一种适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站。


背景技术：

2.高压、超高压以及特高压的输电线大多设置为架空输电线路，架空输电线路需要采用混凝土搭建基础，通常都需要现场浇筑混凝土。当输电线路穿过人迹罕至等自然条件极其艰苦的地区时，只能在输电线路基础附近自行生产预拌混凝土。由于输电线路基础存在建设工期短、施工线路长、输电线路基础点多、频繁转场、混凝土需求量小，因此无法在输电线路基础周边建设大型施工用的混凝土搅拌站。
3.小型简易混凝土搅拌机对混凝土拌合物的搅拌效果较差，生产出的混凝土质量不稳定，拌合物性能、力学性能和耐久性能较差，生产效率也较低，难以满足快速生产出几十方混凝土的要求，并不能适用于小规模需求和频繁转场的输电线路基础混凝土生产。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站，包括：安装基座和设置在其上的搅拌设备、升降设备和驱动电机，所述升降设备能够将骨料仓移动至搅拌设备上方，所述驱动电机通过减速机与所述搅拌设备相连；
7.所述搅拌设备包括搅拌槽、盖板、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置在所述搅拌槽内并与所述搅拌槽转动连接，两搅拌轴平行设置在同一水平面并穿过所述搅拌槽与所述减速机相连，所述减速机能够分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向转动；
8.所述升降设备包括升降架，以及设置在所述升降架顶部的定滑轮，所述骨料仓通过连接组件与所述升降架滑动连接，在所述骨料仓靠近所述升降架的一侧设置有动滑轮，在所述盖板上设置有卷扬电机，所述卷扬电机通过吊绳依次与所述定滑轮和所述动滑轮相连，并通过收放卷吊绳带动所述骨料仓升降。
9.进一步的，所述升降架朝向所述搅拌槽倾斜设置，包括平行设置的两导杆，两所述导杆通过多个平行设置的连接杆固定连接，在所述导杆的底部和中部分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆；
10.所述导杆朝向所述搅拌槽倾斜设置并通过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分
别与所述安装基座和所述盖板固定连接，在两所述导杆的内侧相对设置有滑槽。
11.进一步的，所述连接组件包括设置在所述骨料仓中部和底部的第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座分别通过设置在其上的第一滑杆和第二滑杆与所述导杆滑动连接。
12.进一步的，所述第一滑杆和所述第二滑杆均沿水平方向设置，且在两滑杆朝向所述导杆的一端均设置有滑块，所述第一滑杆和所述第二滑杆分别通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
13.进一步的，在所述骨料仓的底部设置有导料板，所述导料板的一端通过连接轴与所述第二支座转动连接。
14.进一步的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均包括转轴、第一搅拌组件和多个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述转轴的端部，多个所述第二搅拌组件沿所述转轴轴向设置；
15.所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括轴套和搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度均沿所述转轴径向设置，所述第一搅拌组件中的所述搅拌叶片的搅拌面沿所述转轴轴向设置，所述第二搅拌组件中所述搅拌叶片的搅拌面与所述转轴轴向倾斜设置。
16.进一步的，沿所述转轴轴向相邻设置的两所述搅拌叶片之间沿所述转轴旋向等夹角设置。
17.进一步的，在所述轴套的两端均设置有连接法兰，在所述连接法兰上沿所述转轴的周向开设有多个通孔，且相邻的两所述通孔之间的夹角与相邻设置的两所述搅拌叶片间的夹角相同，相邻两所述连接法兰通过螺栓固定连接。
