一种光学设备铁笔组件装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁笔组件技术领域，具体为一种光学设备铁笔组件装置。


背景技术：

2.光学仪器(英语：optical instrument)是能够产生光波并显示图像，或接收光波并分析、确定其若光性质的一类仪器；光学仪器是仪器仪表行业中非常重要的组成类别，是工农业生产、资源勘探、空间探索、科学实验、国防建设以及社会生活各个领域不可缺少的观察、测试、分析、控制、记录和传递的工具。特别是现代光学仪器的功能已成为人脑神经功能的延伸和拓展。
3.目前，现有技术的光学元器件加工设备所使用的铁笔组件，安装铁笔本体是一体的，铁笔头采用502粘结，铁笔头磨损后，需要用电加热丝加热取下进行更换，存在安全隐患，员工易被烫伤，更换一次需要8～10分钟，(由于该装置更换频繁，而且更换数量多，一个月产值1000万的企业，每月需要更换铁笔头568个)，更换效率也非常低，严重影响设备的稼动率，铁笔头更换频繁，导致铁笔头与铁笔组件本体使用一段时间后出现不同心问题，影响光圈的稳定性，从而影响加工效率和客户的交付，所以现有的光学设备铁笔组件装置具有不便于更换和铁笔头容易与铁笔主件出现不同心的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学设备铁笔组件装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学设备铁笔组件装置，包括支撑机构、第一固定机构铁笔组件、第二固定机构铁笔组件、铁笔头和套圈机构，所述支撑机构的一端与光学设备的机架固定连接，所述第一固定机构铁笔组件的外表面通过螺栓与支撑机构的外表面固定连接，所述第二固定机构铁笔组件的上端与第一固定机构铁笔组件的下端螺纹连接，所述铁笔头的一端设置于第二固定机构铁笔组件的内部，所述套圈机构设置于铁笔头的一端。
8.所述第一固定机构铁笔组件包括第一固定机构铁笔组件、外螺纹和定位孔，所述外螺纹设置于第一固定机构铁笔组件的一端的外表面，所述定位孔设置于第一固定机构铁笔组件的一端的中部。
9.所述第二固定机构铁笔组件包括第二固定机构铁笔组件、通孔和内螺纹，所述通孔开设与第二固定机构铁笔组件内部的中心，所述内螺纹设置于第二固定机构铁笔组件的内侧壁。
10.所选的，所述外螺纹的尺寸为m10*10，所述定位孔的直径为4mm,所述定位孔的深度为2mm。
11.所选的，所述通孔的直径为10mm，所述内螺纹的尺寸为m10*11mm。
12.所选的，所述铁笔头的直径为4mm，所述铁笔头的长度为20mm。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种光学设备铁笔组件装置，具备以下有益效果：
15.1、该光学设备铁笔组件装置，通过第二固定机构铁笔组件的设置，使该光学设备铁笔组件装置具备了便于更换的效果，在使用的过程中，拆卸时只需将第二固定机构铁笔组件从第一固定机构铁笔组件的一端反向旋转取下，再用榔头敲打铁笔头的一端即可快速将铁笔头从第二固定机构铁笔组件中取出，相较于原本使用电热丝加热后取下，节省了较高的时间，从而达到了便于更换的目的。
16.2、该光学设备铁笔组件装置，通过第二固定机构铁笔组件的设置，使该光学设备铁笔组件装置具备了不易偏离中心的效果，在使用的过程中，通过在第二固定机构铁笔组件的内部设置通孔，从而可以与铁笔头的外表面完美配合，从而可更好的避免元件磨损后造成不同心的情况，从而达到了避免铁笔头与其他组件出现不同心的情况的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
