一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及热轧带肋钢筋生产废水回收技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是用低合金镇静钢和半镇静钢轧制成的钢筋，其强度较高，塑性和焊接性能较好，因表面带肋，加强了钢筋与混凝土之间的粘结力，广泛用于大、中型钢筋混凝土结构的受力钢筋，经过冷拉后可用作预应力钢筋。在进行热轧带肋钢筋试生产时，会产生大量废水，直接进行排放容易造成水资源的浪费，同时也会造成环境污染，因此需要进行回收处理。
3.现有技术较为死板，现有的废水回收装置在对废水进行过滤时，会产生大量的残渣，容易对整体过滤板造成堵塞的情况，而且针对残渣未进行及时清理，也不方便工作人员进行清理，造成占用大量人工劳动力，因此本发明需要设计一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置及其使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内壁固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱之间滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤箱的内部且位于第一过滤板的下方安装有初步过滤箱，所述初步过滤箱的下方安装有紫外线过滤箱，所述第一过滤箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有配合第一过滤板震动使用的往复防堵机构，所述底座的底部固定连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括搅拌杆和固定柱，所述第二过滤箱的内部转动连接有搅拌杆，所述第二过滤箱的内部且位于搅拌杆的下方开设有第二过滤板，所述第二过滤箱的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部安装有延伸至第二过滤箱内部的清理组件，所述清理组件包括固定块和转动杆，所述固定柱的一侧安装有延伸至第二过滤箱内部的固定块，所述固定块的一侧安装有配合第二过滤板使用的清理板。
6.优选的，所述往复防堵机构包括安装块和第四电机，所述固定箱的内部固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的上方滑动连接有推块，所述固定箱的内部且位于推块的上方固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有滑杆，所述限位板的内部且位于滑杆的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块均与滑杆固定连接，所述滑杆的底部与推块固定连接，所述固定箱的内部且位于限位板的上方滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿限位柱且与第一过滤板固定连接。
7.优选的，两个所述限位柱的内部均安装有两个缓冲弹簧，一个所述限位柱的内部且位于两个缓冲弹簧之间滑动连接有支撑杆，另一个所述限位柱的内部且位于两个缓冲弹簧之间滑动连接有连接轴，所述连接轴与第一过滤板固定连接，所述固定箱的内部且位于支撑杆的上方固定连接有缓冲垫，所述固定箱的内部且位于支撑杆的一侧开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端均与支撑杆固定连接。
8.优选的，所述固定柱的内部固定连接有两个限位块，两个所述限位块之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与固定块固定连接，所述固定柱的内部且位于一个限位块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位块且与往复丝杆固定连接，所述固定柱的一侧开设有配合第二电机使用的第一散热缝。
9.优选的，所述固定块的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块的内部且位于第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的轴心处固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至固定块外侧的一端固定连接有清理板。
10.优选的，所述第二过滤箱的底部安装有配合第二过滤板使用的排水管道，所述排水管道的外侧安装有第三阀门，所述第二过滤箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二过滤箱且与搅拌杆固定连接，所述第二过滤箱的一侧且位于第一电机的上方安装有加药管道，所述加药管道的外侧安装有第二阀门。
