一种可调式纸箱翻转贴纸机的制作方法

1.本实用新型属于纸箱加工设备领域，特别涉及一种可调式纸箱翻转贴纸机。


背景技术：

2.纸箱作为市场上最普及、方便的包装产品，市场需求量极大，而随着纸箱生产的自动化和透明化，纸箱贴纸机获得了极大的发展空间，但是由于纸箱利润低，需要依靠生产数量来弥补，生产效率一直是企业最看重的关键之处，因此，一款性能优秀的纸箱贴纸是研发人员一直追求的。
3.现在的纸箱贴纸机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的纸箱贴纸机大多需要进行两次贴纸动作才能完成纸箱的贴纸，由于贴纸机的工作组件只能安装在一侧，导致需要将纸箱再次送入贴纸机加工，加工速度慢，不同状态的纸箱容易混淆，影响加工进度。同时，现在的贴纸机大多不具备快速进料的能力，定位不精准，容易在加工时发生错位，加工质量差，加工效率低。因此，本技术就以上问题，对纸箱贴纸机进行了创新和改进。
4.现在的贴纸机，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的纸箱贴纸机大多需要进行两次贴纸动作才能完成纸箱的贴纸，由于贴纸机的工作组件只能安装在一侧，导致需要将纸箱再次送入贴纸机加工，加工速度慢，不同状态的纸箱容易混淆，影响加工进度。
6.2、现在的贴纸机大多不具备快速进料的能力，定位不精准，容易在加工时发生错位，加工质量差，加工效率低。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可调式纸箱翻转贴纸机，一方面增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率，另一方面采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱、第一工作带、第一换向带、第二换向带、第二工作带、贴纸辊、活动座和限位顶板，所述座舱一端设置有第一工作带，所述第一工作带输出端设置有第一换向带输入端，所述第一换向带输出端设置有第二换向带输入端，所述第二换向带输入端设置于第一换向带输出端底部，所述第二换向带输出端设置有第二工作带；所述第一工作带顶部设置有贴纸辊，所述第二工作带顶部设置有贴纸辊；所述座舱顶部设置有活动座，所述活动座底部设置有限位顶板，所述活动座与第一换向带配合。
9.本实用新型中所述贴纸机的设置，增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率。
10.本实用新型中所述的活动座包括动力滑轨、滑移座和伸缩行程缸，所述座舱内设
置有动力滑轨，所述动力滑轨上设置有滑移座，所述滑移座与动力滑轨滑动接触，所述滑移座底部设置有伸缩行程缸，所述伸缩行程缸输出端设置有限位顶板。
11.本实用新型中所述的贴纸辊包括料辊、第一浮动辊、升降行程缸、固定座、贴合辊、第二浮动辊和底料辊，所述座舱内部设置有料辊，所述料辊连接设置有第一浮动辊，所述第一浮动辊设置于座舱内，所述第一浮动辊连接设置有贴合辊，所述贴合辊两侧设置有固定座，所述固定座上设置有升降行程缸，所述升降行程缸设置于座舱内；所述贴合辊连接设置有第二浮动辊，所述第二浮动辊设置于座舱内，所述第二浮动辊连接设置有底料辊，所述底料辊设置于座舱内。
12.本实用新型中所述的料辊、贴合辊和底料辊为动力辊，所述第一浮动辊和第二浮动辊依靠弹簧实现浮动。
13.本实用新型中所述贴纸辊的设置，采用可调节的贴合辊，使得设备能够适应不同厚度的纸箱或者加工件，适应范围广。同时将大质量的料辊和底料辊固定，减少运动件质量，降低能耗。
