一种起重机检验用过载示警装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其是一种起重机检验用过载示警装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.在起重机工作之前，会对起重机的载重进行检验，进而避免起重机在工作中，出现过载的情况发生，而在起重机检测载重过程中，整个起重机周围均属于危险区域，进而需要一定的示警装置，用来警告其他工作人员，以避免其他工作人员进入危险区域，进而避免严重的事故发生，现有的示警装置不便于移动，且示警效果较差。因此，针对上述问题提出一种起重机检验用过载示警装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种起重机检验用过载示警装置用于解决现有的示警装置移动不便的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种起重机检验用过载示警装置，包括基台与示警机构，所述基台顶部与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端与箱体底部固定连接，所述基台与转动杆转动连接，所述转动杆的两端固定安装滚轮，所述基台内侧壁的滑槽滑动连接第二滑动板；
6.所述示警机构包括第一示警牌、第一转动板、支撑板、连接柱、第一滑动板、连接板、第一复位弹簧、第一滑动杆、贴合板、圆形板、第一贴合杆、第二贴合杆、第二转动板和第二示警牌，所述箱体顶部与第一转动板转动连接，所述箱体底部与第二转动板转动连接，所述第一滑动板底部与第二贴合杆的一端固定连接，所述第二贴合杆的另一端与第二转动板的一端侧壁贴合，所述第二转动板的另一端与第二示警牌固定连接。
7.进一步地，所述基台内部底部与空心柱固定连接，所述空心柱内部滑动连接第三滑动板，所述第三滑动板与第二滑动杆的一端固定连接，所述第二滑动杆的另一端侧壁的凹槽与齿轮的齿柱相啮合，所述齿轮与转动杆固定连接。
8.进一步地，所述第二滑动杆位于空心柱内部的部分套接第三复位弹簧。
9.进一步地，所述基台顶部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与第二滑动板侧壁相贴合，所述螺纹杆位于基台内部的部分套接第二复位弹簧。
10.进一步地，所述箱体内壁对称固定连接支撑板，两个所述支撑板之间与连接柱固定连接，所述连接柱滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板顶部与连接板固定连接，所述连接板与第一转动板的一端转动连接，所述第一转动板的另一端与第一示警牌固定连接。
11.进一步地，所述第一滑动板侧壁与第一滑动杆的一端固定连接，所述第一滑动杆的另一端滑动穿过支撑板与贴合板固定连接，所述贴合板侧壁与第一贴合杆外壁贴合，所
述第一贴合杆与圆形板外壁固定连接，所述圆形板与电机固定连接的立柱固定连接。
12.进一步地，所述支撑板与第一滑动板之间的连接柱套接第一复位弹簧。
13.通过本实用新型上述实施例，采用了示警机构，解决了现有的示警装置的示警效果较差问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的示警机构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的基台内部正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基台，2、支撑柱，3、箱体，4、第一示警牌，5、第一转动板，6、支撑板，7、连接柱，8、第一滑动板，9、连接板，10、第一复位弹簧，11、第一滑动杆，12、贴合板，13、圆形板，14、第一贴合杆，15、第二贴合杆，16、第二转动板，17、第二示警牌，18、螺纹杆，19、第二复位弹簧，20、第二滑动板，21、转动杆，22、齿轮，23、第二滑动杆，24、第三复位弹簧，25、空心柱，26、第三滑动板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.本实施例中的示警装置可以适用于各种升降机，例如，在本实施例提供了如下一种升降机，本实施例中的示警装置可以用来适应如下升降机在工作时的示警。
