一种土方夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及土方施工技术领域，尤其是涉及一种土方夯实装置。


背景技术：

2.土方回填，是建筑工程的填土施工，主要有地基填土、基坑(槽)或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。土方回填后需要压实，压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法或利用运土工具压实方法。对于大面积填土工程，多采用碾压和利用运土工具压实，对于较小面积的填土工程，则宜用夯实工具进行压实。
3.现有技术中有一种土方夯实装置，包括夯土机本体，夯土机本体的顶端对称设有扶手，夯土机本体远离扶手的一侧通过支柱连接有夯板，夯土机本体内部设置有发动机，将发动机调整至所需的转速，发动机把冲击施加给夯板，对地面进行整平。
4.针对上述相关技术，发明人认为操作人员身高都不相同，较高的操作人员使用时需弯腰使用，长时间使用会比较疲劳，较矮的操作人员使用时用不上力，比较难操作。


技术实现要素：

5.为了适配不同身高的人员进行操作，本技术提供一种土方夯实装置。
6.本技术提供的一种土方夯实装置采用如下的技术方案：
7.一种土方夯实装置，包括夯土机本体，所述夯土机本体的顶端对称设有扶手，所述夯土机本体远离所述扶手的一侧通过支柱连接有第一夯板，所述扶手包括支撑杆、伸缩杆以及把手，所述支撑杆垂直设置于所述夯土机顶端，所述伸缩杆滑移设置于所述支撑杆远离所述夯土机本体的一端，所述伸缩杆侧壁设置有固定组件，所述伸缩杆通过所述固定组件固定于所述支撑杆上，所述把手设置于两所述伸缩杆远离所述夯土机本体的一端。
8.通过采用上述技术方案，由于操作人员身高各不相同，较高的操作人员使用时需弯腰使用，长时间使用会比较疲劳，较矮的操作人员使用时用不上力，比较难操作。该方案通过设置支撑杆、伸缩杆、固定组件和把手，伸缩杆可于支撑杆上滑移，将伸缩杆滑移至合适位置，通过固定组件将伸缩杆固定组件固定于支撑杆上，再握持把手进行操作，方便了不同身高的人员进行操作。
9.可选的，所述固定组件包括固定柱和弹簧，所述伸缩杆远离所述把手的一端设置有滑块，所述支撑杆远离所述夯土机本体的一端开设有供所述滑块沿所述支撑杆长度方向滑移的滑槽，所述滑块侧壁垂直开设有固定槽，所述固定柱滑移设置于所述固定槽内，所述弹簧设置于所述固定柱和所述固定槽槽底之间，所述支撑杆于所述滑槽侧壁开设有多个供所述固定柱部分插入的锁定孔，多个所述锁定孔沿所述支撑杆长度方向均匀设置。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节伸缩杆高度时，可先将固定柱完全挤压进滑槽内，此时弹簧呈压缩状，随后在支撑杆内调节伸缩杆的高度，当固定槽和锁定孔相互对齐时，弹簧将固定柱朝向锁定孔方向挤压，固定柱部分位于固定槽内，固定柱另一部分位于锁定孔内，限制了伸缩杆朝支撑杆竖直方向进行滑移，方便了伸缩杆长度的调节。
11.可选的，所述固定柱侧壁设置有导向块，所述滑块于所述固定槽侧壁沿所述固定槽轴向开设有供所述导向块滑移的导向槽，所述固定槽槽口处设置有限位块。
12.通过采用上述技术方案，安装固定柱时，固定柱可能会受到弹簧的挤压下弹出固定槽，比较不方便。该方案通过设置导向块，导向块可随着固定柱沿固定槽轴向滑移，而限位块可对导向块进行限位，限制导向块滑出导向槽，方便了固定柱的安装。
13.可选的，所述固定柱靠近所述固定槽槽底的一端同轴开设有嵌设槽，所述固定槽槽底同轴开设有抵接槽，所述弹簧一端嵌设于所述嵌设槽内，所述弹簧另一端嵌设于所述抵接槽内。
14.通过采用上述技术方案，当固定柱对弹簧进行挤压时，弹簧可能会被挤压至从固定柱轴心处偏移，不能对固定柱进行很好的回弹，导致伸缩杆的固定不稳定。该方案通过设置嵌设槽和抵接槽，弹簧可预先插入嵌设槽内，安装时将固定柱插入固定槽内，由于嵌设槽和抵接槽均与固定柱同心设置，弹簧随着固定柱的滑移而插入抵接槽内，弹簧处于固定柱轴心位置，减小固定柱挤压弹簧时弹簧偏心的几率，使得伸缩杆的固定更加稳定。