14.本实用新型中所述的料辊一侧设置有上胶辊，所述上胶辊包括储胶槽、电热组件、胶体上料辊、涂胶辊和余胶刮板，所述储胶槽设置于料辊一侧，所述储胶槽固定于座舱内表面，所述储胶槽底部设置有电热组件；所述储胶槽内设置有胶体上料辊，所述胶体上料辊顶部连接设置有涂胶辊，所述涂胶辊设置于座舱内表面，所述涂胶辊与料辊配合；所述涂胶辊一侧设置有余胶刮板，所述余胶刮板设置于座舱内表面，所述余胶刮板顶部设置有齿形槽，所述齿形槽设置有多个。
15.本实用新型中所述上胶辊的设置，采用带齿刮板，在刮去多余胶体的同时，既保留了足够的胶体用于贴合，又将胶体呈条形均匀分布，在贴合时胶体正好向少胶的间隙位置蔓延，不会出现溢胶的问题，有效减少胶体滴落和贴合时两侧溢胶的问题。
16.本实用新型中所述的贴合辊一侧设置有接近开关，所述接近开关设置于座舱内，所述接近开关连接升降行程缸。
17.本实用新型中所述的第一工作带输入端设置有送箱装置，所述送箱装置包括堆箱架、分料辊、送料辊子、固定板、升降板和凸轮组件，所述的第一工作带输入端设置有固定板，所述固定板设置于座舱上，所述固定板上设置有堆箱架，所述堆箱架底部设置有分料辊，所述分料辊设置于座舱上，所述分料辊与堆箱架配合；所述固定板底部设置有送料辊子，所述送料辊子底部连接设置有升降板，所述升降板通过凸轮设置于座舱内。
18.本实用新型中所述分料辊的设置，利用弧形面和摩擦力支撑和分离纸箱，避免纸箱黏连和同时进料，保证进料的精度。
19.本实用新型中所述的送箱装置还包括限位板和限位弹簧，所述限位板中段铰接设置于第一工作带两侧，所述限位板一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端压迫第一工作带，所述限位弹簧另一端压迫限位板。
20.本实用新型中所述送箱装置的设置，采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
21.本实用新型中所述的工作方法包括：所述升降板升起，所述送料辊子将纸箱送入第一工作带，所述升降板下降，避免后续纸箱误送和错位；所述料辊上物料沿第一浮动辊、
上胶辊至贴合辊，与纸箱贴合，贴合后的底料沿第二浮动辊收集至底料辊上；所述第一工作带继续运动，纸箱通过第一换向带翻转，进行第二次贴合。
22.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率。
24.2、本实用新型中所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型活动座的结构示意图；
27.图3为本实用新型贴纸辊的结构示意图；
28.图4为本实用新型送箱装置的结构示意图；
29.图5为本实用新型限位板的结构示意图；
30.图中：座舱-1、第一工作带-2、第一换向带-3、第二换向带-4、第二工作带-5、贴纸辊-6、料辊-61、第一浮动辊-62、升降行程缸-63、固定座-64、贴合辊-65、第二浮动辊-66、底料辊-67、上胶辊-68、储胶槽-681、电热组件-682、胶体上料辊-683、涂胶辊-684、余胶刮板-685、接近开关-69、活动座-7、动力滑轨-71、滑移座-72、伸缩行程缸-73、限位顶板-8、送箱装置-9、堆箱架-91、分料辊-92、送料辊子-93、固定板-94、升降板-95、凸轮组件-96、限位板-97、限位弹簧-98。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例1
38.如图1-5所示的一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱1、第一工作带2、第一换向带3、第二换向带4、第二工作带5、贴纸辊6、活动座7和限位顶板8，所述座舱1一端设置有第一工作带2，所述第一工作带2输出端设置有第一换向带3输入端，所述第一换向带3输出端设置有第二换向带4输入端，所述第二换向带4输入端设置于第一换向带3输出端底部，所述第二换向带4输出端设置有第二工作带5；所述第一工作带2顶部设置有贴纸辊6，所述第二工作带5顶部设置有贴纸辊6；所述座舱1顶部设置有活动座7，所述活动座7底部设置有限位顶板8，所述活动座7与第一换向带3配合。
