆55伸出端的中轴线与所述浮板52中轴线相重合，所述电动推杆55伸出端上设置有电磁铁，所述浮板52中部上表面嵌入安装有磁性材料；
53.工作时，废水经设置于壳体1下方侧壁上的进水管2进入壳体1内部，油液漂浮于废水表面上，浮板52漂浮于壳体1内部废水表面上，随壳体1内部水位上升，浮板52周圈表面上设置的凸块521在壳体1内壁上竖直设置滑槽51内部滑动，实现对浮板52进行限位，避免浮板52随废水表面产生的波浪而产生晃动，撞击壳体1内表面，以此提高浮板52的使用寿命，壳体1内部进水量和出水量趋于稳定后，浮板52位于壳体1内部上方，此时壳体1内部水流经浮板52下表面上开设的通孔523进入浮板52上表面开设的环槽522内部，通过在浮板52上表面上设置海绵53即可将废水经环槽522表面露出的油液进行吸取，通过设置浮板52漂浮于废水表面上，有效避免了壳体1内部废水上表面上产生的波浪，提高了海绵53对于废水表面油液的分离精度；
54.当海绵53吸收油液达到一定程度后，控制器控制外部进水装置停止通过进水管2向壳体1内部进水，同时设置于壳体1上的控制器控制电动推杆55工作，电动推杆55伸出端向壳体1内部下方运动，因电动推杆55伸出端的中轴线与浮板52中轴线相重合，浮板52中部为磁性材料制成，以此使得电动推杆55伸出端靠近浮板52上表面中部后，控制器控制电磁铁工作，电磁铁与浮板52相贴合，之后控制器控制电动推杆55工作，使其伸出端向壳体1顶壁方向运动，壳体1顶壁上设置的插块54插进环槽522内部将环槽522进行封堵，之后在电动推杆55的作用下，浮板52上设置的海绵53与壳体1顶壁接触挤压，使得海绵53内部吸附的油液流出，插块54上部开设的多个孔洞用于透过插块54内圈部分海绵53析出的油液，浮板52上表面的油液最终经出油管4被输送至外部，挤压海绵53完成后，控制器控制电动推杆55工作，使其伸出端向壳体1内部下方运动，当浮板52接触废水上表面后，控制器控制电磁铁停止工作，浮板52重新浮于废水表面，使其上表面上设置的海绵53重新对废水表面上的油液进行吸收，以此实现有效的对废水表面上的油液进行分离，提高油液与废水的分离精度，避免对分离后的油液中含有较多废水，仍需对其进行二次处理的问题；
55.通过控制本技术电动推杆55下端设置的电磁铁，即可实现壳体1内部废水因密度不同而导致油液不能浮于浮板52表面的问题，即当油液未浮于浮板52表面时，此时控制电动推杆55伸出端向下运动，电动推杆55上设置的电磁铁工作，使得在电磁铁和电动推杆55的作用下，将浮板52下压，以此实现油液浮出于浮板52表面被海绵53所吸收；当油液浮出浮板52表面时，电动推杆55上设置的电磁铁工作，电动推杆55伸出端向上运动，在电磁铁的作用下将浮板52向上吸引，以此使得油液能够精准浮于浮板52表面位置，提高油液与废水的分离精度，提高本技术的实用性能。
56.作为本发明的一种实施方式，所述漂浮组件还包括消泡单元，所述消泡单元设置于所述浮板52内部，用于打破所述废水上表面上产生的油液气泡；
57.工作时，当浮板52置于废水表面对废水表面上的油液进行清理时，因废水不断经进水管2进入壳体1内部，进入壳体1内部的废水不断上涌，废水经浮板52上设置通孔523进入环槽522内部，最后置于浮板52上表面处，使得废水上表面上的油液被浮板52上表面设置的海绵53所吸收，当废水通过通孔523经环槽522置于浮板52上表面时，会使得废水表面上存在一定的油液气泡，若不对其进行打破，则会影响海绵53吸收废水上表面上油液的效率，因此通过设置在浮板52内部的消泡单元即可将废水上表面上产生的油液气泡进行打破，从而提高本技术吸取油液的效率，提高本技术的实用性能。
58.作为本发明的一种实施方式，所述消泡单元包括：
59.空腔61，所述空腔61开设于所述浮板52内部，所述环槽522连通所述空腔61，所述通孔523连通所述空腔61；
60.连接柱62，所述连接柱62将所述浮板52被所述环槽522所分割的内圈部分与所述空腔61下表面中部连接；
61.滑块63，所述连接柱62上滑动连接有所述滑块63，所述滑块631周圈侧壁上设置有连接杆631，所述连接杆631另一端连接有环板632，所述环板632与所述环槽522对应设置，所述环板632上设置有加热丝633，所述加热丝633连通外部电源；
