一种便于拆装的齿条组件的制作方法

1.本实用新型涉及齿条技术领域，具体为一种便于拆装的齿条组件。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
3.现有的齿条组件长时间的使用，会因为润滑不足导致磨损严重，造成齿条组件使用性能下降，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的齿条组件基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的齿条组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的齿条组件，包括齿条一和旋盖，所述齿条一的内壁上方设置有滚珠，且滚珠的下方贴合有海绵条，所述旋盖安装于齿条一的外部前端，所述齿条一的外部一侧安装有用于拼装的连接组件，且连接组件包括连接件、销套、弹簧和球头销，所述连接件的内部固定有销套，且销套的外部设置有弹簧，所述销套的内壁安装有球头销，所述连接组件的外部安装有齿条二，且齿条二的前端安装有安装板，所述安装板的内部固定有气腔。
6.优选的，所述滚珠沿齿条一的水平方向等距分布，且滚珠的下表面与海绵条的上表面相贴合。
7.优选的，所述旋盖与齿条一螺纹连接，且旋盖沿齿条一的中心位置对称设有两个。
8.优选的，所述连接件的外表面与齿条二的内表面紧密贴合，且连接件的形状为“工”字形。
9.优选的，所述销套通过弹簧与球头销构成弹性连接，且销套的中轴线与球头销的中轴线相重合。
10.优选的，所述气腔沿安装板的水平方向等距分布，且安装板的形状为矩形。
11.优选的，所述气腔的内壁一侧设置有挤压活塞，且挤压活塞的外部安装有螺栓，所述螺栓的外部设置有轴承，所述气腔的内壁上方安装有销活塞。
12.优选的，所述螺栓通过轴承与安装板构成旋转连接，且螺栓与挤压活塞螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿条组件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，该齿条组件具备拼装结构，能够根据使用需求拼装不同的长度，该齿条组件安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修；
14.1.本实用新型通过齿条一、滚珠、海绵条和旋盖的设置，旋出旋盖往齿条一内腔添加润滑油，随之润滑油被海绵条吸收，齿条一与齿轮啮合转动时，滚珠滚动附着润滑油，对
齿条一、滚珠和齿轮进行润滑，使得该齿条组件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损；
15.2.本实用新型通过齿条一、连接件、销套、弹簧、球头销和齿条二的设置，齿条一与齿条二拼装，按压球头销将连接件插入槽内，到达一定位置后球头销弹入齿条一和齿条二的孔位，随之齿条一和齿条二拼装固定，拆卸时顶住球头销即可，使得该齿条组件具备拼装结构，能够根据使用需求拼装不同的长度；
16.3.本实用新型通过安装板、气腔、挤压活塞、螺栓、轴承和销活塞的设置，将安装板到齿条一上，拧动螺栓，随之挤压活塞沿气腔内壁活动，气腔内的气体被压缩，销活塞被挤压进入齿条一的槽内，安装板与齿条一安装固定，拆卸时转动螺栓将销活塞复位即可，使得该齿条组件安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型右视剖视放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、齿条一；2、滚珠；3、海绵条；4、旋盖；5、连接组件；501、连接件；502、销套；503、弹簧；504、球头销；6、齿条二；7、安装板；8、气腔；9、挤压活塞；10、螺栓；11、轴承；12、销活塞。
具体实施方式
23.如图1-3所示，一种便于拆装的齿条组件，包括齿条一1和旋盖4，齿条一1的内壁上方设置有滚珠2，且滚珠2的下方贴合有海绵条3，滚珠2沿齿条一1的水平方向等距分布，且滚珠2的下表面与海绵条3的上表面相贴合，旋盖4安装于齿条一1的外部前端，旋盖4与齿条一1螺纹连接，且旋盖4沿齿条一1的中心位置对称设有两个，齿条一1、滚珠2、海绵条3和旋盖4的设置，旋出旋盖4往齿条一1内腔添加润滑油，随之润滑油被海绵条3吸收，齿条一1与齿轮啮合转动时，滚珠2滚动附着润滑油，对齿条一1、滚珠2和齿轮进行润滑，使得该齿条组件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，齿条一1的外部一侧安装有用于拼装的连接组件5，且连接组件5包括连接件501、销套502、弹簧503和球头销504，连接件501的内部固定有销套502，且销套502的外部设置有弹簧503，销套502的内壁安装有球头销504，连接件501的外表面与齿条二6的内表面紧密贴合，且连接件501的形状为“工”字形，销套502通过弹簧503与球头销504构成弹性连接，且销套502的中轴线与球头销504的中轴线相重合，连接组件5的外部安装有齿条二6，且齿条二6的前端安装有安装板7，齿条一1与齿条二6拼装，按压球头销504将连接件501插入槽内，到达一定位置后球头销504弹入齿条一1和齿条二6的孔位，随之齿条一1和齿条二6拼装固定，拆卸时顶住球头销504即可，使得该齿条组件具备拼装结构，能够根据使用需求拼装不同的长度。
24.如图4-5所示，安装板7的内部固定有气腔8，气腔8沿安装板7的水平方向等距分布，且安装板7的形状为矩形，气腔8的内壁一侧设置有挤压活塞9，且挤压活塞9的外部安装有螺栓10，螺栓10的外部设置有轴承11，气腔8的内壁上方安装有销活塞12，螺栓10通过轴
承11与安装板7构成旋转连接，且螺栓10与挤压活塞9螺纹连接，将安装板7到齿条一1上，拧动螺栓10，随之挤压活塞9沿气腔8内壁活动，气腔8内的气体被压缩，销活塞12被挤压进入齿条一1的槽内，安装板7与齿条一1安装固定，拆卸时转动螺栓10将销活塞12复位即可，使得该齿条组件安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修。
25.工作原理：在使用该便于拆装的齿条组件时，首先齿条一1与齿条二6拼装，按压球头销504将连接件501插入槽内，到达一定位置后球头销504弹入齿条一1和齿条二6的孔位，随之齿条一1和齿条二6拼装固定，拆卸时顶住球头销504即可，将安装板7到齿条一1上，拧动螺栓10，随之挤压活塞9沿气腔8内壁活动，气腔8内的气体被压缩，销活塞12被挤压进入齿条一1的槽内，安装板7与齿条一1安装固定，拆卸时转动螺栓10将销活塞12复位即可，旋出旋盖4往齿条一1内腔添加润滑油，随之润滑油被海绵条3吸收，齿条一1与齿轮啮合转动时，滚珠2滚动附着润滑油，对齿条一1、滚珠2和齿轮进行润滑，这就是该便于拆装的齿条组件的工作原理。