15.可选的，所述滑槽槽口处设置有限制所述滑块滑出的抵接环。
16.通过采用上述技术方案，当调节伸缩杆高度时，伸缩杆很容易从滑槽槽口处滑出。该方案通过设置抵接环，抵接环可对滑块进行限位，减小了滑块完全滑出滑槽的几率。
17.可选的，还包括连接绳，所述固定柱靠近所述弹簧的一端设置有吊环，所述连接绳一端连接于所述吊环，所述连接绳另一端连接于另一所述扶手的所述吊环上，所述滑块于所述抵接槽槽底同轴开设有供所述连接绳穿过的通孔，所述支撑杆于所述滑槽侧壁开设有供所述通孔穿出并沿所述支撑杆长度方向滑移的腰型孔。
18.通过采用上述技术方案，需要调节伸缩杆高度时，需先逐个调节两个伸缩杆的高度，且两个伸缩杆在调节时可能不好统一高度。该方案通过设置连接绳和吊环，连接绳两端分别连接两个吊环，调节高度时可拉紧连接绳，连接绳受力将两固定柱向远离固定槽槽底的方向拉近，当固定柱完全滑进固定槽内时，可提拉连接绳带动伸缩杆滑移，当伸缩杆滑移至指定位置时，松开连接绳，使得固定柱部分插入锁定孔进行固定，方便了伸缩杆长度的调节。
19.可选的，所述连接绳两端均设置有登山扣，所述登山扣连接于所述吊环。
20.通过采用上述技术方案，由于连接绳在连接吊环时比较不方便且固定不稳。该方案通过设置登山扣，连接绳与登山扣连接，登山扣扣合在吊环上，方便了连接绳和吊环之间的连接。
21.可选的，所述连接绳上套设有橡胶管。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节伸缩杆高度时，需提拉连接绳，而连接绳本身较细，与手的接触面积较小，提拉时和手进行摩擦可能会割伤手，比较危险。该方案通过设置橡胶管，增大了与手接触的面积，方便了伸缩杆高度的调节，且橡胶管为橡胶状，较为柔软，增加了操作人员操作时的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种土方夯实装置通过设置支撑杆、伸缩杆和固定组件，伸缩杆可于支撑杆内滑移且通过固定组件固定于支撑杆上，可调节伸缩杆的高度，方便了不同身高的人员进行操作；
25.2.一种土方夯实装置通过设置嵌设槽和抵接槽，使得弹簧处于固定柱轴心位置，减小固定柱挤压弹簧时弹簧偏心的几率，进而令伸缩杆的固定更加稳定；
26.3.一种土方夯实装置通过设置连接绳，方便了伸缩杆长度的调节。
附图说明
27.图1是一种土方夯实装置的结构示意图。
28.图2是一种土方夯实装置的剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是图2中b部的放大图。
31.附图标记说明：
32.1、夯土机本体；11、支柱；2、扶手；21、支撑杆；211、滑槽；212、抵接环；213、锁定孔；214、腰型孔；22、伸缩杆；221、滑块；2211、固定槽；2212、抵接槽；2213、导向槽；2214、限位块；2215、通孔；23、把手；3、夯板；4、固定组件；41、固定柱；411、嵌设槽；412、导向块；42、弹簧；5、连接组件；51、吊环；52、连接绳；521、橡胶管；53、登山扣。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种土方夯实装置。
35.参照图1，一种土方夯实装置包括夯土机本体1、扶手2和夯板3，扶手2设置有两组且垂直设置于夯土机本体1的一端，夯土机本体1远离扶手2的一端垂直设置有支柱11，夯板3一体垂直设置于支柱11远离夯土机本体1的一端。扶手2通过固定组件4可调节自身高度，从而方便了不同身高的人员进行操作。
36.参照图2和图3，扶手2包括支撑杆21、伸缩杆22以及把手23，支撑杆21一体垂直设置于夯土机本体1远离夯板3的一端，支撑杆21远离夯土机本体1的一端同轴开设有滑槽211，滑槽211内滑移设置有滑块221，伸缩杆22一体同轴设置于滑块221远离滑槽211槽底的一端，伸缩杆22直径小于滑块221直径，伸缩杆22远离滑块221的一端穿出滑槽211槽口。支撑杆21于滑槽211槽口处一体同轴设置有抵接环212，伸缩杆22侧壁抵接抵接环212内侧壁，把手23一体垂直设置于支撑杆21远离夯土机本体1的一端。