62.工作时，通过在浮板52内部开设空腔61，使得环槽522和通孔523均连通空腔61，浮板52上方被环槽522所分割的靠近浮板52中轴线方向的部分通过连接杆631与浮板52的空
腔61下表面连接，连接杆631上滑动有滑块63，滑块63周圈侧壁上的下部设置有多根连接杆631，连接杆631的另一端连接有环板632，环板632与环槽522相对应，环板632具备一定浮力，以此使得浮板52内部的空腔61内部充满废水时，环板632在废水浮力的作用下浮起，环板632上设置的加热丝633浮出废水表面，在加热丝633被加热后的作用下，使得加热丝633将废水表面的油液气泡打破，同时可以在加热丝633外表面包裹较薄的防水件，以此避免线路遇水短路而不能使得电源对加热丝进行加热，电源可采用外接电源线或者在环板632内部设置电源；且环板632通过多根连接杆631固连滑块63，以此使得环板632仅能够在与环槽522相对应的位置上下移动，避免环板632出现移位不能将环板632上设置的加热丝633伸出环槽522的情况出现，同时连接杆631连接于滑块63周圈侧壁上的下部，待滑块63随环板632浮起而向上运动，以此使得滑块63上端接触空腔61上表面后，环板632不会将环槽522封堵，以此避免油水不能浮于浮板52上方的问题，以此提高本装置的使用效果，提高本装置对废水上表面油液的析出效率。
63.作为本发明的一种实施方式，所述海绵53为碳海绵；
64.工作时，因碳海绵具备高吸油特性，以此通过在浮板52上表面设置碳海绵能够有效的提高浮板52析出废水上表面油液的精度，提高油水分离效率，避免对析出后的油液进行二次后处理问题；且碳海绵具备高弹性，以此在浮板52向壳体1顶部运动挤压浮板52上表面设置的碳海绵后，待碳海绵析出经出油管4被输送至外部，浮板52向下运动，碳海绵能够快速的恢复至原状，待浮板52复位后，能够重新对废水上表面上的油液进行吸取，以此提高本技术对废水表面油液的析出效率，提高本技术的实用效果。
65.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1上方内壁于所述出油管4下方设置有橡胶垫圈；
66.工作时，通过在壳体1内部上方于出水管3下方设置橡胶垫圈(附图未示出)，以此待电动推杆55通过在其伸出端设置电磁铁将浮板52吸引并向壳体1内部上方运动后，浮板52周圈侧壁与橡胶垫圈紧密接触，使得浮板52向壳体1顶部运动挤压浮板52上表面设置的海绵53后，海绵53内部油液析出至浮板52表面最后通过出油管4流出，避免海绵53受挤压溢出的油液再次经壳体1与浮板52之间缝隙流向废水表面，影响本技术对废水表面油液的析出效率。
67.作为本发明的一种实施方式，所述浮板52上表面沿所述浮板52半径方向开设有导流槽，所述导流槽设置于所述出油管4的中轴线相平行；
68.工作时，通过在浮板52上表面设置沿浮板52半径方向开设有导流槽，导流槽设置于出油管4的中轴线相平行，海绵53置于浮板52上表面上，使得电动推杆55通过在其伸出端设置电磁铁将浮板52吸引并向壳体1内部上方运动后，海绵53受到浮板52与壳体1顶壁的挤压析出内部油液后，油液在浮板52上开设的导流槽内部流动，因导流槽设置于靠近出油管4的同一侧，且浮板52的上端面与出油管4相对应，以此使得挤出的油液可快速的通过导流槽向出油管4方向流动，最终流向出油管4向外部输出，出油管4可设置多个，对应的导流槽也可以设置多个，以达到快速对挤出的油液进行导流的作用，有效提高了油液在浮板52上的流动速度，避免挤压后的油液仍存在于浮板52上表面上再次被海绵53所吸收的问题，以此提高本技术的除油效率。
69.作为本发明的一种实施方式，所述插块54与所述环板632均为磁性材料制成，所述
插块54与所述环板632相互排斥；
70.工作时，通过设置插块54与环板632均为磁性材料制成，插块54与环板632相互排斥，以此待浮板52被电动推杆55伸出端的电磁铁吸起后，浮板52内部空腔61的废水仍存留于空腔61中，废水不能完全随通孔523流出，以此使得具备一定浮力的环板632仍浮于空腔61内部的废水表面上，随浮板52向壳体1顶壁运动，环板632向插块54下端靠近，因环板632与插块54下端相互排斥，以此在插块54的作用下，环板632于浮板52空腔61内部向下运动，浮板52通过连接杆631带动滑块63在连接柱62上向下运动，以此当插块54插入环槽522内部后，因空腔61于壳体1高度方向足够深，以此能够有效避免插块54插入环槽522后，插块54下端挤压加热丝633的问题，提高本装置的使用寿命，提高本技术的使用效果。
