一种粘合剂用粘合力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂粘合力测试装置领域，尤其涉及一种粘合剂用粘合力测试装置。


背景技术：

2.粘合剂也称胶黏剂、黏合剂，在1742年被美国人亨利
·
库特博士发明。指将两个物体黏在一起的材料，根据所要黏合材料的特性主要是表面特性，如粗糙度，使用不同的黏着剂。粘合剂在生产过程中，需要对其性能进行检测，其中粘合剂的粘合力就是一个重要的检测项目，在进行粘合力的检测时，需要将两块板材通过粘合剂进行粘接制作成检测样品，在将两个板材拉开产生的拉力即为粘合剂的粘合力。
3.但现有的粘合剂粘合力测试装置夹持装置较为简单，不足以夹持固定不同尺寸的板材，夹持力较低，影响检测结果。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种粘合剂用粘合力测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种粘合剂用粘合力测试装置，解决了现有的粘合剂粘合力测试装置夹持装置不足以夹持固定不同尺寸的板材，夹持力较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粘合剂用粘合力测试装置，包括底座，所述底座底端四角均安装有移动轮，且所述底座四角均开设有收纳槽，四个所述收纳槽内均设有支撑装置，且所述底座顶端固定安装有支撑架，所述支撑架底端固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器底端固定安装有支柱，且所述底座顶端和支柱底端均固定安装有支撑盒，两个所述支撑盒一侧均固定安装有安装盒，且两个所述支撑盒内均设有夹持装置，所述支撑架一侧固定安装有控制器，且所述控制器表面设有显示屏和控制按钮。
7.优选的，所述支撑装置包括电动伸缩杆和支撑板，四个所述收纳槽顶端内壁均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离底座一端均固定安装有支撑板，所述支撑板底端均固定安装有防滑垫。
8.优选的，所述夹持装置包括双牙螺杆、夹块和减速电机，两个所述安装盒底端内壁均固定安装有减速电机，且两个所述支撑盒内均转动安装有双牙螺杆，两个所述双牙螺杆靠近同组所述减速电机一端贯穿同组所述安装盒，且两个所述双牙螺杆贯穿同组所述安装盒一端均与同组所述减速电机输出轴端部固定连接，两个所述双牙螺杆两段均螺纹套设有夹块，且所述夹块均呈凸字状，两组所述夹块相对一端均贯穿同组所述支撑盒。
9.优选的，所述夹块两侧均固定安装有限位块，且两个所述支撑盒两侧内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
10.优选的，所述拉力传感器的型号为djsx-50，且所述控制器的型号位sc200，所述控制器与拉力传感器电性连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过夹持装置的设置，利用减速电机驱动双牙螺杆转动，促使同组两个夹块相对移动，达到夹持固定板材的效果，同时促使该设备能够夹持固定不同尺寸的板材，提高了设备的实用性。
13.2、通过支撑装置的设置，利用电动伸缩杆驱动支撑板下移，达到固定支撑设备的效果，且可通过电动伸缩杆调节底座的平衡度，有助于提高检测结果的精准度，且通过移动轮的设置，便于工作人员推动设备，提高了设备的便捷性。
14.总上所述，该设备结构新颖，通过夹持装置的设置，起到夹持固定板材的作用，便于后续测试粘合剂的粘合力，且通过支撑装置的设置，起到固定支撑设备的作用，有助于设备保持稳定性，提高了检测结果的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型夹持装置的剖视图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、支撑盒；4、支柱；5、拉力传感器；6、气缸；7、安装盒；8、控制器；9、夹块；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、收纳槽；13、减速电机；14、限位块；15、双牙螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种粘合剂用粘合力测试装置，包括底座1，底座1底端四角均安装有移动轮，通过移动轮的设置，便于工作人员将设备推动到相应的工作地点，提高了设备的便捷性，且底座1四角均开设有收纳槽12，四个收纳槽12内均设有支撑装置，且底座1顶端固定安装有支撑架2，支撑架2一侧固定安装有控制器8，且控制器8表面设有显示屏和控制按钮，拉力传感器5的型号为djsx-50，且控制器8的型号位sc200，控制器8与拉力传感器5电性连接，支撑装置包括电动伸缩杆10和支撑板11，四个收纳槽12顶端内壁均固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10远离底座1一端均固定安装有支撑板11，支撑板11底端均固定安装有防滑垫，当设备移动到工作地点后，工作人员通过控制器8操控电动伸缩杆10驱动同组支撑板11下移，促使支撑板11与地面接触，同时促使移动轮脱离地面，达到固定支撑底座1的效果，且工作人员可通过调节四个电动伸缩杆10，促使底座1保持平衡，提高了设备的稳定性。