26.该升降机，包括：底盘、伸缩油缸、驱动装置、作业平台、支撑板、螺杆、传动机构，其中，底盘为长方体，底盘的上表面和下表面均为正方形，该正方形的边长为底盘高度的5-10倍，底盘的底前部设有前轮，底盘的底后部设有后轮，底盘支撑于前轮和后轮上，底盘能够在前轮和后轮的带动下移动，前轮为万向轮，后轮为定向轮，前轮和后轮的转动轴心线均平行于底盘的下表面；底盘的内部设置有用于盛放液压油的空腔；伸缩油缸设置在底盘上，伸缩油缸的内部腔体与底盘的所述空腔相连通；所述驱动装置用于驱动伸缩油缸伸缩；所述驱动装置包括油泵，所述油泵用于将底盘的所述空腔内的液压油泵入伸缩油缸内的内部腔体中，从而驱动伸缩油伸缩；作业平台用于承载人员或物品，作业平台设置在伸缩油缸的顶部，作业平台能够在伸缩油缸的带动下升降；支撑板有四个，支撑板设置在底盘的侧壁上，支撑板的长度与上述正方形的边长相等；螺杆可转动地设置在支撑板的端部，螺杆的转动轴心线垂直于底盘的下表面，螺杆与支撑板螺纹配合连接，在螺杆绕其自身轴线转动时，螺杆相对于支撑板上下移动，从而将所述升降机顶起或放下，螺杆的下底部设有支撑脚，支撑脚由硅胶材质支撑，支撑脚的底面的直径大于螺杆的直径，在螺杆向下移动顶起升降机时，支撑脚垫在螺杆的底部与地面之间，用于增大螺杆与地面之间的摩擦力并减小对地面的压强，在提高稳定性的同时防止对地面造成破坏；支撑板远离螺杆的端部设置有转动轴，转动轴的轴心线垂直于底盘的下表面，转动轴可转动地设置在底盘的侧壁上，在转动轴相对于底盘转动时，能够带动支撑板相对于底盘转动，任意相邻的侧壁的直角连接处均设置有一个转动轴；支撑板具有展开状态和不展开状态，在支撑板处于展开状态时，支撑板相对于底盘转动，使支撑板设有螺杆的端部与侧壁相远离，在支撑板处于不展开状态时，支撑板贴合在侧壁上，支撑板的转动角度为0-60
°
，在本实施例中，支撑板在从不展开状态转动至展开状态的转动角度为45
°
；传动机构用于带动所有转动轴同步转动，具体地，传动机构包括链轮和链条，链轮设置在转动轴凸出于支撑板的下端部，链条涨紧在所有链轮之间，链条位于底盘的下方，为了方便的带动所有的转动轴转动，传动机构包括用于驱动链条转动的电机，为了方便地与链条连接，该电机设置在底盘的下表面上，底盘的侧壁上设置有磁铁，磁铁用于将支撑板吸合在侧壁上，防止在该升降机移动过程中，因颠簸造成支撑板的展开，降低安全隐。
27.当然本实施例也可以适用于其他结构的升降机工作时的示警。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的示警装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种起重机检验用过载示警装置，包括基台1与示警机构，所述基台1顶部与支撑柱2的一端固定连接，所述支撑柱2的另一端与箱体3底部固定连接，所述基台1与转动杆21转动连接，所述转动杆21的两端固定安装滚轮，所述基台1内侧壁的滑槽
滑动连接第二滑动板20；
29.所述示警机构包括第一示警牌4、第一转动板5、支撑板6、连接柱7、第一滑动板8、连接板9、第一复位弹簧10、第一滑动杆11、贴合板12、圆形板13、第一贴合杆14、第二贴合杆15、第二转动板16和第二示警牌17，所述箱体3顶部与第一转动板5转动连接，所述箱体3底部与第二转动板16转动连接，所述第一滑动板8底部与第二贴合杆15的一端固定连接，所述第二贴合杆15的另一端与第二转动板16的一端侧壁贴合，所述第二转动板16的另一端与第二示警牌17固定连接，便于通过滑动的第一滑动板8的作用，使得第一示警牌4和第二示警牌17不断摆动，进而便于更好的提醒其他工作人员。