71.作为本发明的一种实施方式，每个所述通孔523内部设置有连接块7，所述连接块7下方设置有引流针8，所述引流针8下端伸出所述通孔523内部；
72.工作时，待浮板52被电动推杆55伸出端的电磁铁吸起后，浮板52内部空腔61的废水通过通孔523滴落至浮板52下方废水的上表面上，易造成废水上表面上产生波浪，使其表面上产生较多的油液气泡，待浮板52复再次置于废水上后，油液气泡向上涌动再次置于废水表面，此时较多的油液气泡阻碍海绵53吸收废水表面上的油液，降低了本技术除去废水表面油液的效率；此时通过在通孔523内部固设有连接块7，连接块7下端向通孔523底部倾斜(如附图4所示)，连接块7下方固设引流针8，引流针8为橄榄状，其上下端部呈尖端状，靠近上端的直径大于通孔523直径，以此使得通孔523流出的废水能够流经引流针8表面，最终经引流针8下端汇入壳体1内部的废水中，以此减小浮板52下方废水表面上产生的油液气泡，提高本技术的使用效果。
73.作为本发明的一种实施方式，所述浮板52及所述壳体1内壁上均喷涂有ptfe涂层；
74.工作时，通过在浮板52和壳体1内壁上喷涂ptfe涂层，ptfe涂层具备一定的自润滑效果，以此使得海绵53在受到浮板52和壳体1顶壁的挤压后，海绵53析出的油液能够快速的在浮板52表面移动，最终通过出油管4流出，提高油液在浮板52表面的移动速度，提高本技术的除油效率。
75.具体实施流程如下：
76.废水经设置于壳体1下方侧壁上的进水管2进入壳体1内部，油液漂浮于废水表面上，浮板52漂浮于壳体1内部废水表面上，随壳体1内部水位上升，浮板52周圈表面上设置的凸块521在壳体1内壁上竖直设置滑槽51内部滑动，实现对浮板52进行限位，避免浮板52随废水表面产生的波浪而产生晃动，撞击壳体1内表面，以此提高浮板52的使用寿命，壳体1内部进水量和出水量趋于稳定后，浮板52位于壳体1内部上方，此时壳体1内部水流经浮板52下表面上开设的通孔523进入浮板52上表面开设的环槽522内部，通过在浮板52上表面上设置海绵53即可将废水经环槽522表面露出的油液进行吸取；
77.当海绵53吸收油液达到一定程度后，控制器控制外部进水装置停止通过进水管2向壳体1内部进水，同时设置于壳体1上的控制器控制电动推杆55工作，电动推杆55伸出端向壳体1内部下方运动，因电动推杆55伸出端的中轴线与浮板52中轴线相重合，浮板52中部为磁性材料制成，以此使得电动推杆55伸出端靠近浮板52上表面中部后，控制器控制电磁铁工作，电磁铁与浮板52相贴合，之后控制器控制电动推杆55工作，使其伸出端向壳体1顶壁方向运动，壳体1顶壁上设置的插块54插进环槽522内部将环槽522进行封堵，之后在电动
推杆55的作用下，浮板52上设置的海绵53与壳体1顶壁接触挤压，使得海绵53内部吸附的油液流出，插块54上部开设的多个孔洞用于透过插块54内圈部分海绵53析出的油液，浮板52上表面的油液最终经出油管4被输送至外部，挤压海绵53完成后，控制器控制电动推杆55工作，使其伸出端向壳体1内部下方运动，当浮板52接触废水上表面后，控制器控制电磁铁停止工作，浮板52重新浮于废水表面，使其上表面上设置的海绵53重新对废水表面上的油液进行吸收；
78.通过控制本技术电动推杆55下端设置的电磁铁，即可实现壳体1内部废水因密度不同而导致油液不能浮于浮板52表面的问题，即当油液未浮于浮板52表面时，此时控制电动推杆55伸出端向下运动，电动推杆55上设置的电磁铁工作，使得在电磁铁和电动推杆55的作用下，将浮板52下压，以此实现油液浮出于浮板52表面被海绵53所吸收；当油液浮出浮板52表面时，电动推杆55上设置的电磁铁工作，电动推杆55伸出端向上运动，在电磁铁的作用下将浮板52向上吸引，以此使得油液能够精准浮于浮板52表面位置，提高油液与废水的分离精度。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。