20.图4为本实用新型套圈机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑机构；2、第一固定机构铁笔组件；3、第二固定机构铁笔组件；4、铁笔头；5、套圈机构；6、螺栓；7、外螺纹；8、通孔；9、定位孔；10、内螺纹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种光学设备铁笔组件装置，包括支撑机构1、第一固定机构铁笔组件2、第二固定机构铁笔组件3、铁笔头4和套圈机构5，支撑机构1的一端与光学设备的机架固定连接，第一固定机构铁笔组件2的外表面通过螺栓6与支撑机构1的外表面固定连接，第二固定机构铁笔组件3的上端与第一固定机构铁笔组件2的下端螺纹连接，铁笔头4的一端设置于第二固定机构铁笔组件3的内部，套圈机构5设置于铁笔头4的一端，铁笔头4的直径为4mm，铁笔头4的长度为20mm。
24.第一固定机构铁笔组件2包括第一固定机构铁笔组件2、外螺纹7和定位孔9，外螺纹7设置于第一固定机构铁笔组件2的一端的外表面，定位孔9设置于第一固定机构铁笔组件2的一端的中部，外螺纹7的尺寸为m10*10，定位孔9的直径为4mm,定位孔9的深度为2mm。
25.第二固定机构铁笔组件3包括第二固定机构铁笔组件3、通孔8和内螺纹10，通孔8开设与第二固定机构铁笔组件3内部的中心，内螺纹10设置于第二固定机构铁笔组件3的内侧壁，通孔8的直径为10mm，内螺纹10的尺寸为 m10*11mm。
26.使用时，首先将铁笔头4插入第二固定机构铁笔组件3内部的通孔8中，再将第二固
定机构铁笔组件3通过支撑机构1和内螺纹10的作用螺纹连接于第一固定机构铁笔组件2的一端，之后将铁笔头4的一端卡入第一固定机构铁笔组件2一端的定位孔9的内部后，再在铁笔头4与第二固定机构铁笔组件3的接触位置涂抹胶水进行粘接固定即可，待胶水凝固后即可完成铁笔头4 的安装，需要更换铁笔头4时，逆向将第二固定机构铁笔组件3从第一固定机构铁笔组件2的一端拧开，之后通过使用榔头敲打铁笔头4的一端即可快速将铁笔头4从第二固定机构铁笔组件3的内部取出，从而使其可以快速完成对铁笔头4的更换，并且安装更换铁笔头4之后，同过第二固定机构铁笔组件3的设置，可将铁笔头4限制于固定元件的中部，并且第一固定机构铁笔组件2一端开设的定位孔9也将对铁笔头4进行一定的限制，使铁笔头4 圆心与固定件的圆心同心，铁笔头4和套圈机构5可进行配合使用，从而对铁笔头4进行有效的保护。
27.综上，本实用新型通过第二固定机构铁笔组件3的设置，使该光学设备铁笔组件装置具备了便于更换的效果，在使用的过程中，拆卸时只需将第二固定机构铁笔组件3从第一固定机构铁笔组件2的一端反向旋转取下，再用榔头敲打铁笔头4的一端即可快速将铁笔头4从第二固定机构铁笔组件3中取出，相较于原本使用电热丝加热后取下，节省了较高的时间，从而达到了便于更换的目的，通过第二固定机构铁笔组件3的设置，使该光学设备铁笔组件装置具备了不易偏离中心的效果，在使用的过程中，通过在第二固定机构铁笔组件3的内部设置通孔8，从而可以与铁笔头4的外表面完美配合，从而可更好的避免元件磨损后造成不同心的情况，从而达到了避免铁笔头4与其他组件出现不同心的情况的目的，本实用新型，具有更换方便、安全可靠，同时保证同心度，无安全隐患的铁笔组件装置，有效的降低了员工的劳动强度，(由于该装置更换频繁，而且更换数量多，一个月产值1000万的企业，每月需要更换铁笔头568个)。该结构的创新研发，可适用于不同型号的光学平摆机、上摆机、推拉机、弧摆机等多种机型设备，并能够广泛的应用到各个光学加工企业中，填补了光学加工行业此类组件装置的空白，提升了国内整体光学加工技术水平，提升了国内光学加工企业的核心竞争力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。