翻转组件、摄像模组及电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种翻转组件、使用该翻转组件的摄像模组及使用该摄像模组的电子设备。


背景技术：

2.目前，为了提高如手机、平板电脑等电子设备的拍摄角度，通常是将摄像头安装于翻转座上，并将翻转座转动安装于升降座上，升降座上安装有用于驱动翻转座转动的转动驱动单元，如电机等。
3.然而，转动驱动单元驱动翻转座在升降座上展开与收拢的过程中，一旦转动驱动单元工作失效，难以保证翻转座转动到位，这就导致翻转座的转动可靠性差，无法实现对摄像头的转动角度的精确控制。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种翻转组件、摄像模组及电子设备，以解决相关技术中存在的：翻转座仅由转动驱动单元驱动转动的可靠性差的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种翻转组件，包括升降座、转动安装于所述升降座上的翻转座和用于驱动所述翻转座转动的转动驱动单元，所述翻转座的两端分别设有转动基座，所述转动驱动单元安装于所述升降座上，所述转动驱动单元与至少一个所述转动基座连接；所述翻转组件还包括滑动安装于所述升降座上的至少一个推杆，以及一端与所述推杆抵接、另一端与所述升降座抵接的弹性件，所述推杆远离所述弹性件的一端与相应所述转动基座抵接，所述推杆用于在所述弹性件伸长时抵推相应所述转动基座以带动所述翻转座转动展开，以及用于在所述翻转座转动收拢时挤压所述弹性件收缩。
7.此结构，本技术通过在升降座上滑动安装推杆和用于弹性抵推该推杆的弹性件。当转动驱动单元驱动翻转座由收拢状态逐渐展开时，弹性件由压缩状态逐渐伸长，弹性件抵推推杆，推杆抵推转动基座可推动翻转座转动；当转动驱动单元驱动翻转座由展开状态逐渐收拢时，转动基座抵推推杆并使弹性件压缩复位。因此，在推杆和弹性件的辅助推动作用下，可提高翻转座的转动可靠性，避免因转动驱动单元失效而引起翻转座的转动误差。
8.在一个实施例中，各所述转动基座呈圆柱体构型，各所述转动基座上开设有凹槽，各所述凹槽的长度方向垂直于相应所述转动基座的轴线方向，所述推杆远离所述弹性件的一端与相应所述凹槽的底面抵接。
9.此结构，凹槽的底面为平面，通过平面与推杆进行抵接配合，可提高推杆与转动基座之间相互抵接的可靠性。
10.在一个实施例中，所述推杆与相应所述凹槽的底面抵接的一面为弧形面。
11.此结构，通过弧形面便于转动基座相对于推杆的转动。
12.在一个实施例中，所述升降座上开设有容置所述推杆的容置腔，所述弹性件的一
端与所述推杆抵接，所述弹性件的另一端与所述容置腔的内壁抵接。
13.此结构，通过容置腔可实现对推杆和弹性件的定位拆装。
14.在一个实施例中，所述推杆包括滑动座、安装于所述滑动座之一端的抵推座和安装于所述滑动座之另一端的定位导杆，所述抵推座远离所述定位导杆的一端伸出所述容置腔并与相应所述转动基座抵接，所述弹性件套设于所述定位导杆上。
15.此结构，通过滑动座可提高推杆往复移动的可靠性；通过抵推座可与转动基座抵接配合；通过定位导杆可实现对弹性件的定位。
16.在一个实施例中，所述抵推座与所述滑动座之间形成第一台阶部，所述容置腔靠近相应所述转动基座的一端设有用于与所述第一台阶部配合抵挡的抵挡座。
17.此结构，通过第一台阶部与抵挡座的配合，可对翻转座在转动展开时进行限位。
18.在一个实施例中，所述定位导杆与所述滑动座之间形成第二台阶部，所述容置腔的内壁上对应设有用于与所述第二台阶部配合抵挡的第三台阶部，所述滑动座设于所述抵挡座与所述第三台阶部之间。
19.此结构，通过第二台阶部与第三台阶部的配合，可对翻转座在转动收拢时进行限位。
20.在一个实施例中，所述推杆和所述弹性件的数量相同，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆分别设于所述翻转座的两侧，两个所述推杆分别与两个所述转动基座抵接。