22.参照图2-3，支撑架2底端固定安装有气缸6，且气缸6活塞杆端部固定安装有拉力传感器5，拉力传感器5底端固定安装有支柱4，且底座1顶端和支柱4底端均固定安装有支撑盒3，两个支撑盒3一侧均固定安装有安装盒7，且两个支撑盒3内均设有夹持装置，夹持装置包括双牙螺杆15、夹块9和减速电机13，两个安装盒7底端内壁均固定安装有减速电机13，且
两个支撑盒3内均转动安装有双牙螺杆15，两个双牙螺杆15靠近同组减速电机13一端贯穿同组安装盒7，且两个双牙螺杆15贯穿同组安装盒7一端均与同组减速电机13输出轴端部固定连接，两个双牙螺杆15两段均螺纹套设有夹块9，且夹块9均呈凸字状，两组夹块9相对一端均贯穿同组支撑盒3，夹块9两侧均固定安装有限位块14，且两个支撑盒3两侧内壁均开设有与同组限位块14相匹配的限位槽。
23.当设备固定完成后，通过气缸6驱动同组夹持装置下移，同时工作人员将板材置于两组夹持装置之间，通过减速电机13驱动同组双牙螺杆15转动，双牙螺杆15转动促使同组两个夹块9移动，达到调节同组两个夹块9之间距离的效果，促使设备能够夹持固定不同尺寸的板材，提高了设备的实用性且提高了设备的夹持力，当板材置于同组两个夹块9之间后，通过减速电机13驱动双牙螺杆15转动，促使同组两个夹块9相对移动，达到夹持固定板材的效果，当板材夹持固定后，通过气缸6驱动拉力传感器5和支柱4上升，支柱4驱动底端夹持上升，起到拉动同组板材的作用，通过拉力传感器5测试两个板材之间的拉力，达到检测粘合剂粘合力的效果，当两个板材分离后，工作人员通过显示屏观察数据即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粘合剂用粘合力测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端四角均安装有移动轮，且所述底座(1)四角均开设有收纳槽(12)，四个所述收纳槽(12)内均设有支撑装置，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端固定安装有气缸(6)，且所述气缸(6)活塞杆端部固定安装有拉力传感器(5)，所述拉力传感器(5)底端固定安装有支柱(4)，且所述底座(1)顶端和支柱(4)底端均固定安装有支撑盒(3)，两个所述支撑盒(3)一侧均固定安装有安装盒(7)，且两个所述支撑盒(3)内均设有夹持装置，所述支撑架(2)一侧固定安装有控制器(8)，且所述控制器(8)表面设有显示屏和控制按钮。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂用粘合力测试装置，其特征在于，所述支撑装置包括电动伸缩杆(10)和支撑板(11)，四个所述收纳槽(12)顶端内壁均固定安装有电动伸缩杆(10)，且所述电动伸缩杆(10)远离底座(1)一端均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)底端均固定安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种粘合剂用粘合力测试装置，其特征在于，所述夹持装置包括双牙螺杆(15)、夹块(9)和减速电机(13)，两个所述安装盒(7)底端内壁均固定安装有减速电机(13)，且两个所述支撑盒(3)内均转动安装有双牙螺杆(15)，两个所述双牙螺杆(15)靠近同组所述减速电机(13)一端贯穿同组所述安装盒(7)，且两个所述双牙螺杆(15)贯穿同组所述安装盒(7)一端均与同组所述减速电机(13)输出轴端部固定连接，两个所述双牙螺杆(15)两段均螺纹套设有夹块(9)，且所述夹块(9)均呈凸字状，两组所述夹块(9)相对一端均贯穿同组所述支撑盒(3)。4.根据权利要求3所述的一种粘合剂用粘合力测试装置，其特征在于，所述夹块(9)两侧均固定安装有限位块(14)，且两个所述支撑盒(3)两侧内壁均开设有与同组所述限位块(14)相匹配的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种粘合剂用粘合力测试装置，其特征在于，所述拉力传感器(5)的型号为djsx-50，且所述控制器(8)的型号位sc200，所述控制器(8)与拉力传感器(5)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粘合剂用粘合力测试装置，涉及粘合剂粘合力测试装置领域，针对现有的粘合剂粘合力测试装置夹持装置不足以夹持固定不同尺寸的板材，夹持力较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安装有移动轮，且所述底座四角均开设有收纳槽，四个所述收纳槽内均设有支撑装置，且所述底座顶端固定安装有支撑架，所述支撑架底端固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有拉力传感器。本实用新型结构新颖，且该设备通过夹持装置的设置，起到夹持固定板材的作用，便于后续测试粘合剂的粘合力，且通过支撑装置的设置，起到固定支撑设备的作用，有助于设备保持稳定性，提高了检测结果的准确性。提高了检测结果的准确性。提高了检测结果的准确性。


技术研发人员：王仲流
受保护的技术使用者：广州市统宝树脂化工有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29