一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种换热系统，特别涉及一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统。


背景技术：

2.近年来，由于甘蔗品种的变化、制糖水平的不断提高，糖蜜质量持续下降。亚硫酸法糖厂糖蜜的灰分含量平均为7％～9％，碳酸法糖厂糖蜜的灰分含量平均为11％～13％。糖蜜发酵生产酒精受物料属性因素影响，在发酵过程中生成大量caso4及少量的caso3、ca3(p04)2、sio2等，成熟醪夹带着这些物质以及原料糖蜜带来的胶体和悬浮物质一起进入粗塔蒸馏。
3.目前同行业中，蒸馏差压操作，即精馏塔正压操作，粗馏塔负压操作时，常用粗馏塔塔釜废水与精馏塔顶部酒汽换热加热负压状态下粗塔。极易造成粗塔再沸器结垢，塔内的温度与压力无法维持在正常生产的要求范围内。严重时造成堵塔，须停机拆洗设备，有时甚至3天或一个星期左右就要拆洗一次，劳动强度大，生产消耗高。停机频繁亦给发酵带来极为不利的影响，酵母活力下降，易感染杂菌，发酵副产物增多，产品质量难以保证。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为避免现有技术存在的不足之处，提供一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统，以减缓粗塔及其再沸器结垢，提高生产连续性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统，包括：
7.闪蒸罐，其第一进口与精馏塔塔釜出口相连；
8.再沸器循环泵，其进口与所述闪蒸罐的第二出口相连；
9.再沸器，其塔底进口与所述再沸器循环泵出口相连，其出口与所述闪蒸罐的第二进口相连，所述再沸器塔身进口与精馏塔顶部出口相连；
10.粗馏塔，其进口与所述闪蒸罐的第一出口相连。
11.优选地，所述的闪蒸罐上述设有补水管，补水管与所述闪蒸罐第三进口相连。
12.优选地，所述的补水管中的水源为粗馏塔釜液送往浓缩工序蒸发浓缩时产生的汁汽水。
13.优选地，所述的再沸器循环泵为2台。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.过去未使用本实用新型前，开停机清洗设备较为频繁，开停机水蒸馏消耗大量蒸汽，拆洗设备产生人工费用以及停机的产量损失，均造成日常生产的原辅料和水、电、汽及
人工成本消耗上升，增加总体生产成本；本实用新型增加一个闪蒸罐，使用精馏塔废水后解决了再沸器结垢问题，著提高装置生产连续性，减少上述损失。
附图说明
16.图1是本实用新型甘蔗糖蜜酒精污水处理装置的流程结构示意图：1-闪蒸罐，2-再沸器循环泵，3-再沸器，4-粗馏塔；11-第一进口，12-第二进口，13-第三进口，14-第一出口，15-第二出口。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统的结构示意图，该系统包括闪蒸罐1，再沸器循环泵2，再沸器3，粗馏塔4。
20.参考图1，精馏塔塔釜废水由闪蒸罐1的第一进口11进入闪蒸罐1；再沸器循环泵2的进口与闪蒸罐1的第二出口15相连；再沸器3塔底进口与再沸器循环泵2出口相连，再沸器3出口与闪蒸罐1的第二进口12相连，精馏塔顶部酒气从再沸器3塔身进口进入再沸器3；粗馏塔4的进口与闪蒸罐1的第一出口14相连。
21.继续参考图1，闪蒸罐1设有补水管，补水管与闪蒸罐1第三进口13相连。
22.继续参考图1，补水管中的水源为粗馏塔4釜液送往浓缩工序蒸发浓缩时产生的汁汽水，当用于加热粗馏塔4的精馏塔塔釜废水量不足，导致闪蒸罐1内液位下降时，用泵将汁汽水送入闪蒸罐1内，维持闪蒸罐1内的液位平衡。
23.继续参考图1，所述的再沸器循环泵为2台，作为轮替使用；一台换修的时候，使用另一台。
24.一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统，在使用过程中，精馏塔塔釜废水为120～132℃，经过与精馏塔的进料换热，冷却为85～95℃，冷却后的精馏塔废水从精馏塔塔釜出口流出，由闪蒸罐1的第一进口11进入闪蒸罐1内；当精馏塔塔釜废水量不足时，为避免闪蒸罐1液位不平衡，将浓缩工序蒸发浓缩时产生的汁汽水作为补充水泵进闪蒸罐1中，通过再沸器循环泵2将精馏塔塔釜废水或精馏塔塔釜废水和汁汽水的混合物泵进再沸器3中，与从再沸器3塔身进口进入的精馏塔顶部酒气进行换热，塔釜废水和汁汽水在再沸器3管层，精馏塔顶部酒气在管层，塔釜废水和汁汽水经过酒气加热，部分汽化，得到气体和液体的混合物，混合物温度大概为95℃，从再沸器3出口和闪蒸罐1第二进口12进入闪蒸罐1中，因为闪蒸罐1内为负压，95℃左右气体和液体的混合物进入闪蒸罐1后，全部被汽化，产生的热蒸汽从闪蒸罐1第一出口14进入粗馏塔4中，达到加热粗馏塔4的目的。粗馏塔4塔釜压力为-60～-35kpa，塔顶压力为-70～-51kpa，粗馏塔4塔釜液送往浓缩工序使用四效压差蒸发浓缩，其中1、2、3效蒸发产生的汁汽水混合后，当用于补水管中的水源。
25.采用本实用新型的运作方式与常用的粗馏塔塔釜废水与精馏塔顶部酒汽换热加
热负压状态下粗塔的方式相比，蒸馏系统的生产能力基本没有差别。进入粗馏塔塔釜废水的送往浓缩工序的物料，锤度由之前的19-20
°
bx降为17-18
°
bx左右，而设备稳定运行的时间延长，连续生产40天后，再沸器依然如崭新的一样，无需清洗，减少频繁的开停机拆洗设备造成的消耗，达到预期目的。
26.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统，其特征在于，所述的系统包括：闪蒸罐，其第一进口与精馏塔塔釜出口相连；再沸器循环泵，其进口与所述闪蒸罐的第二出口相连；再沸器，其塔底进口与所述再沸器循环泵出口相连，其出口与所述闪蒸罐的第二进口相连，所述再沸器塔身进口与精馏塔顶部出口相连；粗馏塔，其进口与所述闪蒸罐的第一出口相连。2.根据权利要求1所述系统，其特征在于：所述的闪蒸罐上设有补水管，所述补水管与所述闪蒸罐第三进口相连。3.根据权利要求2所述系统，其特征在于：所述的补水管中的水源为粗馏塔釜液送往浓缩工序蒸发浓缩时产生的汁汽水。

技术总结
本实用新型公开了一种酒精生产中用生产废水加热粗馏塔的系统，包括：闪蒸罐，其第一进口与精馏塔塔釜出口相连；再沸器循环泵，其进口与所述闪蒸罐的第二出口相连；再沸器，其塔底进口与所述再沸器循环泵出口相连，其出口与所述闪蒸罐的第二进口相连，所述再沸器塔身进口与精馏塔顶部出口相连；粗馏塔，其进口与所述闪蒸罐的第一出口相连。本实用新型增加一个闪蒸罐，使用精馏塔废水后解决了再沸器结垢问题，著提高装置生产连续性，减少上述损失。减少上述损失。减少上述损失。


技术研发人员：汪志杰 韦政 李云峰 潘庭耀 谢中华 彭敏 董全良 潘科存 黄秀珍 韦伟 石显伟 黄栋
受保护的技术使用者：广西皖维生物质科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/29