一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体地说，涉及一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置。


背景技术：

2.蜂窝式脱硝催化剂被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝系统中。由于脱硝反应器设置在除尘器之前，烟气中大量的飞灰在流经蜂窝式催化剂时中易于沉积在孔道内，脱硝过程中产生的的铵盐又增加了飞灰的粘性，加剧了飞灰的沉积，最终堵塞催化剂孔道，危及脱硝系统的安全运行。
3.催化剂发生大面积堵塞经在线吹灰、清灰无法清理时需要停机更换，或委托再生单位进行再生。当催化剂进行再生时，对于堵塞严重的催化剂需要采用专门的工具进行疏通，现有技术中的疏孔装置内所用的疏孔管一般不可拆卸，因此当疏孔管出现损坏时，无法及时进行更换，且疏孔板一般固定在疏孔装置上，因此无法适用于各种型号的蜂窝催化剂；另外现有技术中的再生疏通装置，往往缺少固定催化剂的装置，利用疏孔工具清理时，催化剂可能因为缺少固定工具而被疏孔损伤。因此亟需设计一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置以实现一定程度上解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的的技术方案如下：
6.一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置，包括底板以及设置在底板上的疏孔组件；所述疏孔组件包括支撑台，疏孔板，以及送风罩；所述送风罩内设置有布风盘，所述布风盘通过延伸至送风罩外部的波纹管与设置在支撑台上的气泵连通；所述布风盘的出风口朝向所述疏孔板设置，所述疏孔板与所述送风罩之间可拆卸地连接；所述疏孔板上设置有与所述送风罩内部连通的送风孔，所述送风孔内嵌设有内螺纹管，所述内螺纹管上螺纹连接有疏孔管；所述送风罩的底部中间部位设置有第一移动块，所述第一移动块贯穿所述支撑台上设置的长孔，所述支撑台的下表面设置有用于带动第一移动块沿长孔左右移动的移动装置。
7.进一步地，所述底板上位于远离所述疏孔板的一侧设置有用于固定催化剂的固定组件；所述固定组件包括固定台，以及两个固定板；所述固定台的上表面上设置有三条纵向设置的凹槽，中间所述凹槽内埋设有第一双向螺纹杆，两侧所述凹槽内埋设有导向杆，所述第一双向螺纹杆的两端与所述凹槽之间转动连接；所述固定板下端设置有三个与所述凹槽匹配的第二移动块，中间所述第二移动块套装在所述第一双向螺纹杆上并与所述第一双向螺纹杆之间螺纹连接，两侧所述第二移动块套装在所述导向杆上并与所述导向杆之间滑动连接；两个所述固定板分别位于所述第一双向螺纹杆上螺纹旋向相反的部分上；所述固定
台与所述底板之间设置有用于升降所述固定台的升降装置。
8.进一步地，所述第一双向螺纹杆的一端延伸至所述凹槽的外部，所述第一双向螺纹杆位于所述凹槽外部的一端设置自锁式手轮。
9.进一步地，所述移动装置包括设置在支撑台下表面的两个安装板，与所述安装板转动连接的丝杠，以及第一电机；所述丝杠贯穿所述第一移动块并与所述第一移动块之间螺纹连接；所述丝杠一端贯穿所述安装板并与设置在安装板一侧的第一电机的输出轴之间连接。
10.进一步地，所述升降装置包括分别设置在固定台下表面以及底板上表面的对应设置的两个安装框，与上方的所述安装框之间滑动连接的两根纵向设置的上移动杆，与下方的所述安装框之间滑动连接的两根纵向设置的下移动杆，以及四根支撑杆；每两根支撑杆为一组，两组支撑杆分别位于所述固定台的前后两侧；所述支撑杆的两端分别与上移动杆和下移动杆铰接，每组支撑杆之间呈x形交叉结构，且两根支撑杆之间位于其中间部位处铰接在一起；所述上移动杆和所述下移动杆的前后两端均卡设在所述安装框前后侧壁上开设的水平滑槽内；下方所述安装框内设置有贯穿两根下移动杆的第二双向螺纹杆，所述下移动杆与所述第二双向螺纹杆之间螺纹连接，两个下移动杆分别位于所述第二双向螺纹杆上螺纹旋向相反的部分上；所述第二双向螺纹杆为两根，且其两端均与下方所述安装框之间转动连接；所述第二双向螺纹杆的一端延伸至所述安装框外部并与设置在所述安装框外部的第二电机的输出端之间传动连接。
11.进一步地，两个所述固定板相互靠近的一侧上设置有橡胶层。
12.进一步地，所述送风罩底部位于所述第一移动块的两侧分别设置有卡块，所述支撑台上设置有与所述卡块配合的卡槽。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的疏孔板与送风罩之间采用可拆卸的连接方式，当需要疏通不同类型的蜂窝催化剂时可以方便地更换疏孔板；且本实用新型的疏孔管与疏孔板之间采用螺纹连接方式，因此当其中一根疏孔管发生破损时可以方便地更换疏孔管，便于对设备的维修以及维护；另外本实用新型设置有固定组件，因此当对催化剂进行疏孔作业时，可以方便地将催化剂固定好，防止疏孔作业时催化剂晃动造成破损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的剖视图；