技术特征：
1.一种便于拆装的齿条组件，包括齿条一(1)和旋盖(4)，其特征在于，所述齿条一(1)的内壁上方设置有滚珠(2)，且滚珠(2)的下方贴合有海绵条(3)，所述旋盖(4)安装于齿条一(1)的外部前端，所述齿条一(1)的外部一侧安装有用于拼装的连接组件(5)，且连接组件(5)包括连接件(501)、销套(502)、弹簧(503)和球头销(504)，所述连接件(501)的内部固定有销套(502)，且销套(502)的外部设置有弹簧(503)，所述销套(502)的内壁安装有球头销(504)，所述连接组件(5)的外部安装有齿条二(6)，且齿条二(6)的前端安装有安装板(7)，所述安装板(7)的内部固定有气腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述滚珠(2)沿齿条一(1)的水平方向等距分布，且滚珠(2)的下表面与海绵条(3)的上表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述旋盖(4)与齿条一(1)螺纹连接，且旋盖(4)沿齿条一(1)的中心位置对称设有两个。4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述连接件(501)的外表面与齿条二(6)的内表面紧密贴合，且连接件(501)的形状为“工”字形。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述销套(502)通过弹簧(503)与球头销(504)构成弹性连接，且销套(502)的中轴线与球头销(504)的中轴线相重合。6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述气腔(8)沿安装板(7)的水平方向等距分布，且安装板(7)的形状为矩形。7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述气腔(8)的内壁一侧设置有挤压活塞(9)，且挤压活塞(9)的外部安装有螺栓(10)，所述螺栓(10)的外部设置有轴承(11)，所述气腔(8)的内壁上方安装有销活塞(12)。8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的齿条组件，其特征在于，所述螺栓(10)通过轴承(11)与安装板(7)构成旋转连接，且螺栓(10)与挤压活塞(9)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆装的齿条组件，包括齿条一和旋盖，所述齿条一的内壁上方设置有滚珠，且滚珠的下方贴合有海绵条，所述旋盖安装于齿条一的外部前端，所述齿条一的外部一侧安装有用于拼装的连接组件，且连接组件包括连接件、销套、弹簧和球头销，所述连接件的内部固定有销套，且销套的外部设置有弹簧，所述销套的内壁安装有球头销，所述连接组件的外部安装有齿条二。该便于拆装的齿条组件，与现有的普通齿条组件相比，旋出旋盖往齿条一内腔添加润滑油，随之润滑油被海绵条吸收，齿条一与齿轮啮合转动时，滚珠滚动附着润滑油，对齿条一、滚珠和齿轮进行润滑，使得该齿条组件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损。有效减缓使用时的磨损。有效减缓使用时的磨损。


技术研发人员：李佳 李建明 王志强 吴正达 孙俊杰
受保护的技术使用者：常熟市安迅齿条有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29