手表机芯线圈组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及了手表机芯线圈组件。


背景技术：

2.手表也可以称之为腕表，是指待在手腕上的一种电子设备，主要作用是便于使用者迅速得知当前实际时间，在进行手表精加工生产的过程中，漆包线与pcb板之间进行焊接是一个必要过程，但是，在进行焊接的过程中，其漆包线线头始终处于零散状态，从而导致后续线圈和pcb焊接在一起的时候，需要人工拉漆包线经过焊点上方才能焊接，而且漆包非常细小，难以进行操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供手表机芯线圈组件，具备让线圈和pcb板之间的焊线更加方便等优点，解决了传统线圈与pcb板之间焊接存在不便的问题。
4.本实用新型的手表机芯线圈组件，包括主夹板、金属压片、线芯组件、线圈支架和pcb板，所述线芯组件主要包括有线架，所述线架的外侧缠绕有漆包线，所述线架的表面贯穿开设有多个开口，所述主夹板与定子片之间安装有转子组件所述线圈支架固定连接于线架的表面，所述线圈支架的表面一体成型有定位柱，所述线圈支架的表面一体成型有两个缠线柱，所述pcb板安装在主夹板上。
5.通过上述技术方案设计，更有利于对漆包线与对应pcb板之间进行焊接，使其焊接过程更加方便且精确。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述主夹板的表面设有定子片，所述定子片与线架之间设有线圈压块，所述线芯组件位于定子片与线圈压块之间。
7.通过上述技术方案设计，可实现对对应线芯组件的限制效果，防止线芯组件随意晃动影响后期焊接操作。
8.作为本实用新型的进一步设计，两个所述缠线柱与pcb板的焊接点相互对应。
9.通过上述技术方案设计，可有效防止焊接点出现位置偏差。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述主夹板的表面固定连接有多个连接架，所述连接架的表面一体成型有凸起，多个所述凸起之间设有金属压片。
11.通过上述技术方案设计，可实现对对应的pcb板和线芯组件进行夹持限制，防止随意晃动或意外掉落的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述金属压片的表面贯穿开设有多个通孔，多个所述连接架之间均留有空间。
13.通过上述技术方案设计，更有利于后期将金属压片与主夹板之间进行施压分离拆装。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述定位柱为圆柱形结构设计，所述线架所开设开口的直径大小与定位柱相适配。
15.通过上述技术方案设计，防止与线架之间进行对接的线圈支架随意晃动位移。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过线架和缠绕住的位置结构设计，可有效实现对相关漆包线的定点缠绕效果，从而更有利于工作人员利用专用工具将对应的漆包线与相关pcb板之间进行焊接操作，有效防止漆包线绕线的线头出现零散状态，使其焊接操作更加方便，焊接精度更高。
18.2、本实用新型，通过连接架、凸起、金属压片、线圈压块和定子片的位置结构设计，可有效实现对pcb板以及对应线芯组件的限制效果，防止对应的pcb板或线芯组件晃动或意外松动掉落的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型主夹板的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型结构示意图；
23.图4为本实用新型线架与线圈支架的爆炸结构示意图；
24.图5为本实用新型线芯组件的立体结构示意图。
25.图中：1、主夹板；11、连接架；12、凸起；2、金属压片；3、线芯组件；31、线架；32、漆包线；33、线圈支架；34、缠线柱；35、定位柱；36、线圈压块；37、定子片；38、转子组件；4、pcb板。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型的手表机芯线圈组件，包括主夹板1、金属压片2、线芯组件3、线圈支架33和pcb板4，线芯组件3主要包括有线架31，线架31的外侧缠绕有漆包线32，线架31的表面贯穿开设有多个开口，主夹板1与定子片37之间安装有转子组件38线圈支架33固定连接于线架31的表面，线圈支架33的表面一体成型有定位柱35，线圈支架33的表面一体成型有两个缠线柱34，pcb板4安装在主夹板1上，通过上述技术方案设计，更有利于对漆包线32与对应pcb板4之间进行焊接，使其焊接过程更加方便且精确。
29.请参阅图1-4，主夹板1的表面设有定子片37，定子片37与线架31之间设有线圈压块36，线芯组件3位于定子片37与线圈压块36之间，两个缠线柱34与pcb板4的焊接点相互对应，通过上述技术方案设计，可实现对对应线芯组件3的限制效果，防止线芯组件3随意晃动影响后期焊接操作，且可有效防止焊接点出现位置偏差。
30.请参阅图1-4，主夹板1的表面固定连接有多个连接架11，连接架11的表面一体成型有凸起12，多个凸起12之间设有金属压片2，金属压片2的表面贯穿开设有多个通孔，多个连接架11之间均留有空间，定位柱35为圆柱形结构设计，线架31所开设开口的直径大小与定位柱35相适配，通过上述技术方案设计，可实现对对应的pcb板4和线芯组件3进行夹持限制，防止随意晃动或意外掉落的情况出现，且更有利于后期将金属压片2与主夹板1之间进行施压分离拆装，同时，防止与线架31之间进行对接的线圈支架33随意晃动位移。
31.实施例2：与实施例1不同的是，缠线柱34的一端面与线圈支架33的一面处于平行状态，缠线柱34的形状结构还可为图5所示，其效果即与实施例1起到相同效果。
32.在使用本实用新型时，可首先向线架31的外侧进行漆包线32的缠绕，并预留一定长度的漆包线32于外侧，随后可利用定位柱35将线圈支架33限制于线架31上，然后抓住相对应的线架31与线圈支架33安装至定子片37之间，并利用线圈压块36对线圈实现限制效果，然后工作人员可将线架31外侧预留漆包线32的零散即多余部分分别缠绕于两个缠线柱34的外侧，直至将漆包线32缠完成，最后将处理完成后的该组件经过焊点，使其缠绕有漆包线32的缠线柱34与焊点设备相互靠近，从而利用焊点设备将其漆包线32进行融化，使其与对应pcb板4之间完成焊接即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。