一种用于钢坯制备的检验设备的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于钢坯制备的检验设备，涉及钢坯制备相关领域。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，钢坯在完成制备活动后，外表面不可避免地存在刮痕、结疤、裂纹、麻坑、皮下气泡等表面质量问题，为了方便地检查这些缺陷，防止钢坯制备不合格产品当作合格产品流入市场，往往需要使用钢坯制备检验设备，来实现钢坯外表面的扫描检验活动。
3.目前在进行钢坯制备检验设备的使用时，往往需要使用输送带，来进行钢坯输送扫描检验活动，当目前输送处缺少对中措施，来保证钢坯输送位置的居住，使后续钢坯移动至扫描处下端，提高钢坯扫描检验充分，不易发生遗漏现象。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于钢坯制备的检验设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于钢坯制备的检验设备，该装置包括支撑架和对中装置，所述支撑架上端与支撑板固定连接，所述对中装置设置于支撑板左侧，所述对中装置包括承接盒、电机、推动组件、外壳、调节组件、齿轮和对中板，所述承接盒与支撑板左右两侧固定连接，并且承接盒左侧前端安装有电机，所述承接盒内部设置有推动组件，并且推动组件与外壳后侧固定连接，所述外壳内部安装有调节组件，并且调节组件下端与齿轮啮合连接，所述齿轮中部后侧与对中板相连接。
6.优选的，所述推动组件包括凸轮、滚轮、移动架、导杆和压簧，所述凸轮右侧中部与电机相连接，并且凸轮右侧与滚轮相贴合，所述滚轮与移动架左侧转动连接，并且移动架前侧与外壳固定连接，所述导杆与移动架上下两端相滑动插接，并且导杆右侧外表面设置有压簧。
7.优选的，所述调节组件包括驱动电机、转杆、驱动杆、滑块和调节板，所述驱动电机设置于外壳内部，并且驱动电机前侧与转杆相连接，所述转杆左侧与驱动杆滑动连接，并且驱动杆上端与外壳转动连接，所述驱动杆下端与滑块滑动连接，并且滑块前侧与调节板滑动连接，所述调节板下端中部与外壳转动连接，并且调节板下端与齿轮啮合连接。
8.优选的，所述支撑板内侧安装有输送机，并且支撑板左侧前端安装有直流电机，所述直流电机后侧与输送机相连接，所述支撑板右侧上端固定连接有扫描外壳，并且扫描外壳前侧设置有控制屏，所述扫描外壳内部上端固定连接有固定板，所述固定板中部安装有第一扫描器，并且固定板左右两侧均设置有第二扫描器。
9.优选的，所述承接盒、电机、推动组件、外壳、调节组件、齿轮与对中板均沿支撑板左右相对称设置，并且外壳后侧与承接盒相滑动贴合。
10.优选的，所述移动架左侧设置滚轮外表面设置有防滑纹路，并且移动架上端两端
相对称设置有两组导杆与压簧。
11.优选的，所述驱动杆与转杆滑动连接处开设有光滑状凹槽，并且驱动杆下端前侧与滑块中部相滑动插接。
12.优选的，所述调节板与滑块滑动插接处内壁呈光滑状，并且调节板下端与齿轮啮合连接等距设置有多个齿角。
13.优选的，所述驱动杆采用不锈钢材质制成。
14.优选的，所述调节板采用碳钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于钢坯制备的检验设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于钢坯制备的检验设备，通过设置了对中装置，即在对中装置内部所设置对中板作用下，可实现钢坯输送对中，而在承接盒内部推动组件驱动下，可带动两侧对中板移动，实现钢坯夹持对中，提高对中效果，从而达到了钢坯输送对中，保证后续扫描检验充分的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种用于钢坯制备的检验设备，通过在外壳内部设置的调节组件，即在调节组件内部转杆与驱动杆传动下，可实现滑块与调节板滑动传动，进而两侧调节板可带动齿轮，来实现对中板对中宽度调节，从而达到满足不同宽度钢坯对中，提高对中装置使用范围的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型扫描外壳正视内部结构示意图；
