1.本发明涉及一种传感器外壳。特别是涉及一种脉冲涡流检测传感器外壳。
背景技术：
2.由于常压储罐的工作环境和液位通常是不断变化的，并且大部分存储介质具有易燃易爆、易挥发和腐蚀性的特点，材料老化和腐蚀等问题会不可避免地出现，尤其是由环境的化学作用和电化学作用引起的穿孔和裂纹扩展，从而大大降低了储罐的安全性，增加了存储介质泄漏事故的发生率，进而使经济蒙受损失和环境遭到污染。目前，国外对于常压金属储罐的检验，已经制定了详细的检验标准，目前主要采用常规检测、在线检测和开罐检测三种检测形式。但上述检测技术均有扫查速率较慢、单次扫查面积较小的特点。脉冲涡流检测技术可以通过调整传感器的尺寸和检测参数的方法，增加扫查面积和扫查速率，因此对大型储罐的底板检测提供了更加便捷有效的检测方法。但是脉冲涡流检测受检测过程平稳性和提离高度等因素的影响性较大。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中存在的问题，提供一种能够提高脉冲涡流技术的检测效率的脉冲涡流检测传感器外壳。
4.本发明所采用的技术方案是：一种脉冲涡流检测传感器外壳，包括有底壳和盖在所述底壳上的壳盖，所述底壳的内底面上形成有2个以上的用于放置涡流检测传感器的圆柱形凹槽，所述壳盖的盖面中部开有上下贯通的通孔，所述通孔上固定设置有导线筒，所述导线筒的底端口与所述通孔相连通，用于将涡流检测传感器的导线从底壳内导出，所述导线筒的顶端固定设置有固定板，所述固定板的上表面用于固定放置检测车。
5.所述底壳的后内侧面和两侧的侧内侧面的上部向内凹进的形成有用于嵌入所述壳盖的壳盖槽，所述所述底壳的前侧面与所述壳盖槽高度相同的形成有前后连通的用于插入所述壳盖的插入槽，所述的壳盖从所述的插入槽插入底壳，从而使壳盖的周边嵌入所述的壳盖槽内。
6.所述的壳盖槽的高度为3mm、凹进深度为1mm，上边距底壳的上边缘5mm，所述插入槽的高度为3mm，上边距底壳的上边缘5mm。
7.所述壳盖前侧边中部一体形成有向下折弯的方便用手推拉壳盖的把手，所述底壳的前端面对应形成有用于嵌入所述的把手的嵌入槽。
8.所述的圆柱形凹槽在所述底壳的内底面上形成有两排，圆柱形凹槽的直径44mm、深度13mm，每相邻三个圆柱形凹槽之间的间距为32mm。
9.所述导线筒的筒壁上开有过线孔，所述过线孔用于将所述涡流检测传感器的导线伸出所述导线筒的外部与位于外部的设备连接。
10.本发明的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其优点在于将多个传感器组合，同时采集多组传感器的数据，大大提高检测效率，同时传感器排布的设计，保证了传感器之间间距
一致，剔除了其之间的信号干扰，双排错位的排布方式，大大降低了检测的漏检率，在扫查路径上能够达到100％的有效检测面积，此外也方便了检测人员的检测工作。
附图说明
11.图1是本发明一种脉冲涡流检测传感器外壳的结构示意图；
12.图2是本发明中底壳的结构示意图；
13.图3是本发明中壳盖与导线筒连接的结构示意图。
14.图中
15.1：底壳
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1.1：圆柱形凹槽
16.1.2：后内侧面
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1.3：侧内侧面
17.1.4：前侧面
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1.5：壳盖槽
18.1.6：插入槽
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1.7：嵌入槽
19.2：壳盖
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2.1：通孔
20.2.2：掀盖部
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3：导线筒
21.3.1：过线孔
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4：固定板
具体实施方式
22.下面结合实施例和附图对本发明的一种脉冲涡流检测传感器外壳做出详细说明。
23.如图1、图2所示，本发明的一种脉冲涡流检测传感器外壳，包括有底壳1和盖在所述底壳1上的壳盖2。
24.本发明的实施例中，底壳1的长度为280mm、宽度为150mm、高度为33mm，底壳1内部深度18mm、四个侧边壁厚为7mm。壳盖2的长度为264mm、宽度为147mm、厚度为2mm。
