一种FFC连接器的制作方法

一种ffc连接器
技术领域
1.本技术涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种ffc连接器。


背景技术：

2.柔性扁平电缆(flexibleflatcable,简称ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意、弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点。
3.目前ffc排线与线路板的连接需要通过ffc连接器完成，现有的结构一般是将ffc排线置于ffc连接器内，通过固定件与转动件形成的夹持口将其固定，从而使得ffc排线被稳定夹持。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有ffc连接器与ffc排线连接后，ffc排线受到沿连接面平行方向的拉力时容易从夹持口脱落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善ffc连接器与ffc排线连接后，ffc排线受到沿连接面平行方向的拉力时容易从夹持口脱落的缺陷，本技术提供一种ffc连接器。
6.本技术提供的一种ffc连接器，采用如下的技术方案：
7.一种ffc连接器，包括固定件、转动件和导电端子，所述固定件与所述转动件相铰接，所述导电端子固定连接于固定件，所述固定件在所述转动件的转动路径上设置有挡板，所述转动件上设置有配合挡板且用于限制转动件向远离固定件一侧翻转的突起块；所述转动件面向固定件一面设置有限位凹槽，所述固定件面向所述转动件的一面上设置有用于配合所述限位凹槽的卡位凸起，当转动件向固定件一侧翻转，使突起块受挡板阻挡限制向所述固定件一侧翻转时，所述转动件和所述固定件之间形成夹持口，且所述卡位凸起嵌入所述限位凹槽中。
8.通过上述技术方案，固定件和转动件相铰接，使得转动件向固定件一侧翻转时，能够形成夹持口来对ffc排线进行夹持，导电端子固定连接于固定件实现了与ffc排线的电路连接，同时由于设置了突起块和挡板的配合，能够在稳定的处于形成夹持口的夹持状态；最后在夹持状态下，由于卡位凸起和限位凹槽的配合增大ffc排线脱离夹持口方向的阻力，从而解决ffc排线容易从ffc连接器上脱落的问题。
9.可选的，所述固定件包括端块和固定主体，所述端块有两个并且分别固定连接于固定主体的两侧，所述端块设有连接槽，所述转动件包括转动主体和连接轴，所述固定主体与所述转动主体之间构成夹持口，所述连接轴固定连接于转动主体的两侧，且所述连接轴插入所述连接槽。
10.通过上述技术方案，转动件的连接轴插入端块的连接槽，限制转动件非转动方向的自由度，使固定件与转动件稳定地转动连接，并且通过端部固定的连接方式可以达到产生相同固定效果的情况下减少用于连接的材料的效果。
11.可选的，所述突起块包括导向面和阻挡面，所述导向面设置于突起块面向固定件的一侧，所述阻挡面设置于突起块背向固定件的一侧。
12.通过上述技术方案，导向面对突起块进入挡板形成稳定的夹持口具有一定的导向作用，实现ffc连接器容易从非夹持的状态转变为夹持状态的需要，阻挡面对突起块经过挡板向远离固定件一侧翻转起阻挡作用，从而实现ffc连接器从夹持状态转变为非夹持的状态需要。
13.可选的，所述导向面和阻挡面均为斜面，并且所述导向面与转动主体连接面的夹角小于阻挡面与连接主体连接面的夹角。
14.通过上述技术方案，所述导向面与转动主体连接面的夹角小于阻挡面与转动主体连接面的夹角使得突起块易滑入挡板形成夹持口而不易滑出挡板。
15.可选的，所述固定主体面向转动主体一侧设置有导电凹槽，所述导电端子插接于所述导电凹槽中并与固定主体固定连接，所述导电端子面向所述夹持口开口的一侧设置有导电凸起。
16.通过上述技术方案，在固定件上设置导电端子，实现ffc排线与ffc连接器的电路导通，导电端子连接于导电凹槽，可以避免导电端子之间的导电，导电端子上设置的导电凸起可以增大导电端子和ffc排线之间的接触，确保电路处于导通状态。
17.可选的，所述转动件还包括转轴，所述转轴与连接轴为同轴转动并且固定于转动主体上。
18.通过上述技术方案，转轴将转动主体固定在转动件上，间接连接转动主体和固定件，实现转动件和固定件的辅助连接。
19.可选的，所述导电端子一端开设有用于配合所述转轴的圆弧凹槽。