20.图3是本实用新型对中装置俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型推动组件俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型推动组件立体部分结构示意图；
23.图6是本实用新型调节组件俯视结构示意图；
24.图7是本实用新型调节组件立体结构示意图。
25.其中：支撑架-1、支撑板-2、输送机-3、直流电机-4、扫描外壳-5、控制屏-6、固定板-7、第一扫描器-8、第二扫描器-9、对中装置-10、承接盒-101、电机-102、推动组件-103、外壳-104、调节组件-105、齿轮-106、对中板-107、凸轮-1031、滚轮-1032、移动架-1033、导杆-1034、压簧-1035、驱动电机-1051、转杆-1052、驱动杆-1053、滑块-1054、调节板-1055。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢坯制备的检验设备，包括支撑架1和对中装置10，支撑架1上端与支撑板2固定连接，支撑板2内侧安装有输送机3，并且支撑板2左侧前端安装有直流电机4，直流电机4后侧与输送机3相连接，支撑板2右侧
上端固定连接有扫描外壳5，并且扫描外壳5前侧设置有控制屏6，扫描外壳5内部上端固定连接有固定板7，固定板7中部安装有第一扫描器8，并且固定板7左右两侧均设置有第二扫描器9。
28.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢坯制备的检验设备，对中装置10设置于支撑板2左侧，对中装置10包括承接盒101、电机102、推动组件103、外壳104、调节组件105、齿轮106和对中板107，承接盒101与支撑板2左右两侧固定连接，并且承接盒101左侧前端安装有电机102，使得承接盒101实现稳定插接活动，承接盒101内部设置有推动组件103，并且推动组件103与外壳104后侧固定连接，使得推动组件103实现对中板107移动提高对中效果，外壳104内部安装有调节组件105，并且调节组件105下端与齿轮106啮合连接，使得通过调节组件105实现对中板107使用角度快捷调整，齿轮106中部后侧与对中板107相连接，承接盒101、电机102、推动组件103、外壳104、调节组件105、齿轮106与对中板107均沿支撑板2左右相对称设置，并且外壳104后侧与承接盒101相滑动贴合，使得外壳104实现稳定移动活动。
29.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢坯制备的检验设备，推动组件103包括凸轮1031、滚轮1032、移动架1033、导杆1034和压簧1035，凸轮1031右侧中部与电机102相连接，并且凸轮1031右侧与滚轮1032相贴合，使得凸轮1031带动滚轮1032左右往复移动，滚轮1032与移动架1033左侧转动连接，并且移动架1033前侧与外壳104固定连接，使得移动架1033实现外壳104同步带动移动，导杆1034与移动架1033上下两端相滑动插接，并且导杆1034右侧外表面设置有压簧1035，使得压簧1035实现弹力回弹活动，移动架1033左侧设置滚轮1032外表面设置有防滑纹路，使得滚轮1032贴合活动更加牢固，并且移动架1033上端两端相对称设置有两组导杆1034与压簧1035，使得导杆1034与压簧1035配合保证移动架1033往复移动稳定。