11.优选的，所述第一过滤箱的顶部开设有废水进口，所述底座的内部安装有第一管道，所述第一管道的一端与第一过滤箱的内部相连接，所述第一管道的另一端与第二过滤箱的内部相连接，所述第一管道的外侧安装有第一阀门，所述固定块的一侧开设有等距分布的且配合第三电机使用的第二散热缝，所述清理板的内部安装有对称分布的两个加热棒，所述清理板的内部开设有凹槽。
12.优选的，所述底座的底部且位于第二过滤箱的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部均安装有万向轮，所述第二过滤箱远离加药管道的一侧固定连接有废渣回收箱，所述第二过滤箱与废渣回收箱相连接处安装有配合清理用的挡板。
13.优选的，所述废渣回收箱的外侧安装有控制面板，所述初步过滤箱、紫外线过滤箱、第一阀门、第二阀门、第一电机、第三阀门、第二电机、加热棒和第四电机均与控制面板电性连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、在进行使用时，打开控制面板，通过万向轮将底座移动至加工地点，将废水通过废水进口导入第一过滤箱的内部，通过第一过滤板进行初步过滤，通过初步过滤箱与紫外线过滤箱分别进行废水过滤；
16.s2、当废水通过第一过滤板落下时，会在第一过滤板表面残留残渣，通过第四电机运转，带动凸轮转动，当凸轮转动至另一侧时，带动推块向上方运动，带动滑杆向上方运动，直至带动支撑杆向顶部运动，带动第一过滤板向顶部运动，通过第四电机往复运转，对第一过滤板进行震动，减少出现堵塞；
17.s3、完成第一过滤箱内部过滤的废水通过第一管道进入第二过滤箱内部，通过加药管道进行添加配合降解的药剂，通过第一电机运转，带动搅拌杆对药剂进行加速溶解，完
成过滤的废水通过第二过滤板落入排水管道内部，配合正常输送出去，完成废水排出后此时第二过滤箱内部处于未有废水状态，通过打开挡板，通过清理板对第二过滤板表面进行残渣推送至废渣回收箱内部；
18.s4、通过第二电机运转，带动往复丝杆转动，带动第一滑块往复运动，带动底部的清理组件往复运动清理，通过第三电机运转，带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动转动杆转动，带动清理板转动，避免复位时将残渣推回至角落，通过加热棒进行加热辅助残渣清理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明设置有第一过滤箱、初步过滤箱和紫外线过滤箱，在进行使用时，打开控制面板，通过万向轮将底座移动至加工地点，满足了使用时不同地点的所需，将废水通过废水进口导入第一过滤箱的内部，通过第一过滤板进行初步过滤，通过初步过滤箱与紫外线过滤箱分别进行废水过滤，实现了多级过滤；
21.2、本发明设置有往复防堵机构，当废水通过第一过滤板落下时，会在第一过滤板表面残留残渣，通过第四电机运转，带动凸轮转动，当凸轮转动至另一侧时，带动推块向上方运动，带动滑杆向上方运动，直至带动支撑杆向顶部运动，带动第一过滤板向顶部运动，通过第四电机往复运转，实现对第一过滤板的震动操作，减少第一过滤板表面出现堵塞的情况，降低人工频繁进行清理；
22.3、本发明设置有第二过滤箱和过滤机构，完成第一过滤箱内部过滤的废水通过第一管道进入第二过滤箱内部，通过加药管道进行添加配合降解的药剂，通过第一电机运转，带动搅拌杆对药剂进行加速溶解，加快了过滤效果，完成过滤的废水通过第二过滤板落入排水管道内部，配合正常输送出去，完成废水排出后此时第二过滤箱内部处于未有废水状态，通过打开挡板，通过清理板对第二过滤板表面进行残渣推送至废渣回收箱内部，实现了自清洁操作，降低了人工劳动强度；
23.4、本发明设置有清理组件，通过第二电机运转，带动往复丝杆转动，带动第一滑块往复运动，带动底部的清理组件往复运动，实现了一次清理，完成一次清理之后，为了避免复位时将残渣推回至角落，通过第三电机运转，带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动转动杆转动，带动清理板转动，从而避免此情况，通过加热棒进行加热，辅助进行残渣清理，方便工作人员后期进行统一清理。
附图说明
24.图1为本发明整体结构剖视图；
25.图2为本发明往复防堵机构结构放大图；
26.图3为本发明过滤机构结构放大图；
27.图4为本发明固定柱内部结构放大图；
28.图5为本发明清理组件结构放大图。
29.图中：1-底座、2-支撑柱、3-万向轮、4-第一过滤箱、5-往复防堵机构、6-第二过滤箱、7-过滤机构、8-废水进口、9-第一过滤板、10-初步过滤箱、11-紫外线过滤箱、12-第一管道、13-第一阀门、14-废渣回收箱、15-控制面板、16-搅拌杆、17-加药管道、18-第二阀门、19-第一电机、20-固定柱、21-清理组件、22-第二过滤板、23-排水管道、24-第三阀门、25-限