30.所述基台1内部底部与空心柱25固定连接，所述空心柱25内部滑动连接第三滑动板26，所述第三滑动板26与第二滑动杆23的一端固定连接，所述第二滑动杆23的另一端侧壁的凹槽与齿轮22的齿柱相啮合，所述齿轮22与转动杆21固定连接，便于通过齿轮22的作用，使得工作人员在移动整个示警装置时，无法倒退移动，进而便于工作人员在推动整个示警装置在进入起重机的危险范围时，更好的观察周围环境，进而在工作人员发现危险时，及时躲避，所述第二滑动杆23位于空心柱25内部的部分套接第三复位弹簧24，便于通过第三弹簧的作用，在齿轮22侧壁的齿柱脱离第二滑动杆23侧壁的齿槽时，带动第二滑动杆23及时复位，进而便于整个示警装置移动，所述基台1顶部与螺纹杆18螺纹连接，所述螺纹杆18与第二滑动板20侧壁相贴合，所述螺纹杆18位于基台1内部的部分套接第二复位弹簧19，便于通过螺纹杆18的作用，随着螺纹杆18的螺纹推进，进而带动第二滑动板20滑动，使得第二滑动杆23插入第二滑动板20底部的弧形凹槽内，进而便于整个示警装置不在移动，所述箱体3内壁对称固定连接支撑板6，两个所述支撑板6之间与连接柱7固定连接，所述连接柱7滑动连接第一滑动板8，所述第一滑动板8顶部与连接板9固定连接，所述连接板9与第一转动板5的一端转动连接，所述第一转动板5的另一端与第一示警牌4固定连接，所述第一滑动板8侧壁与第一滑动杆11的一端固定连接，所述第一滑动杆11的另一端滑动穿过支撑板6与贴合板12固定连接，所述贴合板12侧壁与第一贴合杆14外壁贴合，所述第一贴合杆14与圆形板13外壁固定连接，所述圆形板13与电机固定连接的立柱固定连接，便于在电机的作用，电机的转动带动圆形板13和第一贴合杆14同时转动，使得贴合板12受力带动第一滑动杆11滑动，使得滑动的第一滑动杆11带动第一滑动板8带动连接板9和第二贴合杆15同时滑动，使得第一转动板5和第二转动板16转动，使得第一示警牌4和第二示警牌17不断摆动，进而引起路过工作人员的注意，进而便于其他工作人员观察到箱体3侧壁粘贴的“注意危险”字样，进而便于其他工作人员远离起重机的危险区域，进而避免事故发生，所述支撑板6与第一滑动板8之间的连接柱7套接第一复位弹簧10，便于在第一贴合杆14不在紧贴贴合板12时，通过第一复位弹簧10的作用，带动第一滑动板8复位，进而便于第一示警牌4和第二示警牌17继续摆动。
31.本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，通过第二滑动杆23的作用，使得工作人员在移动整个示警装置时，无法倒退移动，进而便于工作人员在推动整个示警装置在进入起重机的危险范围时，更好的观察周围环境，进而在工作人员发现危险时，及时躲避，在整个示警装置移动的合适的位置时，随着螺纹杆18的螺纹推进，进而带动第二滑动板20滑动，使得第二滑动杆23插入第二滑动板20底部的弧
形凹槽内，进而避免整个示警装置受风力影响，大幅度移动的情况，电机的转动带动圆形板13和第一贴合杆14同时转动，使得贴合板12受力带动第一滑动杆11滑动，使得滑动的第一滑动杆11带动第一滑动板8带动连接板9和第二贴合杆15同时滑动，使得第一转动板5和第二转动板16转动，使得第一示警牌4和第二示警牌17不断摆动，进而引起路过工作人员的注意，进而便于其他工作人员观察到箱体3侧壁粘贴的“注意危险”字样，进而便于其他工作人员远离起重机的危险区域，进而避免事故发生。
32.本实用新型的有益之处在于：
33.1.通过第二滑动杆的设置，在整个示警装置移动的合适的位置时，随着螺纹杆的螺纹推进，进而带动第二滑动板滑动，使得第二滑动杆插入第二滑动板底部的弧形凹槽内，进而避免整个示警装置受风力影响，大幅度移动的情况；
34.2.通过示警机构的设置，在贴合板受力带动第一滑动杆滑动，使得第一滑动板带动连接板和第二贴合杆同时滑动，使得第一转动板和第二转动板带动第一示警牌和第二示警牌摆动，引起路过工作人员的注意，便于工作人员观察到箱体侧壁粘贴的“注意危险”字样，远离起重机的危险区域，进而避免事故发生。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。