30.请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种用于钢坯制备的检验设备，调节组件105包括驱动电机1051、转杆1052、驱动杆1053、滑块1054和调节板1055，驱动电机1051设置于外壳104内部，并且驱动电机1051前侧与转杆1052相连接，转杆1052左侧与驱动杆1053滑动连接，并且驱动杆1053上端与外壳104转动连接，使得转杆1052与驱动杆1053实现流畅滑动传动，驱动杆1053下端与滑块1054滑动连接，并且滑块1054前侧与调节板1055滑动连接，使得滑块1054随驱动杆1053实现流畅滑动驱动，调节板1055下端中部与外壳104转动连接，并且调节板1055下端与齿轮106啮合连接，使得调节板1055实现齿轮106快捷带动调节，驱动杆1053与转杆1052滑动连接处开设有光滑状凹槽，并且驱动杆1053下端前侧与滑块1054中部相滑动插接，使得驱动杆1053与转杆1052和滑块1054相连接稳定，调节板1055与滑块1054滑动插接处内壁呈光滑状，并且调节板1055下端与齿轮106啮合连接等距设置有多个齿角，使得调节板1055实现稳定驱动调节，驱动杆1053采用不锈钢材质制成，调节板1055采用碳钢材质制成。
31.本实用新型通过改进提供一种用于钢坯制备的检验设备，按照如下方式运行；
32.第一，当需要进行该钢坯制备检验设备的使用时，可通过扫描外壳5前侧设置的控制屏6，来实现支撑板2左侧前端设置直流电机4的运行，通过直流电机4运行下，安装于支撑板2内侧输送机3，可实现向右输送活动，当钢坯随输送机3右移至扫描外壳5内部时，可受到扫描外壳5内部上端第一扫描器8与第二扫描器9扫描检验，当钢坯外表面不符合标准时，控
制屏6实现该钢坯标号记录，然后后续工作人员按照标号，进行筛选即可，而完成扫描检验活动的钢坯，可从输送机3右侧实现快捷出料活动；
33.第二，在进行钢坯制备检验设备的使用时，往往需要使用输送带，来进行钢坯输送扫描检验活动，当目前输送处缺少对中措施，来保证钢坯输送位置的居住，使后续钢坯移动至扫描处下端，提高钢坯扫描检验充分，不易发生遗漏现象；
34.第三，因此，通过在支撑板2左侧设置了对中装置10，即当钢坯随输送机3实现右移活动时，可在外壳104下端设置对中板107作用下，实现居中调节，保证钢坯移入扫描外壳5内部时，能够处于第一扫描器8与第二扫描器9下端，保证扫描检验的充分，而为进一步提高对中效果，可通过运行承接盒101内部设置的推动组件103，来实现对中板107左右往复移动，实现钢坯夹持对中，即通过运行承接盒101左侧前端设置的电机102，使电机102实现后侧连接凸轮1031的带动，随凸轮1031转动下，与凸轮1031右侧相贴合滚轮1032，可实现右移活动，进而与滚轮1032相转动连接移动架1033，就可带动外壳104，来实现对中板107移动，而当凸轮1031复位时，在移动架1033上下两端导杆1034外侧设置压簧1035弹力作用下，可实现外壳104复位活动，进而通过左右两侧推动组件103同步驱动下，两侧对中板107就可对钢坯实现夹持对中活动，来进一步提高对中效果，从而达到了钢坯输送对中，保证后续扫描检验充分的优点；
35.第四，为了进一步提高对中装置10的使用性，还通过在外壳104内部设置了调节组件105，即通过驱动调节组件105所设置的驱动电机1051，使驱动电机1051带动前端相连接的转杆1052转动，当转杆1052逆时针转动时，可实现左侧滑动连接驱动杆1053的右拉，而随驱动杆1053向右摆动下，与驱动杆1053下端滑动连接滑块1054，可实现同步右移活动，进而与滑块1054前侧滑动连接调节板1055，可向右倾斜，来实现下端啮合连接齿轮106的带动，进而齿轮106逆时针带动对中板107转动调节，来实现对中宽度调节，加强钢坯对中范围，从而达到满足不同宽度钢坯对中，提高对中装置10使用范围的优点。
36.本实用新型通过改进提供一种用于钢坯制备的检验设备，通过设置了对中装置10，即在对中装置10内部所设置对中板107作用下，可实现钢坯输送对中，而在承接盒101内部推动组件103驱动下，可带动两侧对中板107移动，实现钢坯夹持对中，提高对中效果，从而达到了钢坯输送对中，保证后续扫描检验充分的优点，且在外壳104内部设置的调节组件105，即在调节组件105内部转杆1052与驱动杆1053传动下，可实现滑块1054与调节板1055滑动传动，进而两侧调节板1055可带动齿轮106，来实现对中板107对中宽度调节，从而达到满足不同宽度钢坯对中，提高对中装置10使用范围的优点。