18.进一步的，所述减速机的输出轴通过传动齿组分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向旋转。
19.进一步的，所述安装基座包括矩形外框、支撑纵梁和支撑板，两所述支撑纵梁平行设置在所述矩形外框内，用于支撑所述搅拌槽，所述驱动电机和所述减速机设置在所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述减速机的输入轴相连。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本技术所公开的一种混凝土搅拌站，包括多个模块，即搅拌设备、升降设备、减速机和驱动电机，各模块间方便拆卸和组装，搅拌设备采用双卧轴强制搅拌，能够生产出达到商品混凝土搅拌站生产质量要求且质量稳定的混凝土。升降设备能够实现砂石，水泥等固体拌合物的自动上料，骨料仓能够对倒入其中的固体拌合物进行计量，保证混凝土质量稳定。在混凝土生产完成后，清洗设备再将各个模块拆卸，然后转运至下一个输电线路基础附近进行混凝土的生产，适用于小规模需求和频繁转场的输电线路基础混凝土生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中混凝土搅拌站的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中搅拌设备和升降设备的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中升降设备的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中搅拌槽的俯视图；
27.图5为本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图；
28.图6为图5中a处的局部结构放大图；
29.图7为本实用新型实施例中安装基座的结构示意图。
30.附图标记：1、安装基座；11、矩形外框；12、支撑纵梁；13、支撑板；2、搅拌设备；21、搅拌槽；22、盖板；23、第一搅拌轴；231、转轴；232、第一搅拌组件；233、第二搅拌组件；234、轴套；235、搅拌叶片；236、连接法兰；237、通孔；24、第二搅拌轴；3、升降设备；31、升降架；311、导杆；312、滑槽；313、连接杆；314、第一支撑杆；315、第二支撑杆；32、定滑轮；4、骨料仓；41、卷扬电机；42、动滑轮；43、连接组件；431、第一支座；432、第二支座；433、第一滑杆；434、第二滑杆；435、滑块；44、导料板；45、连接轴；5、驱动电机；51、联轴器；6、减速机；61、传动齿组。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图7所示的适用于小规模需求和频繁转场的混凝土搅拌站，包括安装基座1和设置在其上的搅拌设备2、升降设备3和驱动电机5，升降设备3能够将骨料仓4移动至搅拌设备2上方，驱动电机5通过减速机6与搅拌设备2相连；搅拌设备2包括搅拌槽21、盖板22、第一搅拌轴23和第二搅拌轴24，第一搅拌轴23和第二搅拌轴24均设置在搅拌槽21内并与搅拌槽21转动连接，两搅拌轴平行设置在同一水平面并穿过搅拌槽21与减速机6相连，减速机6能够分别驱动第一搅拌轴23和第二搅拌轴24同步反向转动；升降设备3包括升降架31，以及设置在升降架31顶部的定滑轮32，骨料仓4通过连接组件43与升降架31滑动连接，在骨料仓4靠近升降架31的一侧设置有动滑轮42，在盖板22上设置有卷扬电机41，卷扬电机41通过吊绳依次与定滑轮32和动滑轮42相连，并通过收放卷吊绳带动骨料仓4升降。
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35.本技术所公开的一种混凝土搅拌站，包括多个模块，即搅拌设备2、升降设备3、减速机6和驱动电机5，各模块间方便拆卸和组装，搅拌设备2采用双卧轴强制搅拌，能够生产出达到商品混凝土搅拌站生产质量要求且质量稳定的混凝土。升降设备3能够实现砂石，水泥等固体拌合物的自动上料，骨料仓4能够对倒入其中的固体拌合物进行计量，保证混凝土