25.所述底壳1的内底面上形成有2个以上的用于放置涡流检测传感器的圆柱形凹槽1.1，所述的圆柱形凹槽1.1在所述底壳1的内底面上形成有两排，圆柱形凹槽1.1的直径44mm、深度13mm，每相邻三个圆柱形凹槽1.1之间的间距为32mm。所述壳盖2的盖面中部开有上下贯通的通孔2.1，所述通孔2.1上固定设置有导线筒3，所述导线筒3的底端口与所述通孔2.1相连通，用于将涡流检测传感器的导线从底壳1内导出，所述导线筒3的顶端固定设置有固定板4，所述固定板4的上表面用于固定放置检测车。
26.所述导线筒3的筒壁上开有过线孔3.1，所述过线孔3.1用于将所述涡流检测传感器的导线伸出所述导线筒3的外部与位于外部的设备连接。
27.如图2所示，所述底壳1的后内侧面1.2和两侧的侧内侧面1.3的上部向内凹进的形成有用于嵌入所述壳盖2的壳盖槽1.5，所述所述底壳1的前侧面1.4与所述壳盖槽1.5高度相同的形成有前后连通的用于插入所述壳盖2的插入槽1..6，所述的壳盖2从所述的插入槽1.6插入底壳1，从而使壳盖2的周边嵌入所述的壳盖槽1.5内。
28.所述的壳盖槽1.5的高度为3mm、凹进深度为1mm，上边距底壳1的上边缘5mm，所述插入槽1.6的高度为3mm，上边距底壳1的上边缘5mm。
29.如图1.图2、图3所示，所述壳盖2前侧边中部一体形成有向下折弯的方便用手推拉壳盖2的把手2.2，所述底壳1的前端面对应形成有用于嵌入所述的把手2.2的嵌入槽1.7。
30.本发明的实施例中，底壳1、壳盖2和固定板4均采用塑料材料制作。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种脉冲涡流检测传感器外壳，包括有底壳(1)和盖在所述底壳(1)上的壳盖(2)，其特征在于，所述底壳(1)的内底面上形成有2个以上的用于放置涡流检测传感器的圆柱形凹槽(1.1)，所述壳盖(2)的盖面中部开有上下贯通的通孔(2.1)，所述通孔(2.1)上固定设置有导线筒(3)，所述导线筒(3)的底端口与所述通孔(2.1)相连通，用于将涡流检测传感器的导线从底壳(1)内导出，所述导线筒(3)的顶端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面用于固定放置检测车。2.根据权利要求1所述的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其特征在于，所述底壳(1)的后内侧面(1.2)和两侧的侧内侧面(1.3)的上部向内凹进的形成有用于嵌入所述壳盖(2)的壳盖槽(1.5)，所述所述底壳(1)的前侧面(1.4)与所述壳盖槽(1.5)高度相同的形成有前后连通的用于插入所述壳盖(2)的插入槽(1.6)，所述的壳盖(2)从所述的插入槽(1.6)插入底壳(1)，从而使壳盖(2)的周边嵌入所述的壳盖槽(1.5)内。3.根据权利要求2所述的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其特征在于，所述的壳盖槽(1.5)的高度为3mm、凹进深度为1mm，上边距底壳(1)的上边缘5mm，所述插入槽(1.6)的高度为3mm，上边距底壳(1)的上边缘5mm。4.根据权利要求1所述的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其特征在于，所述壳盖(2)前侧边中部一体形成有向下折弯的方便用手推拉壳盖(2)的把手(2.2)，所述底壳(1)的前端面对应形成有用于嵌入所述的把手(2.2)的嵌入槽(1.7)。5.根据权利要求1所述的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其特征在于，所述的圆柱形凹槽(1.1)在所述底壳(1)的内底面上形成有两排，圆柱形凹槽(1.1)的直径44mm、深度13mm，每相邻三个圆柱形凹槽(1.1)之间的间距为32mm。6.根据权利要求1所述的一种脉冲涡流检测传感器外壳，其特征在于，所述导线筒(3)的筒壁上开有过线孔(3.1)，所述过线孔(3.1)用于将所述涡流检测传感器的导线伸出所述导线筒(3)的外部与位于外部的设备连接。
技术总结
一种脉冲涡流检测传感器外壳，包括有底壳和盖在底壳上的壳盖，底壳的内底面上形成有2个以上的用于放置涡流检测传感器的圆柱形凹槽，壳盖的盖面中部开有上下贯通的通孔，通孔上固定设置有导线筒，导线筒的底端口与通孔相连通，用于将涡流检测传感器的导线从底壳内导出，导线筒的顶端固定设置有固定板，固定板的上表面用于固定放置检测车。本发明将多个传感器组合，同时采集多组传感器的数据，大大提高检测效率，同时传感器排布的设计，保证了传感器之间间距一致，剔除了其之间的信号干扰，双排错位的排布方式，大大降低了检测的漏检率，在扫查路径上能够达到100％的有效检测面积，此外也方便了检测人员的检测工作。此外也方便了检测人员的检测工作。此外也方便了检测人员的检测工作。
技术研发人员：刘景明 王强 高丽岩 吕驰 王韬 孙昌达 孙昱 张雅贤 陈勇 刘春辉 张海宁 曹德成 陶建涛 叶瑞丰
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
