一种砌砖式勾合炉盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温炉炉盖技术领域，特别是属于一种砌砖式勾合炉盖结构。


背景技术：

2.现有的高温炉炉盖在基于成本和使用效果的考量下，大多是多砖砌合的整体式炉盖，其在安装过程中，由于炉盖一体设计，吊环等吊具的吊点仅能够设置2-4个，其在起吊过程中吊环受力较大，易与砖体分离(吊点通常为砖体上开设的吊环孔，砖体受力易碎裂)。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种便于运输、安装的砌砖式勾合炉盖结构。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种砌砖式勾合炉盖结构，包括安装架和耐热砖，所述安装架底端设置有环形吊架，所述环形吊架上设置有多个吊钩，所述吊钩上挂设有卡板；所述卡板上设置有卡砖部，所述耐热砖上设置有与所述卡砖部配合的卡砖槽。环形吊架上吊钩以及卡板的设置，用以通过卡板来定位耐热砖，因此在起吊过程中，支撑力会均布在各个耐热砖上，避免拉力过大造成吊点与耐热砖的分离，排出安全隐患，卡砖部与卡砖槽则用以通过卡板卡固耐热砖，保证砌固效果。
6.值得一提的是，为保证卡砖部对卡砖槽的支撑，卡砖部通常会有水平面的偏移(以此施加一个竖直的支撑力)，其在拼装时，易出现干涉影响最后一块砖体的拼装，吊钩与卡板的设置，则使得卡板可旋转，在卡砖部与卡砖槽卡合后再推至于相邻隔热砖接触，便于安装。
7.优选的，所述环形吊架设置有多个，所述安装架呈矩形设置，多个所述环形吊架之间设置有连接柱，所述安装架与连接柱固定连接。多个环形吊架的设置，用以内外配合形成封闭的炉盖体，针对不同尺寸的炉盖使用时可根据情况变更其环形吊架尺寸与数量，便于调节。
8.优选的，所述安装架上设置有至少两个第一吊环，所述第一吊环上设置有吊带，所述吊带远离所述第一吊环的一端设置有第二吊环，所述第二吊环上设置有与所述吊带配合的吊孔。第一吊环、吊带以及第二吊环的设置，便于与起吊设备配合，第二吊环上吊孔的设置，则用以保证连接效果，吊孔通常设置为与吊带数量配合的多个分隔孔，在使用时能够保证起重力的均匀性。
9.优选的，所述卡板呈梯形设置，所述耐热砖侧壁上设置有与所述卡板配合的燕尾槽。梯形设置的卡板，能够与燕尾槽配合，通过梯形斜面与燕尾槽侧壁的接触进行支撑，不仅能够避免卡板与燕尾槽脱离，同时能够增大受力面，保证将拉力均布在耐热砖上。
10.优选的，所述卡砖部包括卡板底端向两侧延伸设置的卡合凸起，所述卡合凸起与所述卡砖槽配合设置。卡板底端两侧卡合凸起的设置，能够同时对两块耐热砖进行安装勾起，以此避免卡板位置影响相邻耐热砖之间的紧贴效果，产生间隙。
11.优选的，所述卡合凸起由卡板底端折弯设置。由卡板底端折弯形成的卡合凸起，能够降低加工成本，便于生产，此外，能够保证卡合凸起与卡板之间连接关系的稳定性，避免焊接或其他连接方式在连接处出现断裂、高温膨胀等情况。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中，通过环形吊架上吊钩以及卡板的设置，能够通过卡板来定位耐热砖，因此在起吊过程中，支撑力会均布在各个耐热砖上，避免拉力过大造成吊点与耐热砖的分离，排出安全隐患，卡砖部与卡砖槽则用以通过卡板卡固耐热砖，保证砌固效果。
14.2、本实用新型中，通过第一吊环、吊带以及第二吊环的设置，便于与起吊设备配合，第二吊环上吊孔的设置，则用以保证连接效果，吊孔通常设置为与吊带数量配合的多个分隔孔，在使用时能够保证起重力的均匀性。
15.3、本实用新型中，通过梯形设置的卡板以及两侧卡合凸起的设置，能够避免卡板与燕尾槽脱离，同时能够增大受力面，保证将拉力均布在耐热砖上，此外，能够同时对两块耐热砖进行安装勾起，以此避免卡板位置影响相邻耐热砖之间的紧贴效果，产生间隙。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
19.图3为图2中a区域的放大示意图。
20.图4为本实用新型中相对设置两耐热砖其中一个连接面的结构示意图。
21.图5为本实用新型中相对设置两耐热砖另外一个连接面的结构示意图。
22.图中标记：1-安装架，2-耐热砖，3-环形吊架，4-吊钩，5-卡板，6-卡砖槽，7-连接柱，8-第一吊环，9-吊带，10-第二吊环，11-吊孔，12-燕尾槽，13-卡合凸起。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.如图1-5所示，一种砌砖式勾合炉盖结构，包括安装架1和耐热砖2，所述安装架1底端设置有环形吊架3，所述环形吊架3上设置有多个吊钩4，所述吊钩4上挂设有卡板5；所述卡板5上设置有卡砖部，所述耐热砖2上设置有与所述卡砖部配合的卡砖槽6；所述环形吊架3设置有多个，所述安装架1呈矩形设置，多个所述环形吊架3之间设置有连接柱7，所述安装架1与连接柱7固定连接；所述安装架1上设置有至少两个第一吊环8，所述第一吊环8上设置有吊带9，所述吊带9远离所述第一吊环8的一端设置有第二吊环10，所述第二吊环10上设置有与所述吊带9配合的吊孔11；所述卡板5呈梯形设置，所述耐热砖2侧壁上设置有与所述卡板5配合的燕尾槽12；所述卡砖部包括卡板5底端向外延伸设置的卡合凸起13，所述卡合凸起13与所述卡砖槽6配合设置；所述卡合凸起13由卡板5底端折弯设置。
27.在安装过程中，先找到对应尺寸的耐热砖2，通过燕尾槽12与卡砖槽6将两耐热砖2与卡板5贴合，重复上述步骤直至将内侧环形吊架3上的耐热砖2全部贴合，再由内至外将全部环形吊架3上的耐热砖2贴合，随后，在相邻耐热砖2之间引入黏合剂，带黏合剂干透后即完成炉盖的安装。
28.在使用过程中，仅需通过第一吊环8与第二吊环10将安装架1吊起，便能够将整个炉盖吊起，此外，由于多个吊钩4和卡板5的设置，在起吊过程中，支撑力会均布在各个耐热砖2上，避免拉力过大造成吊点与耐热砖2的分离，排出安全隐患。
29.由上可知，上述方案制备的炉盖不仅安装方便，使用效果好，同时便于吊装，适宜推广使用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。