质量稳定。在混凝土生产完成后，清洗设备再将各个模块拆卸，然后转运至下一个输电线路基础附近进行混凝土的生产。
36.在使用时，首先将安装基座1搭设在混凝土卸料槽上方，安装基座1用于固定支撑多个搅拌站模块，具体如图7所示，安装基座1包括矩形外框11、支撑纵梁12和支撑板13，两支撑纵梁12平行设置在矩形外框11内，用于支撑搅拌槽21。两支撑纵梁12间便于混凝土搅拌完成后从搅拌槽21导入卸料槽中。
37.其次在安装基座1两支撑纵梁12上安装垫板并将搅拌槽21安装在其上，再将驱动电机5和减速机6安装在支撑板13上，为搅拌设备2提供动能，其中，驱动电机5和减速机6设置在支撑板13上，驱动电机5的输出轴通过联轴器51与减速机6的输入轴相连，减速机6的输出轴通过传动齿组61分别驱动第一搅拌轴23和第二搅拌轴24同步反向旋转。
38.最后，安装并固定升降架31，再将骨料仓4安装在升降架31上，如图2和图3所示，升降架31朝向搅拌槽21倾斜设置，具体的，包括平行设置的两导杆311，两导杆311通过多个平行设置的连接杆313固定连接，在导杆311的底部和中部分别设置有第一支撑杆314和第二支撑杆315；导杆311朝向搅拌槽21倾斜设置并通过第一支撑杆314和第二支撑杆315分别与安装基座1和盖板22固定连接，在两导杆311的内侧相对设置有滑槽312。
39.升降架31朝向搅拌槽21的一侧倾斜设置，使骨料仓4从其底部上升过程中，逐渐移动至搅拌槽21的上方，便于将骨料仓4中盛装的泥土或者骨料导入搅拌槽21中。骨料仓4通过设置在其上的连接组件43与升降架31滑动连接。
40.连接组件43包括设置在骨料仓4中部和底部的第一支座431和第二支座432，第一支座431和第二支座432分别通过设置在其上的第一滑杆433和第二滑杆434与导杆311滑动连接。第一滑杆433和第二滑杆434均沿水平方向设置，且在两滑杆朝向导杆311的一端均设置有滑块435，第一滑杆433和第二滑杆434分别通过滑块435与滑槽312滑动连接。
41.如图3所示，通过在两导杆311底部和中部分别设置的第一支撑杆314和第二支撑杆315，使升降架31能够倾斜稳固安装在安装基座1和搅拌槽21的盖板22上；骨料仓4通过其中部和底部的连接组件43能够与升降架31稳固安装，使骨料仓4在升降过程中不会倾斜，保持自身的平稳上升。
42.在骨料仓4的底部设置有导料板44，导料板44的一端通过连接轴45与第二支座432转动连接。在骨料仓4移动至卸料高度位置时，调节连接轴45使导料板44将从骨料仓4底部卸料口导出的固体拌合物精准导入至搅拌槽21上的入料口。
43.如图4所示，本技术采用双卧轴强制搅拌设备2，第一搅拌轴23和第二搅拌轴24均包括转轴231、第一搅拌组件232和多个第二搅拌组件233，第一搅拌组件232设置在转轴231的端部，多个第二搅拌组件233沿转轴231轴向设置；第一搅拌组件232和第二搅拌组件233均包括轴套234和搅拌叶片235，搅拌叶片235的长度均沿转轴231径向设置，第一搅拌组件232中的搅拌叶片235的搅拌面沿转轴231轴向设置，第二搅拌组件233中搅拌叶片235的搅拌面与转轴231轴向倾斜设置。
44.设置在同一转轴231上的一个第一搅拌组件232和多个第二搅拌组件233分别用于推动混合料沿轴向和径向运动，设置两个同步反向运动的搅拌轴，使两搅拌轴推动混合料轴向运动的主方向相反，便形成了轴向大循环圈的闭合运动，使混合料能够充分搅拌均匀。
45.沿轴向设置的多个第二搅拌组件233设置为同一结构，通过改变彼此固定连接的
连接法兰236，使沿转轴231轴向相邻设置的两搅拌叶片235之间沿转轴231旋向等夹角设置。具体的，在轴套234的两端均设置有连接法兰236，在连接法兰236上沿转轴231的周向开设有多个通孔237，且相邻的两通孔237之间的夹角与相邻设置的两搅拌叶片235间的夹角相同，相邻两连接法兰236通过螺栓固定连接。
46.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。