21.此结构，通过两个推杆和两个弹性件可提高对翻转座的抵推作用，进一步提高翻转座的转动可靠性。
22.另一方面，提供一种摄像模组，包括上述任一实施例提供的翻转组件和安装于所述翻转座上的摄像头。
23.此结构，通过翻转座在升降座上的转动，可对摄像头的拍摄角度进行调节。
24.又一方面，提供一种电子设备，包括上述实施例提供的摄像模组。
25.此结构，采用上述的翻转组件和摄像模组的电子设备，翻转座及摄像头的转动可靠性高，可实现对摄像头的转动角度的精确控制。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的翻转座处于收拢状态时的翻转组件的结构示意图；
28.图2为图1的分解示意图；
29.图3为图1的截面示意图；
30.图4为本技术实施例提供的翻转座处于展开状态时的翻转组件的结构示意图；
31.图5为图4的分解示意图；
32.图6为图4的截面示意图；
33.图7为本技术实施例提供的翻转座的结构示意图；
34.图8为本技术实施例提供的推杆的结构示意图。
35.其中，图中各附图主要标记：
36.1、升降座；10、容置孔；100、弧形槽；11、容置腔；12、抵挡座；13、第三台阶部；14、盖板；
37.2、翻转座；21、转动基座；211、凹槽；22、台阶限位部；
38.3、推杆；31、滑动座；32、抵推座；33、定位导杆；34、第一台阶部；35、第二台阶部；
39.4、弹性件。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
46.请参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的翻转组件进行说明。该翻转组件包括升降座1、翻转座2和转动驱动单元(图未示)。其中，翻转座2转动安装于升降座1上，升降座1上开设有容置翻转座2的容置孔10。当翻转座2完全收纳于容置孔10中时，可实现翻转座2转动收拢；当翻转座2脱离容置孔10时，可实现翻转座2的转动展开。翻转座2的两端分别设有转动基座21，该转动基座21可为转轴，转轴的两端分别伸出翻转座2的本体部分。如图7所示，翻转座2的本体部分靠近转动基座21的一端设有台阶限位部22，当翻转座2收拢于容置
孔10中时，台阶限位部22可与容置孔10的内壁抵挡配合，从而可对翻转座2进行抵挡限位，避免翻转座2在收拢时超出转动行程。
47.转动驱动单元安装于升降座1上，转动驱动单元与至少一个转动基座21连接。具体地，转动驱动单元的数量可为一个，此时，转动驱动单元可与其中一个转动基座21连接，该转动驱动单元可为直接与转动基座21连接的电机；或者，该转动驱动单元也可为转动安装于升降座1上的齿轮和与齿轮啮合的齿条，齿轮的一端与其中一个转动基座21连接，齿条在升降座1移动的过程中可与齿轮相对运动，从而可带动翻转座2转动。在一些实施例中，转动驱动单元的数量也可为两个，此时，该转动驱动单元可为电机，两个电机分别与两个转动基座21连接。在其它实施例中，转动驱动单元的数量和翻转座2的数量都可以根据实际需要进行调节，在此都不作唯一限定。
48.该翻转组件还包括滑动安装于升降座1上的至少一个推杆3，以及一端与推杆3抵接、另一端与升降座1抵接的弹性件4，推杆3远离弹性件4的一端与相应转动基座21抵接。具体地，以两个转动基座21的连线为第一方向，推杆3在升降座1上滑动的方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。如图3和图6所示，当转动驱动单元驱动翻转座2由收拢状态逐渐展开时，弹性件4由压缩状态逐渐伸长，弹性件4抵推推杆3，推杆3抵推转动基座21可推动翻转座2转动；当转动驱动单元驱动翻转座2由展开状态逐渐收拢时，转动基座21抵推推杆3并使弹性件4压缩复位。因此，在转动驱动单元驱动翻转座2转动的过程中，推杆3和弹性件4可起到辅助推动作用，进而可提高翻转座2的转动可靠性，避免因转动驱动单元失效而引起翻转座2的转动误差。