37.当滑块221随着伸缩杆22的滑移而抵接至抵接环212时，抵接环212对滑块221进行限位，使得伸缩杆22不能继续向远离滑槽211槽底的方向滑移，减小了伸缩杆22脱出支撑杆21的几率。
38.参照图4，固定组件4包括固定柱41和弹簧42，两滑块221相互靠近的一端垂直开设有固定槽2211，固定柱41滑移插接于固定槽2211内。固定柱41靠近固定槽2211槽底的一端同轴开设有嵌设槽411，滑块221于固定槽2211槽底同轴开设有抵接槽2212，弹簧42一端同轴嵌设并焊接于嵌设槽411内，弹簧42另一端同轴嵌设于抵接槽2212内。支撑杆21于所述滑槽211侧壁开设有多个供固定柱41部分插入的锁定孔213，锁定孔213与外界相互连通，锁定孔213沿支撑杆21长度方向均匀设置。
39.当固定柱41完全插入固定槽2211内时，弹簧42呈压缩状态，将伸缩杆22滑移至自己所需的高度，随后将固定槽2211对准锁定孔213，弹簧42将固定柱41向锁定孔213方向进
行挤压，此时弹簧42一部分位于固定槽2211内，弹簧42另一部分被弹簧42挤压进锁定孔213内，固定柱41对滑块221进行限位，使得伸缩杆22不能继续沿支撑杆21长度方向进行伸缩调节，对伸缩杆22固定于支撑杆21上。通过将固定柱41固定于不同锁定孔213内，控制伸缩杆22伸出支撑杆21的高度，从而方便不同身高的操作人员进行操作。
40.参照图4，固定柱41侧壁一体设置有导向块412，滑块221于固定槽2211侧壁沿固定槽2211轴向开设有供导向块412滑移插接的导向槽2213，滑块221于导向槽2213槽口处一体设置有限位块2214，限位块2214可限制固定柱41完全滑出固定槽2211。当固定柱41被弹簧42进行挤压时，导向块412随着固定柱41的滑移而滑移抵接限位块2214，限位块2214对导向块412进行限位，使得固定柱41不能继续向锁定孔213方向滑移。
41.优选的，在本实施例中导向块412优选设置为两块，两导向块412之间的连线经过固定柱41轴线。导向块412设置为两个时，固定柱41于固定槽2211内的滑移更加稳定，当导向块412受到弹簧42挤压而抵接限位块2214，两导向块412受力均匀，可减小导向块412受力不均匀而断裂的情况。当一导向块412受压而断裂时，另一个导向块412仍可抵接限位块2214，对固定柱41进行限位，使固定柱41的固定更加稳定。
42.参照图1和图4，还包括连接组件5，连接组件5包括吊环51、连接绳52和登山扣53，吊环51螺纹连接于固定柱41靠近弹簧42的一端，登山扣53扣合于吊环51上，连接绳52一端连接于登山扣53，连接绳52另一端连接于另一扶手2的登山扣53上，滑块221于抵接槽2212槽底开设有供连接绳52穿出的通孔2215，支撑杆21于滑槽211侧壁开设有供连接绳52穿出并沿支撑杆21长度方向滑移的腰型孔214，连接绳52上套设有橡胶管521。可拉紧连接绳52，将固定柱41向远离锁定孔213的方向拉出，当固定柱41完全位于固定槽2211内时，提拉连接绳52，连接绳52带动伸缩杆22滑移，当伸缩杆22调节至合适的高度时，对伸缩杆22进行固定，方便了伸缩杆22的调节。橡胶管521增大了与手接触的面积，方便了伸缩杆22高度的调节，且橡胶管521为橡胶状，较为柔软，增加了操作人员操作时的安全性。
43.本技术实施例一种土方夯实装置的实施原理为：当需要调节伸缩杆22的高度时，可握持橡胶管521，拉紧连接绳52，将固定柱41向远离锁定孔213的方向拉出，此时弹簧42被固定柱41挤压呈压缩状态，当固定柱41完全位于固定槽2211内时，提拉连接绳52，连接绳52带动伸缩杆22进行滑移，将伸缩杆22调节至适合自己的高度，随后将固定槽2211对准锁定孔213内，放开连接绳52，弹簧42将固定柱41挤压至锁定孔213内，此时固定柱41部分位于固定槽2211内，固定柱41另一部分位于锁定孔213内，对伸缩杆22进行限位，使伸缩杆22固定于支撑杆21上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。