16.图3为本实用新型的a-a向结构示意图；
17.图4为本实用新型的b-b向结构示意图；
18.附图标记：1-支撑台；2-送风罩；3-波纹管；4-气泵；5-疏孔板；6-内螺纹管；7-疏孔管；8-第一移动块；9-丝杠；10-安装板；11-第一电机；12-固定板；13-固定台；14-安装框；15-底板；16-凹槽；17-第二电机；18-支撑杆；19-自锁式手轮；20-布风盘；21-长孔；22-第二移动块；23-第一双向螺纹杆；24-导向杆；25-水平滑槽；26-上移动杆；27-下移动杆；28-卡块；29-第二双向螺纹杆；30-橡胶层。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明。如附图1-4所示，本实用新型的一种蜂窝式低温脱硝催化剂疏孔装置，包括底板15以及设置在底板15上的疏孔组件；所述疏孔组件包括支撑台1，疏孔板5，以及送风罩2；所述送风罩2内设置有布风盘20，所述布风盘20通过延伸至送风罩2外部的波纹管3与设置在支撑台1上的气泵4连通；所述布风盘20的出风口朝向所述疏孔板5设置，所述疏孔板5与所述送风罩2之间可拆卸地连接；疏孔板与送风罩可以采用螺栓螺帽连接，便于适用各种不同类型的催化剂。所述疏孔板5上设置有与所述送风罩2内部连通的送风孔，所述送风孔内嵌设有内螺纹管6，所述内螺纹管6上螺纹连接有疏孔管7；当疏孔管出现破损堵塞时可以及时更换。所述送风罩2的底部中间部位设置有第一移动块8，所述第一移动块8贯穿所述支撑台1上设置的长孔21，所述支撑台1的下表面设置有用于带动第一移动块8沿长孔21左右移动的移动装置。所述送风罩2底部位于所述第一移动块8的两侧分别设置有卡块28，所述支撑台1上设置有与所述卡块28配合的卡槽。所述移动装置包括设置在支撑台1下表面的两个安装板10，与所述安装板10转动连接的丝杠9，以及第一电机11；所述丝杠9贯穿所述第一移动块8并与所述第一移动块8之间螺纹连接；所述丝杠9一端贯穿所述安装板10并与设置在安装板10一侧的第一电机11的输出轴之间连接。
20.所述底板15上位于远离所述疏孔板5的一侧设置有用于固定催化剂的固定组件；所述固定组件包括固定台13，以及两个固定板12；所述固定台13的上表面上设置有三条纵向设置的凹槽16，中间所述凹槽16内埋设有第一双向螺纹杆23，两侧所述凹槽16内埋设有导向杆24，所述第一双向螺纹杆23的两端与所述凹槽16之间转动连接；所述固定板12下端设置有三个与所述凹槽16匹配的第二移动块22，中间所述第二移动块22套装在所述第一双向螺纹杆23上并与所述第一双向螺纹杆23之间螺纹连接，两侧所述第二移动块22套装在所述导向杆24上并与所述导向杆24之间滑动连接；两个所述固定板12分别位于所述第一双向螺纹杆23上螺纹旋向相反的部分上；所述固定台13与所述底板15之间设置有用于升降所述固定台13的升降装置。所述第一双向螺纹杆23的一端延伸至所述凹槽16的外部，所述第一双向螺纹杆23位于所述凹槽16外部的一端设置自锁式手轮19。两个所述固定板12相互靠近的一侧上设置有橡胶层30。设置固定组件可以利用固定板将催化剂固定在固定板之间，当疏孔装置对催化剂进行疏孔时，可以有效防止催化剂发生晃动。
21.所述升降装置包括分别设置在固定台13下表面以及底板15上表面的对应设置的两个安装框14，与上方的所述安装框14之间滑动连接的两根纵向设置的上移动杆26，与下方的所述安装框14之间滑动连接的两根纵向设置的下移动杆27，以及四根支撑杆18；每两根支撑杆18为一组，两组支撑杆18分别位于所述固定台13的前后两侧；所述支撑杆18的两端分别与上移动杆26和下移动杆27铰接，每组支撑杆18之间呈x形交叉结构，且两根支撑杆18之间位于其中间部位处铰接在一起；所述上移动杆26和所述下移动杆27的前后两端均卡设在所述安装框14前后侧壁上开设的水平滑槽25内；下方所述安装框14内设置有贯穿两根下移动杆27的第二双向螺纹杆29，所述下移动杆27与所述第二双向螺纹杆29之间螺纹连接，两个下移动杆27分别位于所述第二双向螺纹杆29上螺纹旋向相反的部分上；所述第二双向螺纹杆29为两根，且其两端均与下方所述安装框14之间转动连接；所述第二双向螺纹杆29的一端延伸至所述安装框14外部并与设置在所述安装框14外部的第二电机17的输出
端之间传动连接。设置升降装置，可以根据催化剂的类型调整高度，增强本装置的适应性。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。