39.本实施例中所述的活动座7包括动力滑轨71、滑移座72和伸缩行程缸73，所述座舱1内设置有动力滑轨71，所述动力滑轨71上设置有滑移座72，所述滑移座72与动力滑轨71滑动接触，所述滑移座72底部设置有伸缩行程缸73，所述伸缩行程缸73输出端设置有限位顶板8。
40.本实施例中所述的贴纸辊6包括料辊61、第一浮动辊62、升降行程缸63、固定座64、贴合辊65、第二浮动辊66和底料辊67，所述座舱1内部设置有料辊61，所述料辊61连接设置有第一浮动辊62，所述第一浮动辊62设置于座舱1内，所述第一浮动辊62连接设置有贴合辊65，所述贴合辊65两侧设置有固定座64，所述固定座64上设置有升降行程缸63，所述升降行程缸63设置于座舱1内；所述贴合辊65连接设置有第二浮动辊66，所述第二浮动辊66设置于座舱1内，所述第二浮动辊66连接设置有底料辊67，所述底料辊67设置于座舱1内。
41.本实施例中所述的料辊61一侧设置有上胶辊68，所述上胶辊68包括储胶槽681、电热组件682、胶体上料辊683、涂胶辊684和余胶刮板685，所述储胶槽681设置于料辊61一侧，所述储胶槽681固定于座舱1内表面，所述储胶槽681底部设置有电热组件682；所述储胶槽681内设置有胶体上料辊683，所述胶体上料辊683顶部连接设置有涂胶辊684，所述涂胶辊684设置于座舱1内表面，所述涂胶辊684与料辊61配合；所述涂胶辊684一侧设置有余胶刮板685，所述余胶刮板685设置于座舱1内表面，所述余胶刮板685顶部设置有齿形槽，所述齿形槽设置有多个。
42.本实施例中所述的贴合辊65一侧设置有接近开关69，所述接近开关69设置于座舱1内，所述接近开关69连接升降行程缸63。
43.本实施例中所述的第一工作带2输入端设置有送箱装置9，所述送箱装置9包括堆箱架91、分料辊92、送料辊子93、固定板94、升降板95和凸轮组件96，所述的第一工作带2输入端设置有固定板94，所述固定板94设置于座舱1上，所述固定板94上设置有堆箱架91，所
述堆箱架91底部设置有分料辊92，所述分料辊92设置于座舱1上，所述分料辊92与堆箱架91配合；所述固定板94底部设置有送料辊子93，所述送料辊子93底部连接设置有升降板95，所述升降板95通过凸轮设置于座舱1内。
44.本实施例中所述的送箱装置9还包括限位板97和限位弹簧98，所述限位板97中段铰接设置于第一工作带2两侧，所述限位板97一端设置有限位弹簧98，所述限位弹簧98一端压迫第一工作带2，所述限位弹簧98另一端压迫限位板97。
45.实施例2
46.如图1和2所示的一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱1、第一工作带2、第一换向带3、第二换向带4、第二工作带5、贴纸辊6、活动座7和限位顶板8，所述座舱1一端设置有第一工作带2，所述第一工作带2输出端设置有第一换向带3输入端，所述第一换向带3输出端设置有第二换向带4输入端，所述第二换向带4输入端设置于第一换向带3输出端底部，所述第二换向带4输出端设置有第二工作带5；所述第一工作带2顶部设置有贴纸辊6，所述第二工作带5顶部设置有贴纸辊6；所述座舱1顶部设置有活动座7，所述活动座7底部设置有限位顶板8，所述活动座7与第一换向带3配合。
47.本实施例中所述的活动座7包括动力滑轨71、滑移座72和伸缩行程缸73，所述座舱1内设置有动力滑轨71，所述动力滑轨71上设置有滑移座72，所述滑移座72与动力滑轨71滑动接触，所述滑移座72底部设置有伸缩行程缸73，所述伸缩行程缸73输出端设置有限位顶板8。
48.实施例3
