一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，水资源短缺的压力越来越大，合理利用水资源的重要性愈发突出，只有充分尊重水资源自然循环的规律，实现水资源的多次循环利用，维持水资源的循环平衡，才是水资源可持续利用的有效途径，同时也是生产企业可持续发展的基础。生产企业生产节水与污水处理，不仅是社会可持续发展的必然选择。
3.氯化聚乙烯(cpe)的生产工艺中，高分子在对应助剂存在的水性环境中与氯气反应，并经过水洗、干燥，得到相应产品，因此生产过程中产生大量的酸性废水，现有的氯化聚乙烯(cpe)生产工艺中，水洗过程为用去清水清洗hdpe与氯气反应完成之后的浆料，把浆料的ph值从强酸性清洗至中性，过程中消耗大量去离子水，是大量酸性废水主要来源。这些废水如果直接排放会严重污染环境，经常规的废水处理工艺进行处理，因为其中含有很多原材料，又是强酸的中和产物，所以常规处理浪费巨大。如何处理这些废水，已经成为cpe生产企业面临的一个重大问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置，通过将反应过程中水的回用，可以减少cpe的水洗过程中清水的消耗量，同时将副产品钙质沉淀和氯化钠溶液都可作为产品送往相关生产企业，实现清洁生产、节能降耗。
5.本实用新型工作原理：
6.将cpe生产过程中大量产生的含cpe的酸性浆料放到cpe清洗罐中，通入氯化钙溶液一边搅拌、一边过滤得到含cpe、氯化钙的中性浆料和含氯化钙、盐酸的清液，将含cpe、氯化钙的中性浆料引入清水，在搅拌中进行冲洗和过滤，冲洗后得到清液为氯化钙溶液，回用到含cpe的酸性浆料的清洗中去；冲洗后得到的悬浊液为含清水的cpe，经过脱水干燥后即得cpe，增加了cpe产品的收率；
7.含氯化钙、盐酸的清液则加入石灰进行中和，中和后得到钙质沉淀和氯化钙水溶液，钙质沉淀经处理后送到制砖厂作为原材料使用，氯化钙水溶液则经过与硫酸钠反应后得到二水硫酸钙晶体(石膏)和氯化钠水溶液，两个产品分别经进一步处理后送到相应化工厂作为原材料使用。
8.整个废水处理过程充分实现了资源的回收利用，实现了清洁生产。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
10.一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置，包括cpe清洗罐，cpe清洗罐的进料口分别管道和泵(以后的各装置间均通过管道和泵进行连通)连通到第一氯化钙溶液储罐、清水罐和cpe反应罐的出料口，cpe清洗罐的出料口分别连通到第一氯化钙溶液储罐、离心罐和氯
化钙盐酸溶液罐的进料口；离心罐的出料口分别连通到废水罐和干燥装置的进料口；
11.氯化钙盐酸溶液罐的出料口连通到中和罐的进料口，中和罐的进料口还连通有石灰储罐的出料口；中和罐的出料口连通到压滤釜的进料口，压滤釜的出料口分别连通到钙质沉淀池和第二氯化钙溶液储罐的进料口；第二氯化钙溶液储罐的出料口连通到石膏反应罐的进料口，石膏反应罐的进料口还连通到硫酸钠溶液储罐的出料口,石膏反应罐的出料口分别连通到氯化钠溶液储罐的进料口和石膏晶体储罐的进料口，氯化钠溶液储罐的出料口连通到cod处理系统的进料口。
12.优选的，所述的硫酸钠溶液储罐的进料口连通到芒硝储罐的出料口。将芒硝(硫酸钠)输送到硫酸钠溶液储罐中配制硫酸钠溶液，配制好的硫酸钠溶液与氯化钙水液池中的氯化钙反应得到二水硫酸钙晶体和氯化钠，其中的氯化钠溶解到溶剂中形成氯化钠溶液；二水硫酸钙晶体作为成型的产品进行出售。
13.进一步的，所述的硫酸钠溶液储罐设有投料装置、加热装置和搅拌装置，可以用于芒硝的加热溶解和溶液的存储。
14.优选的，所述的cod处理系统为活性炭吸收塔罐，对氯化钠溶液进行脱cod处理。然后将处理后氯化钠溶液输送到氯碱厂作为原料使用。
15.优选的，所述的第一氯化钙溶液储罐和第二氯化钙溶液储罐中分别设有投料装置和搅拌装置。
16.优选的，所述的清水罐的进水口连通有水净化系统。
17.优选的，所述的cpe清洗罐为搪瓷罐，设置有保温装置、搅拌装置和过滤装置。具有保温、搅拌和过滤的功能。其中，过滤功能针对cpe的过滤，溶液可以滤出，cpe粉体无法通过。