位块、26-往复丝杆、27-第一滑块、28-第二电机、29-第一散热缝、30-固定块、31-第三电机、32-第一锥齿轮、33-第二锥齿轮、34-转动杆、35-清理板、36-加热棒、37-固定箱、38-安装块、39-第四电机、40-凸轮、41-推块、42-限位板、43-滑杆、44-第二滑块、45-支撑杆、46-滑轨、47-第三滑块、48-限位柱、49-缓冲弹簧、50-缓冲垫、51-凹槽、52-第二散热缝。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋试生产用废水回收装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有第一过滤箱4，实现了初步过滤，所述第一过滤箱4的内壁固定安装有两个限位柱48，两个所述限位柱48之间滑动连接有第一过滤板9，所述第一过滤箱4的内部且位于第一过滤板9的下方安装有初步过滤箱10，所述初步过滤箱10的下方安装有紫外线过滤箱11，所述第一过滤箱4的一侧固定连接有固定箱37，所述固定箱37的内部安装有配合第一过滤板9震动使用的往复防堵机构5，配合防堵，所述底座1的底部固定连接有第二过滤箱6，所述第二过滤箱6的内部安装有过滤机构7，实现了二次过滤，所述过滤机构7包括搅拌杆16和固定柱20，所述第二过滤箱6的内部转动连接有搅拌杆16，所述第二过滤箱6的内部且位于搅拌杆16的下方开设有第二过滤板22，所述第二过滤箱6的外侧固定连接有固定柱20，所述固定柱20的底部安装有延伸至第二过滤箱6内部的清理组件21，配合进行清理，所述清理组件21包括固定块30和转动杆34，所述固定柱20的一侧安装有延伸至第二过滤箱6内部的固定块30，所述固定块30的一侧安装有配合第二过滤板22使用的清理板35，配合进行残渣清理。
32.进一步的，所述往复防堵机构5包括安装块38和第四电机39，所述固定箱37的内部固定连接有安装块38，所述安装块38的外侧固定安装有第四电机39，所述第四电机39的输出端固定连接有凸轮40，所述凸轮40的上方滑动连接有推块41，所述固定箱37的内部且位于推块41的上方固定连接有限位板42，所述限位板42的内部滑动连接有滑杆43，所述限位板42的内部且位于滑杆43的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块44，所述第二滑块44均与滑杆43固定连接，所述滑杆43的底部与推块41固定连接，所述固定箱37的内部且位于限位板42的上方滑动连接有支撑杆45，所述支撑杆45的一端贯穿限位柱48且与第一过滤板9固定连接，通过第四电机39运转，带动凸轮40转动，当凸轮40转动至另一侧时，带动推块41向上方运动，带动滑杆43向上方运动，直至带动支撑杆45向顶部运动，带动第一过滤板9向顶部运动，通过第四电机39往复运转，实现对第一过滤板9的震动操作，减少第一过滤板9表面出现堵塞的情况，降低人工频繁进行清理。
33.进一步的，两个所述限位柱48的内部均安装有两个缓冲弹簧49，一个所述限位柱48的内部且位于两个缓冲弹簧49之间滑动连接有支撑杆45，提高了连接效果，另一个所述限位柱48的内部且位于两个缓冲弹簧49之间滑动连接有连接轴，所述连接轴与第一过滤板9固定连接，所述固定箱37的内部且位于支撑杆45的上方固定连接有缓冲垫50，实现了缓冲防护，所述固定箱37的内部且位于支撑杆45的一侧开设有滑轨46，所述滑轨46的内部滑动
连接有第三滑块47，所述第三滑块47的一端均与支撑杆45固定连接，实现了限位滑动。
34.进一步的，所述固定柱20的内部固定连接有两个限位块25，两个所述限位块25之间转动连接有往复丝杆26，所述往复丝杆26的外侧螺纹连接有第一滑块27，所述第一滑块27的底部与固定块30固定连接，所述固定柱20的内部且位于一个限位块25的一侧固定连接有第二电机28，所述第二电机28的输出端贯穿限位块25且与往复丝杆26固定连接，所述固定柱20的一侧开设有配合第二电机28使用的第一散热缝29，通过第二电机28运转，带动往复丝杆26转动，带动第一滑块27往复运动，带动底部的清理组件21往复运动，实现了一次清理。
35.进一步的，所述固定块30的内部固定连接有第三电机31，所述第三电机31的输出端固定连接有第一锥齿轮32，所述固定块30的内部且位于第一锥齿轮32的一侧转动连接有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合连接，所述第二锥齿轮33的轴心处固定安装有转动杆34，所述转动杆34延伸至固定块30外侧的一端固定连接有清理板35，通过第三电机31运转，带动第一锥齿轮32转动，带动第二锥齿轮33转动，带动转动杆34转动，带动清理板35转动，从而避免此情况，通过加热棒36进行加热，辅助进行残渣清理，方便工作人员后期进行统一清理。
36.进一步的，所述第二过滤箱6的底部安装有配合第二过滤板22使用的排水管道23，所述排水管道23的外侧安装有第三阀门24，所述第二过滤箱6的一侧固定连接有第一电机19，所述第一电机19的输出端贯穿第二过滤箱6且与搅拌杆16固定连接，所述第二过滤箱6的一侧且位于第一电机19的上方安装有加药管道17，所述加药管道17的外侧安装有第二阀门18，通过第一电机19运转，带动搅拌杆16对药剂进行加速溶解，加快了过滤效果。
