一种点状透气离型膜伤口敷贴的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种点状透气离型膜伤口敷贴。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.传统的离型膜伤口敷贴在使用时，大多数医务人员根据实际的情况，通过裁剪工具对离型膜伤口敷贴进行裁剪，然后使用，但是裁剪的过程中容易出现较大的误差，导致浪费，使得离型膜伤口敷贴的使用成本较高，不便于推广使用，因此我们需要提出一种点状透气离型膜伤口敷贴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点状透气离型膜伤口敷贴，通过利用第一连接凸起和第二连接凸起与第三连接凸起和第四连接凸起将多组涂料覆膜进行连接，当使用时，可以将每组涂料覆膜单独取下进行使用，不需要进行裁剪，也避免了对离型膜伤口敷贴的浪费，降低了使用成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点状透气离型膜伤口敷贴，包括涂料覆膜，所述涂料覆膜设置有多组，所述涂料覆膜的上端覆盖有第一覆盖层组件，所述涂料覆膜的下端粘贴有第二覆盖层组件，所述第一覆盖层组件包括第一覆盖层和第二覆盖层，所述第一覆盖层一侧的边缘处设置有第一连接凸起，所述第二覆盖层一侧的边缘处设置有第二连接凸起，所述第一连接凸起与另一组第二连接凸起之间固定连接，所述第二覆盖层组件包括第一隔离层和第二隔离层，所述第二隔离层的一侧贴合于第一隔离层的一侧，所述第一隔离层一侧的边缘处设置有第三连接凸起，所述第二隔离层一侧的边缘处设置有第四连接凸起，所述第三连接凸起与另一组第四连接凸起之间固定连接。
6.优选的，所述第一覆盖层组件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一侧和第二连接部的一侧呈交错设置。
7.优选的，所述第一覆盖层的一侧固定连接于第一连接部的一侧，所述第二覆盖层的一侧固定连接于第二连接部的一侧。
8.优选的，所述涂料覆膜的厚度设置为0.02-0.04mm，所述第一覆盖层和第二覆盖层的厚度设置为0.1-0.2mm，所述第一隔离层和第二隔离层的厚度设置为0.1-0.2mm。
9.优选的，所述涂料覆膜上呈矩形阵列开设有第一透气孔，所述第一连接部、第二连接部、第一覆盖层和第二覆盖层上均呈矩形阵列开设有第二透气孔，所述第一隔离层和第二隔离层上均呈矩形阵列开设有第三透气孔。
10.优选的，所述第一透气孔和第二透气孔之间呈对齐设置，所述第一透气孔和第三
透气孔之间呈对齐设置，所述第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔的孔径均设置为0.08-0.1mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一连接凸起、第二连接凸起、第三连接凸起和第四连接凸起等结构的设计，可以将多组涂料覆膜进行连接，然后当需要使用涂料覆膜时，第一连接凸起和第二连接凸起分开，将第三连接凸起和第四连接凸起将分开，可以将每组涂料覆膜单独取下进行使用，不需要进行裁剪，也避免了对离型膜伤口敷贴的浪费，降低了使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型轴测的爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型第一覆盖层组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
18.图6为本实用新型第二覆盖层组件的结构示意图；
19.图7为本实用新型图6中c处的放大图。
20.图中：1、涂料覆膜；101、第一透气孔；2、第一覆盖层组件；201、第一连接部；202、第二连接部；203、第一覆盖层；204、第二覆盖层；205、第二透气孔；206、第一连接凸起；207、第二连接凸起；3、第二覆盖层组件；301、第一隔离层；302、第二隔离层；303、第三透气孔；304、第三连接凸起；305、第四连接凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种点状透气离型膜伤口敷贴，包括涂料覆膜1，涂料覆膜1设置有多组，涂料覆膜1的上端覆盖有第一覆盖层组件2，涂料覆膜1的下端粘贴有第二覆盖层组件3，通过将涂料覆膜1设置于第一覆盖层组件2和第二覆盖层组件3的内部，避免灰尘落在涂料覆膜1上；
24.其中第一覆盖层组件2包括第一覆盖层203和第二覆盖层204，第一覆盖层203一侧的边缘处设置有第一连接凸起206，第二覆盖层204一侧的边缘处设置有第二连接凸起207，第一连接凸起206与另一组第二连接凸起207之间固定连接；
25.其中第二覆盖层组件3包括第一隔离层301和第二隔离层302，第二隔离层302的一侧贴合于第一隔离层301的一侧，第一隔离层301一侧的边缘处设置有第三连接凸起304，第二隔离层302一侧的边缘处设置有第四连接凸起305，第三连接凸起304与另一组第四连接凸起305之间固定连接；
26.由于第一连接凸起206与另一组第二连接凸起207之间固定连接，第三连接凸起304与另一组第四连接凸起305之间固定连接，使得多组相同尺寸涂料覆膜1通过第一覆盖
层组件2和第二覆盖层组件3进行连接，并且可以将涂料覆膜1根据实际的情况设置为多种不同的尺寸，且每种不同尺寸的涂料覆膜1均设置有多组，且连接；
27.通过第一覆盖层组件2还包括第一连接部201和第二连接部202，第一连接部201的一侧和第二连接部202的一侧呈交错设置，使得第一连接部201和第二连接部202便于揭开，并且第一覆盖层203的一侧固定连接于第一连接部201的一侧，第二覆盖层204的一侧固定连接于第二连接部202的一侧，当第一连接部201和第二第二连接部202依次揭下时，从而完成了将第一覆盖层203和第二覆盖层204揭下；
28.涂料覆膜1的厚度设置为0.02-0.04mm，第一覆盖层203和第二覆盖层204的厚度设置为0.1-0.2mm，第一隔离层301和第二隔离层302的厚度设置为0.1-0.2mm；
29.涂料覆膜1上呈矩形阵列开设有第一透气孔101，第一连接部201、第二连接部202、第一覆盖层203和第二覆盖层204上均呈矩形阵列开设有第二透气孔205，第一隔离层301和第二隔离层302上均呈矩形阵列开设有第三透气孔303，第一透气孔101和第二透气孔205之间呈对齐设置，第一透气孔101和第三透气孔303之间呈对齐设置，第一透气孔101、第二透气孔205和第三透气孔303的孔径均设置为0.08-0.1mm，通过第一透气孔101的设置，可以使得涂料覆膜1贴敷在伤口上时，透气性较好。
30.本实用新型在具体使用时，首先将第一连接凸起206与另一组第二连接凸起207以及第三连接凸起304与另一组第四连接凸起305分开，然后就可以取下一个单独的涂料覆膜1，然后将第二覆盖层组件3从第一隔离层301和第二隔离层302的贴合处对折，然后揭下第二隔离层302，然后可以将第一隔离层301揭下，从而可以将第二覆盖层组件3完全揭下；
31.然后将涂料覆膜1覆盖在伤口上，轻抚四周，使之平整牢固地贴敷伤口部位，通过将第一连接部201和第二连接部202依次揭下，即贴敷完毕。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。