49.在一个实施例中，请参阅图4、图5和图7，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，各转动基座21呈圆柱体构型，各转动基座21上开设有凹槽211，各凹槽211的长度方向垂直于相应转动基座21的轴线方向，推杆3远离弹性件4的一端与相应凹槽211的底面抵接。其中，推杆3与凹槽211的底面的接触点不在转动基座21沿第二方向且沿该转动基座21的径向方向的平面内，即接触点可位于该平面的上方或下方位置。具体地，容置孔10的相对两个内侧壁上分别开设有弧形槽100，两个转动基座21可分别伸入两个弧形槽100中，从而可实现翻转座2在升降座1上的转动。此结构，凹槽211的底面为平面，通过平面与推杆3进行抵接配合，可提高推杆3与转动基座21之间相互抵接的可靠性。
50.在一个实施例中，请参阅图6和图8，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，推杆3与相应凹槽211的底面抵接的一面为弧形面。具体地，推杆3靠近相应凹槽211的一端具有竖直面和水平面，竖直面与水平面之间形成倒角，该倒角即为上述弧形面。此结构，当翻转座2收拢时，推杆3的竖直面与相应凹槽211的底面贴合；当翻转座2在转动驱动单元的驱动下逐渐展开时，凹槽211的底面逐渐与竖直面分离，并逐渐向水平面靠近，此时，推杆3沿第二方向的直线运动可通过弧形面转化为驱动转动翻转座2转动的作用力。通过弧形面可提高推杆3对转动基座21的抵推可靠性，避免存在因直角而卡死等现象。
51.在一个实施例中，请参阅图5和图6，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，升降座1上开设有容置推杆3的容置腔11，弹性件4的一端与推杆3抵接，弹性件4的另一端与容置腔11的内壁抵接。具体地，容置腔11的长度方向可沿第二方向，即推杆3的滑动方向与容置腔11的长度方向保持一致。容置腔11沿第二方向的长度大于推杆3的长度，从而可供推杆3在容置腔11中往复移动。容置腔11的顶部可由盖板14进行遮盖，盖板14与升
降座1之间为可拆卸连接，如粘接、螺丝连接等。通过盖板14与升降座1之间的可拆卸连接，可对推杆3及弹性件4进行维护及更换。此结构，通过容置腔11可对推杆3及弹性件4进行定位，提高推杆3往复移动的可靠性。
52.在一个实施例中，请参阅图6和图8，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，推杆3包括滑动安装于容置腔11中的滑动座31、安装于滑动座31之一端的抵推座32和安装于滑动座31之另一端的定位导杆33，抵推座32远离定位导杆33的一端伸出容置腔11并与相应转动基座21抵接，具体是与相应凹槽211的底面抵接，弹性件4套设于定位导杆33上。具体地，定位导杆33的长度方向与容置腔11的长度方向保持一致；抵推座32与凹槽211的底面抵接的一面为弧形面。其中，弹性件4可为弹簧。此结构，滑动座31可与容置腔11适配，提高推杆3往复移动的可靠性。抵推座32可用于与凹槽211配合抵推转动基座21，进而推动翻转座2转动。定位导杆33可对弹性件4进行定位，避免其在伸缩时扭曲变形。
53.在一个实施例中，推杆3可采用模内注塑钢片的形式成型，从而可提高推杆3的整体强度，以及推杆3与转动基座21之间的耐磨性。相较于粉末冶金工艺方式，能节约成本。经实验测试，翻转座2可达到10万次以上的翻转而不损坏。