37.进一步的，所述第一过滤箱4的顶部开设有废水进口8，所述底座1的内部安装有第一管道12，所述第一管道12的一端与第一过滤箱4的内部相连接，所述第一管道12的另一端与第二过滤箱6的内部相连接，所述第一管道12的外侧安装有第一阀门13，所述固定块30的一侧开设有等距分布的且配合第三电机31使用的第二散热缝52，实现了正常散热，所述清理板35的内部安装有对称分布的两个加热棒36，所述清理板35的内部开设有凹槽51，实现了正常进行清理。
38.进一步的，所述底座1的底部且位于第二过滤箱6的两侧均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部均安装有万向轮3，所述第二过滤箱6远离加药管道17的一侧固定连接有废渣回收箱14，第二过滤箱6与废渣回收箱14相连接处安装有配合清理用的挡板，避免废水排放至废渣回收箱14内部，通过万向轮3将底座1移动至加工地点，满足了使用时不同地点的所需。
39.进一步的，所述废渣回收箱14的外侧安装有控制面板15，所述初步过滤箱10、紫外线过滤箱11、第一阀门13、第二阀门18、第一电机19、第三阀门24、第二电机28、加热棒36和第四电机39均与控制面板15电性连接，实现了整体的正常运行。
40.其中，包括以下步骤：
41.s1、在进行使用时，打开控制面板15，通过万向轮3将底座1移动至加工地点，满足了使用时不同地点的所需，将废水通过废水进口8导入第一过滤箱4的内部，通过第一过滤板9进行初步过滤，通过初步过滤箱10与紫外线过滤箱11分别进行废水过滤，实现了多级过滤；
42.s2、当废水通过第一过滤板9落下时，会在第一过滤板9表面残留残渣，通过第四电机39运转，带动凸轮40转动，当凸轮40转动至另一侧时，带动推块41向上方运动，带动滑杆43向上方运动，直至带动支撑杆45向顶部运动，带动第一过滤板9向顶部运动，通过第四电机39往复运转，实现对第一过滤板9的震动操作，减少第一过滤板9表面出现堵塞的情况，降低人工频繁进行清理；
43.s3、完成第一过滤箱4内部过滤的废水通过第一管道12进入第二过滤箱6内部，通过加药管道17进行添加配合降解的药剂，通过第一电机19运转，带动搅拌杆16对药剂进行加速溶解，加快了过滤效果，完成过滤的废水通过第二过滤板22落入排水管道23内部，配合正常输送出去，完成废水排出后此时第二过滤箱6内部处于未有废水状态，通过打开挡板，通过清理板35对第二过滤板22表面进行残渣推送至废渣回收箱14内部，实现了自清洁操作，降低了人工劳动强度；
44.s4、通过第二电机28运转，带动往复丝杆26转动，带动第一滑块27往复运动，带动底部的清理组件21往复运动，实现了一次清理，完成一次清理之后，为了避免复位时将残渣推回至角落，通过第三电机31运转，带动第一锥齿轮32转动，带动第二锥齿轮33转动，带动转动杆34转动，带动清理板35转动，从而避免此情况，通过加热棒36进行加热，辅助进行残渣清理，方便工作人员后期进行统一清理。
45.具体的，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板15，通过万向轮3将底座1移动至加工地点，满足了使用时不同地点的所需，将废水通过废水进口8导入第一过滤箱4的内部，通过第一过滤板9进行初步过滤，通过初步过滤箱10与紫外线过滤箱11分别进行废水过滤，实现了多级过滤，当废水通过第一过滤板9落下时，会在第一过滤板9表面残留残渣，通过第四电机39运转，带动凸轮40转动，当凸轮40转动至另一侧时，带动推块41向上方运动，带动滑杆43向上方运动，直至带动支撑杆45向顶部运动，带动第一过滤板9向顶部运动，通过第四电机39往复运转，实现对第一过滤板9的震动操作，减少第一过滤板9表面出现堵塞的情况，降低人工频繁进行清理，完成第一过滤箱4内部过滤的废水通过第一管道12进入第二过滤箱6内部，通过加药管道17进行添加配合降解的药剂，通过第一电机19运转，带动搅拌杆16对药剂进行加速溶解，加快了过滤效果，完成过滤的废水通过第二过滤板22落入排水管道23内部，配合正常输送出去，完成废水排出后此时第二过滤箱6内部处于未有废水状态，通过打开挡板，通过清理板35对第二过滤板22表面进行残渣推送至废渣回收箱14内部，实现了自清洁操作，降低了人工劳动强度，通过第二电机28运转，带动往复丝杆26转动，带动第一滑块27往复运动，带动底部的清理组件21往复运动，实现了一次清理，完成一次清理之后，为了避免复位时将残渣推回至角落，通过第三电机31运转，带动第一锥齿轮32转动，带动第二锥齿轮33转动，带动转动杆34转动，带动清理板35转动，从而避免此情况，通过加热棒36进行加热，辅助进行残渣清理，方便工作人员后期进行统一清理。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。