20.通过上述技术方案，导电端子与转动主体通过转轴相铰接实现转动件在不同部位与固定件的连接，从而使转动件与固定件之间的连接更紧密。
21.可选的，所述转动主体的一侧边缘设有牵引头，所述牵引头位于所述夹持口远离开口一侧，所述牵引头一端固定连接于转轴，另一端朝向所述导电凸起。
22.通过上述技术方案，ffc排线进入夹持口时与牵引头相接触，并继续向内深入时推动牵引头与转轴一起转动从而带动转动件转动，使得转动件朝向固定件转动形成夹持ffc排线的夹持口，实现ffc排线插入连接器推动夹持口形成从而固定ffc排线的一体化过程。
23.可选的，所述固定件上设置有让位槽，所述连接轴直径大于转轴直径，所述让位块设置于于转动件和固定件的转动连接处，并且处于连接轴的转动路径上。
24.通过上述技术方案，在固定件上设置有让位块，增大连接轴的旋转角度，并且减少转动件的连接轴因直径大于转轴而与固定件发生触碰产生磨损。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定件和转动件相铰接并且设置突起块和挡板，使得转动件向固定件一侧翻转时与固定件之间形成稳定的夹持口，并且设置导电端子与ffc排线相连接实现电路导通，由于卡位凸起和限位凹槽的配合增大ffc排线脱离夹持口方向的阻力，改善ffc排线容易从ffc连接器上的夹持口脱落的情况。
27.2.在转动件上设置有导向面和阻挡面的突起块，并且导向面与转动主体连接面的夹角小于阻挡面与转动主体连接面的夹角，使得突起块易滑入挡板形成夹持口而不易滑出
挡板解除夹持状态。
28.3.在固定件上设置开设有圆弧凹槽的导电端子，实现ffc排线与ffc连接器的电路导通以及增强转动件和固定件之间的连接。
29.4.在固定件上设置有让位块，增大连接轴的旋转角度，并且减少转动件与固定件发生触碰产生磨损的情况。
附图说明
30.图1是本技术实施例的ffc连接器的整体结构示意图。
31.图2是图1中a部分的放大图。
32.图3是本技术实施例的ffc连接器的部分结构示意图，主要用于体现固定件和转动件的连接部位。
33.图4是本技术实施例的ffc连接器中导电端子的剖视图。
34.附图标记说明：1、固定件；11、端块；111、挡板；112、连接槽；113、让位槽；12、固定主体；121、夹持部；1211、卡位凸起；1212导电凹槽；122、连接部；2、转动件；21、转动主体；211、限位凹槽；22、突起块；23、连接轴；24、转轴；25、牵引头；3、导电端子；31、导电部；311、导电凸起；32、铰接部；321、圆弧凹槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种ffc连接器。
37.一种ffc连接器，参照图1，括固定件1、转动件2和导电端子3，固定件1用于放置ffc排线，固定件1和转动件2相铰接，转动件2向固定件1一侧翻转与固定件1形成夹持口用于夹持ffc排线。导电端子3固定连接于固定件1上，导电端子3用于与ffc排线接触实现电路的导通。
38.连接器主要包括用于夹持ffc排线的夹持状态以及放置、撤离ffc排线的非夹持状态。转动件2通过翻转与固定件1形成夹持口，此时连接器由非夹持状态转为夹持状态，ffc排线被放置于夹持口并被夹持固定在固定件1上与导电端子3相接触，实现电路的导通。
39.参照图1，固定件1包括端块11和固定主体12。固定主体12位于固定件1的中部用于与转动件2形成夹持口夹持ffc排线，导电端子3固定配合于固定主体12。端块11有两个，两个端块11分别一体连接于固定主体12的两侧，且端块11用于与转动件2连接。
40.本实施例中，参照图1，固定主体12包括夹持部121和连接部122，连接部122连接于夹持部121远离夹持口的一侧。导电端子3和连接部122固定配合，夹持部121面向转动件2的一面的中部设置有导电凹槽1212，且夹持部121面向转动件2的一面的两侧上设置有卡位凸起1211。其中导电凹槽1212供导电端子3插入，实现夹持ffc排线和导电端子3之间的电连接。卡位凸起1211用于和转动件2配合，防止ffc排线插入夹持口后沿夹持口方向脱落。
41.参照图1和图3，端块11上内侧壁上设有连接槽112，连接槽112用于与转动件2连接，端块11上设有挡板111，挡板111位于转动件2的转动路径上，转动件2向固定件1一侧翻转进入挡板111时，连接器由非夹持状态转变为夹持状态，并且在挡板111的作用下，防止连接器由夹持状态回到非夹持状态，保持稳定的夹持状态。