18.优选的，所述的氯化钙盐酸溶液罐、离心罐、中和罐、压滤釜、石膏反应罐、氯化钠溶液储罐和石膏晶体储罐均为搪瓷罐。
19.优选的，所述的中和罐设有搅拌装置和回流装置。可以对罐体内的液体进行搅拌和上下回流，保证釜内酸碱中和过程的速度和反应均匀度，有利于ph值得稳定控制。
20.优选的，所述的离心罐为江苏一夫科技股份有限公司生产的离心分离机。
21.优选的，所述的压滤釜为高压过滤釜。滤出的清液进入第二氯化钙溶液储罐，滤渣为钙质沉淀进入钙质沉淀池。
22.优选的，所述的石膏反应罐设有加热装置和搅拌装置。可以将温度控制精确到
±
5℃之内。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型通过将反应过程中水的回用，可以减少cpe的水洗过程中清水的消耗量，即减少酸性废水的产出，并且通过一系列的处理将酸性废水变成可回收利用的资源，产出二水硫酸钙，即石膏产品，将副产品钙质沉淀和氯化钠溶液都可作为产品送往相关生产企业，实现清洁生产、节能降耗。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图中，1、cpe清洗罐；2、第一氯化钙溶液储罐；3、清水罐；4、cpe反应罐；5、离心罐；
6、氯化钙盐酸溶液罐；7、废水罐；8、干燥装置；9、中和罐；10、石灰储罐；11、压滤釜；12、钙质沉淀池；13、第二氯化钙溶液储罐；14、硫酸钠溶液储罐；15、石膏反应罐；16、氯化钠溶液储罐；17、石膏晶体储罐；18、cod处理系统；19、芒硝储罐。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
28.实施例一
29.如图1所示，本实用新型为一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置，包括cpe清洗罐1，cpe清洗罐1的进料口分别管道和泵连通到第一氯化钙溶液储罐2、清水罐3和cpe反应罐4的出料口，cpe清洗罐1的出料口分别管道和泵连通到第一氯化钙溶液储罐2、离心罐5和氯化钙盐酸溶液罐6的进料口；离心罐5的出料口分别连通到废水罐7和干燥装置8的进料口；
30.氯化钙盐酸溶液罐6的出料口连通到中和罐9的进料口，中和罐9的进料口还连通有石灰储罐10的出料口；中和罐9的出料口连通到压滤釜11的进料口，压滤釜11的出料口分别连通到钙质沉淀池12和第二氯化钙溶液储罐13的进料口，第二氯化钙溶液储罐13的出料口连通到石膏反应罐15的进料口，石膏反应罐15的进料口还连通到硫酸钠溶液储罐14的出料口,石膏反应罐15的出料口分别连通到氯化钠溶液储罐16的进料口和石膏晶体储罐17的进料口，氯化钠溶液储罐16的出料口连通到cod处理系统18(活性炭吸收塔)的进料口。
31.硫酸钠溶液储罐14的进料口连通到芒硝储罐19的出料口。
32.本实用新型在实际生产时，首先将cpe反应罐4中反应得到的含cpe的酸性浆料输送至cpe清洗罐1，同时在第一氯化钙溶液储罐2中配制氯化钙溶液，用氯化钙溶液清洗cpe清洗罐1中含cpe的酸性浆料至中性，边搅拌边清洗，获得含cpe、氯化钙的中性浆料(悬浊液)和氯化钙盐酸混合液(上清液)。然后将氯化钙盐酸混合液过滤到氯化钙盐酸溶液罐6后，在cpe清洗罐1中注入从清水罐3输送来的清水，对含cpe、氯化钙的中性浆料进行清洗，清洗后得到的氯化钙溶液回输到第一氯化钙溶液储罐2中进行回用，另外得到的含清水的cpe输送至离心罐5进行离心，离心后的废水输送至废水罐7，得到的cpe进入到干燥装置8进行干燥，干燥后得到cpe成品。
33.将氯化钙盐酸溶液罐6中的氯化钙盐酸混合液和石灰储罐10中的石灰同时导入到中和罐9中进行中和，中和完毕后将得到的产物输送到压滤釜11进行压滤，得到的滤渣为钙质沉淀，输送至钙质沉淀池12，得到的液体为氯化钙溶液，输送至第二氯化钙溶液储罐13暂存，然后输送到石膏反应罐15中与从硫酸钠溶液储罐14来的硫酸钠溶液进行反应得到石膏和含有cod的氯化钠溶液，石膏在石膏反应罐15中处理后得到石膏晶体，输送至石膏晶体储罐17进行储存；含有cod的氯化钠溶液的则经过cod处理系统18进行处理后输送给氯碱厂做原料使用。
34.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。