一种新型非晶立体上压板的制作方法

1.本实用新型涉及非晶变压器技术领域，尤其涉及一种新型非晶立体上压板。


背景技术：

2.非晶变压器在进行生产时，各组件之间的配合安装精度很难得到保障，特别是线圈的安装，容易产生偏差，在装配过程中非晶铁芯容易产生碎片，而碎片容易掉落到线圈上，导致组合时的难度比较大，整体生产组合效率比较低，在使用过程中的整体安全性也比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型非晶立体上压板，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合线圈的上下位置进行压合安装，能够为线圈提供精准的配合定位，并且能够将线圈端面进行隔离防护，从而避免了装配过程中非晶碎片容易与线圈接触的情况发生，极大的提高了生产组合时的安全性，也保障了线圈的组合精度，在后期使用时的整体安全性更高，组合装配时的生产效率也更高，能够有效降低整体的生产成本。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型非晶立体上压板，其特征在于：包括三角形压板主体结构，所述压板主体结构的三角形外侧夹角位置分别设有一个避位切面，所述压板主体结构的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的线圈安装精准组合定位孔，所述线圈安装精准组合定位孔在左右方向的投影形状为长方形槽口形状，所述线圈安装精准组合定位孔的内侧设有线圈走线避位槽，所述压板主体结构的外侧设有三个长方形外侧线圈出线槽，所述压板主体结构的左侧端面上设有圆柱形安装拉紧组合连接孔，所述压板主体结构的左侧端面上位于每个所述线圈安装精准组合定位孔的外侧设有圆周分布的扇形安全散热油道，所述扇形安全散热油道未将所述压板主体结构的外侧端面贯穿。
6.进一步的，其中一个所述安装拉紧组合连接孔位于所述压板主体结构左侧端面的中心位置处。
7.进一步的，相邻两个所述线圈安装精准组合定位孔相近位置的所述安全散热油道相连通。
8.进一步的，所述安全散热油道的深度小于所述压板主体结构厚度的一半。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够配合线圈的上下位置进行压合安装，能够为线圈提供精准的配合定位，并且能够将线圈端面进行隔离防护，从而避免了装配过程中非晶碎片容易与线圈接触的情况发生，极大的提高了生产组合时的安全性，也保障了线圈的组合精度，在后期使用时的整体安全性更高，组合装配时的生产效率也更高，能够有效降低整体的生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
17.图中：1、压板主体结构，2、线圈安装精准组合定位孔，3、线圈走线避位槽，4、外侧线圈出线槽，5、安装拉紧组合连接孔，6、扇形安全散热油道。
具体实施方式
18.如图1至图6所示，一种新型非晶立体上压板，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合线圈的上下位置进行压合安装，能够为线圈提供精准的配合定位，并且能够将线圈端面进行隔离防护，从而避免了装配过程中非晶碎片容易与线圈接触的情况发生，极大的提高了生产组合时的安全性，也保障了线圈的组合精度，在后期使用时的整体安全性更高，组合装配时的生产效率也更高，能够有效降低整体的生产成本。它包括三角形压板主体结构1，所述压板主体结构1的三角形外侧夹角位置分别设有一个避位切面，所述压板主体结构1的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的线圈安装精准组合定位孔2，它能够与公司新设计的线圈产品上的安装定位结构进行精准的组合在一起。所述线圈安装精准组合定位孔2在左右方向的投影形状为长方形槽口形状，保障配合时的连接紧密性。所述线圈安装精准组合定位孔2的内侧设有线圈走线避位槽3，所述压板主体结构1的外侧设有三个长方形外侧线圈出线槽4，使线圈外侧出线从此位置穿出。所述压板主体结构1的左侧端面上设有圆柱形安装拉紧组合连接孔5，在后期变压器整体安装时进行下结构的拉紧组合。所述压板主体结构1的左侧端面上位于每个所述线圈安装精准组合定位孔2的外侧设有圆周分布的扇形安全散热油道6，能够为线圈在使用过程中提供可靠的散热。所述扇形安全散热油道6未将所述压板主体结构1的外侧端面贯穿。
19.作为优选，其中一个所述安装拉紧组合连接孔5位于所述压板主体结构1左侧端面的中心位置处，能够进一步提高后期使用过程中安装连接时的整体组合强度。
20.作为优选，相邻两个所述线圈安装精准组合定位孔2相近位置的所述安全散热油道6相连通，能够进一步提高在使用过程中对线圈的整体散热效果。
21.作为优选，所述安全散热油道6的深度小于所述压板主体结构1厚度的一半，使整体结构的强度更高，在使用时的耐用性更强，使用寿命也更长。
22.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型非晶立体上压板，其特征在于：包括三角形压板主体结构(1)，所述压板主体结构(1)的三角形外侧夹角位置分别设有一个避位切面，所述压板主体结构(1)的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的线圈安装精准组合定位孔(2)，所述线圈安装精准组合定位孔(2)在左右方向的投影形状为长方形槽口形状，所述线圈安装精准组合定位孔(2)的内侧设有线圈走线避位槽(3)，所述压板主体结构(1)的外侧设有三个长方形外侧线圈出线槽(4)，所述压板主体结构(1)的左侧端面上设有圆柱形安装拉紧组合连接孔(5)，所述压板主体结构(1)的左侧端面上位于每个所述线圈安装精准组合定位孔(2)的外侧设有圆周分布的扇形安全散热油道(6)，所述扇形安全散热油道(6)未将所述压板主体结构(1)的外侧端面贯穿。2.根据权利要求1所述的一种新型非晶立体上压板，其特征在于：其中一个所述安装拉紧组合连接孔(5)位于所述压板主体结构(1)左侧端面的中心位置处。3.根据权利要求1所述的一种新型非晶立体上压板，其特征在于：相邻两个所述线圈安装精准组合定位孔(2)相近位置的所述安全散热油道(6)相连通。4.根据权利要求1所述的一种新型非晶立体上压板，其特征在于：所述安全散热油道(6)的深度小于所述压板主体结构(1)厚度的一半。

技术总结
本实用新型涉及非晶变压器技术领域，尤其涉及一种新型非晶立体上压板。本实用新型采用的技术方案是：包括三角形压板主体结构，所述压板主体结构的三角形外侧夹角位置分别设有一个避位切面，所述压板主体结构的左侧端面上设有三个圆周均匀分布的线圈安装精准组合定位孔，所述线圈安装精准组合定位孔在左右方向的投影形状为长方形槽口形状，所述线圈安装精准组合定位孔的内侧设有线圈走线避位槽，所述压板主体结构的外侧设有三个长方形外侧线圈出线槽。本实用新型的优点是：能够为线圈提供精准的配合定位，并且能够将线圈端面进行隔离防护，从而避免了装配过程中非晶碎片容易与线圈接触的情况发生，极大的提高了生产组合时的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：赵恒龙 程俊明 王玉楹 陈波
受保护的技术使用者：江苏扬电科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/29