42.参照图2-4，转动件2包括转动主体21、连接轴23、转轴24、突起块22和牵引头25，转动主体21位于两个端块11之间，连接轴23一体设置于转动主体21的两侧用于与两个端块11的连接槽112相连接，实现固定件1和转动件2相铰接。转轴24与连接轴23为同轴设置并且固定于转动主体21上，用于配合导电端子3实现固定件1和转动件2的辅助铰接。牵引头25设置于转动主体21的一侧边缘并且位于夹持口远离开口一端，牵引头25用于牵引转动件2转动，使转动件2与固定件1形成夹持口。
43.参照图1和图2 ，突起块22包括面向固定件1一侧的导向面和背向固定件1一侧的阻挡面，导向面对突起块22进入挡板111形成稳定的夹持口具有一定的导向作用，实现ffc连接器容易从非夹持的状态转变为夹持状态的需要，阻挡面对突起块22经过挡板111向远离固定件1一侧翻转起阻挡作用，从而实现ffc连接器从夹持状态转变为非夹持的状态需要。导向面和阻挡面均为斜面，并且所述导向面与转动主体21连接面的夹角小于阻挡面与连接主体连接面的夹角，使得突起块22易滑入挡板111形成夹持口而不易滑出挡板111解除夹持状态，从而满足ffc连接器形成稳定的夹持口用于夹持ffc排线的需要。
44.参照图3和图4 ，牵引头25一端固定连接于转轴24，另一端朝向夹持部121形成小于夹持口口径的长度，使得ffc排线进入ffc连接器时先与牵引头25相接触，并且推动牵引头25移动从而带动转动主体21翻转与固定主体12形成夹持口，简化ffc排线进入ffc连接器后被夹持的过程。
45.参照图1 ，转动主体21上两侧还设有与卡位凸起1211相对应的限位凹槽211，卡位凸起1211与限位凹槽211相嵌实现ffc排线沿远离夹持口水平方向的阻挡，减少ffc排线沿夹持口水平方向脱落的情况。
46.本实施例中，卡位凸起1211和限位凹槽211的横截面均为正方形，在其他实施例中也可以为其他形状，例如长方形、三角形等。
47.参照图1 ，导电端子3插接固定于固定主体12的导电凹槽1212，本实施例中，导电凹槽1212在夹持部121上等间隔排布，在其他实施例中也可以非等间隔排布，导电端子3相对应等间隔插接于导电凹槽1212内，且数量和导电凹槽1212相同。
48.参照图3和图4 ，导电端子3包括导电部31和铰接部32，导电部31位于固定主体12上的夹持部121，铰接部32位于固定主体12上的连接部122，导电部31和铰接部32一体连接并且均朝向夹持口开口水平方向设置。
49.参照图4，导电部31靠近夹持口开口的一端设置有导电凸起311，导电凸起311朝向转动件2方向，便于在ffc排线插入夹持口时与夹持口充分接触，实现电路的导通。
50.参照图4，铰接部32上开设有与转轴24等直径的圆弧凹槽321，圆弧凹槽321的开口朝向导电凸起311一侧，转轴24通过嵌入圆弧凹槽321而被进一步加固，提升固定件1和转动件2连接的稳定性。
51.进一步的，参照图1和图3，转动件2上连接轴23的直径大于转轴24的直径，固定件1上还设置有让位槽113，让位槽113设置于连接轴23的转动路径上，让位槽113起到对转动件2形成非夹持状态翻转时的让位作用，减少转动件2与固定件1的碰撞磨损；固定件1面向转动件2的一面设置有卡位凸起1211，转动件2上设置有与卡位凸起1211相配合的限位凹槽211；当转动件2向固定件1一侧翻转，突起块22受挡板111阻挡限制向远离固定件1一侧翻转时，卡位凸起1211嵌入限位凹槽211中，转动件2和固定件1之间形成稳定的夹持口，减少ffc
排线从ffc连接器上脱落的情况。
52.本技术实施例一种ffc连接器的实施原理为：通过固定件1和转动件2相铰接实现转动件2的转动并与与固定件1形成夹持口，导电端子3固定连接于固定件1在ffc排线进入夹持口时与ffc排线接触实现电路导通，在突起块22和挡板111的配合作用下，产生阻止转动件2向远离固定件1一侧翻转的阻力，使得夹持口稳定存在，并且在卡位凸起1211和限位凹槽211的配合下，增大ffc排线脱离夹持口方向的阻力，减少ffc排线容易从ffc连接器上脱落的情况。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。