54.在一个实施例中，请参阅图6和图8，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，抵推座32与滑动座31之间形成第一台阶部34，容置腔11靠近相应转动基座21的一端设有用于与第一台阶部34配合抵挡的抵挡座12。具体地，容置腔11靠近转动基座21的一端开设有供抵推座32伸出的开孔，该开孔可将弧形槽100与容置腔11连通。此结构，当转动驱动单元驱动翻转座2转动展开时，弹性件4伸长并抵推推杆3，通过抵推座32与凹槽211的底面的配合抵推，可推动转动基座21及翻转座2转动，当第一台阶部34与抵挡座12配合抵挡时，说明翻转座2达到最大转动角度，从而可对翻转座2的行程进行限制。在本技术实施例中，翻转座2的最大角度可为70度，即当第一台阶部34与抵挡座12抵挡时，凹槽211的底面与抵推座32的水平面之间没有贴合，存在20度的角度。在其它实施例中，翻转座2的转动角度也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
55.在一个实施例中，请参阅图6和图8，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，定位导杆33与滑动座31之间形成第二台阶部35，容置腔11的内壁上对应设有用于与第二台阶部35配合抵挡的第三台阶部13，滑动座31设于抵挡座12与第三台阶部13之间。具体地，弹性件4的一端可与第二台阶部35抵接，弹性件4的另一端可与容置腔11远离凹槽211的内壁抵接，该容置腔11的内壁上可开设有供弹性件4的端部伸入的容置槽，从而可与定位导杆33配合提高弹性件4的定位稳定性。容置腔11的相对两个内壁上分别设有第三台阶部13，两个第三台阶部13可分别与第二台阶部35的两端配合抵挡。此结构，转动驱动单元驱动翻转座2转动收拢，当第二台阶部35与第三台阶部13配合抵挡时，说明翻转座2完全收拢于容置孔10中。通过第一台阶部34与抵挡座12的配合，第二台阶部35与第三台阶部13的配合，从而可对翻转座2的转动角度进行限制，避免翻转座2超出转动行程。
56.在一个实施例中，请参阅图2和图5，作为本技术实施例提供的翻转组件的一种具体实施方式，推杆3和弹性件4的数量相同，推杆3的数量为两个，两个推杆3分别设于翻转座2的两侧，两个推杆3分别与两个转动基座21抵接。具体地，升降座1上开设有两个容置腔11，两个推杆3和两个弹性件4分别安装于两个容置腔11中。此结构，通过两个推杆3和两个弹性件4作用于一个翻转座2上，可进一步提高翻转座2转动的可靠性。
57.目前，翻转座2的转动也可由电磁铁组件进行控制，即翻转座2和升降座1上分别安装磁性件，两个磁性件组成电磁铁组件。当电磁铁组件通电时，两个磁性件的磁性相同，翻转座2与升降座1相互排斥，从而可抵推翻转座2转动展开。当电磁铁组件断电时，两个磁性件的磁性相反，翻转座2与升降座1相互吸引，从而可吸引翻转座2转动收拢。但是，电磁铁组件占用的空间较大，导致电子设备无法满足超薄、超高屏占比的需求。本技术通过推杆3和弹性件4形成的弹性组合件可取代电磁铁组件，可缩小1/3-2/3的占用空间，可满足电子设备的设计需求。
58.在一个实施例中，当翻转座2的数量为两个时，各翻转座2的两侧分别设置有两个推杆3和两个弹性件4；或者，推杆3和弹性件4的数量可为三个，两个推杆3分别位于两个翻转座2的两侧，另一个推杆3位于两个翻转座2之间，即相邻两个推杆3之间设有翻转座2。当然，在其它实施例中，翻转座2的数量、推杆3的数量和弹性件4的数量都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
59.本技术实施例还提供了一种摄像模组，包括上述任一实施例提供的翻转组件和安装于翻转座2上的摄像头(图未示)。此结构，通过翻转座2在升降座1上的转动，可对摄像头的拍摄角度进行调节。
60.本技术实施例还提供了一种电子设备，包括上述实施例提供的摄像模组。具体地，该电子设备包括壳体和安装于壳体上的升降驱动单元，该升降驱动单元可与升降座1连接。在该升降驱动单元的驱动作用下，升降座1可进出壳体，从而可控制摄像头伸出壳体或隐藏于壳体中。其中，升降驱动单元可为气缸、电缸、电磁铁组件、凸轮组件等，在此不作唯一限定。
61.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。