49.如图1和3所示的一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱1、第一工作带2、第一换向带3、第二换向带4、第二工作带5、贴纸辊6、活动座7和限位顶板8，所述座舱1一端设置有第一工作带2，所述第一工作带2输出端设置有第一换向带3输入端，所述第一换向带3输出端设置有第二换向带4输入端，所述第二换向带4输入端设置于第一换向带3输出端底部，所述第二换向带4输出端设置有第二工作带5；所述第一工作带2顶部设置有贴纸辊6，所述第二工作带5顶部设置有贴纸辊6；所述座舱1顶部设置有活动座7，所述活动座7底部设置有限位顶板8，所述活动座7与第一换向带3配合。
50.本实施例中所述的贴纸辊6包括料辊61、第一浮动辊62、升降行程缸63、固定座64、贴合辊65、第二浮动辊66和底料辊67，所述座舱1内部设置有料辊61，所述料辊61连接设置有第一浮动辊62，所述第一浮动辊62设置于座舱1内，所述第一浮动辊62连接设置有贴合辊65，所述贴合辊65两侧设置有固定座64，所述固定座64上设置有升降行程缸63，所述升降行程缸63设置于座舱1内；所述贴合辊65连接设置有第二浮动辊66，所述第二浮动辊66设置于座舱1内，所述第二浮动辊66连接设置有底料辊67，所述底料辊67设置于座舱1内。
51.本实施例中所述的料辊61一侧设置有上胶辊68，所述上胶辊68包括储胶槽681、电热组件682、胶体上料辊683、涂胶辊684和余胶刮板685，所述储胶槽681设置于料辊61一侧，所述储胶槽681固定于座舱1内表面，所述储胶槽681底部设置有电热组件682；所述储胶槽681内设置有胶体上料辊683，所述胶体上料辊683顶部连接设置有涂胶辊684，所述涂胶辊684设置于座舱1内表面，所述涂胶辊684与料辊61配合；所述涂胶辊684一侧设置有余胶刮板685，所述余胶刮板685设置于座舱1内表面，所述余胶刮板685顶部设置有齿形槽，所述齿形槽设置有多个。
52.本实施例中所述的贴合辊65一侧设置有接近开关69，所述接近开关69设置于座舱1内，所述接近开关69连接升降行程缸63。
53.实施例4
54.如图1、4和5所示的一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱1、第一工作带2、第一换向带3、第二换向带4、第二工作带5、贴纸辊6、活动座7和限位顶板8，所述座舱1一端设置有第一工作带2，所述第一工作带2输出端设置有第一换向带3输入端，所述第一换向带3输出端设置有第二换向带4输入端，所述第二换向带4输入端设置于第一换向带3输出端底部，所述第二换向带4输出端设置有第二工作带5；所述第一工作带2顶部设置有贴纸辊6，所述第二工作带5顶部设置有贴纸辊6；所述座舱1顶部设置有活动座7，所述活动座7底部设置有限位顶板8，所述活动座7与第一换向带3配合。
55.本实施例中所述的第一工作带2输入端设置有送箱装置9，所述送箱装置9包括堆箱架91、分料辊92、送料辊子93、固定板94、升降板95和凸轮组件96，所述的第一工作带2输入端设置有固定板94，所述固定板94设置于座舱1上，所述固定板94上设置有堆箱架91，所述堆箱架91底部设置有分料辊92，所述分料辊92设置于座舱1上，所述分料辊92与堆箱架91配合；所述固定板94底部设置有送料辊子93，所述送料辊子93底部连接设置有升降板95，所述升降板95通过凸轮设置于座舱1内。
56.本实施例中所述的送箱装置9还包括限位板97和限位弹簧98，所述限位板97中段铰接设置于第一工作带2两侧，所述限位板97一端设置有限位弹簧98，所述限位弹簧98一端压迫第一工作带2，所述限位弹簧98另一端压迫限位板97。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。