一种防腐蚀消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种防腐蚀消音器。


背景技术：

2.消音器是阻碍声音传播而让气流通过的、防治气流动力性噪声的专用设备。当前为抑制高压气流排放引起的环境噪声，世界上已具有多种型式的消音器，大多采用阻抗复合型消声原理。
3.现有的消音器在长期使用之后，往往会导致消音器的内部和表面生锈，长期以往会导致消音器的外壳被腐蚀出气孔，使得消音器的消音效果大大降低。因此我们对此做出改进，提出一种防腐蚀消音器。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种防腐蚀消音器，包括外壳体，所述外壳体内部套装有第一隔音桶，所述第一隔音桶内部上下两端均设有密封盖，所述密封盖之间安装有第二隔音桶，所述第二隔音桶内部底部固定安装有支撑架，所述外壳体一侧固定安装有安装板，所述安装板一侧贯穿安装有进气管，所述进气管一侧依次贯穿外壳体、第一隔音桶和第二隔音桶延伸至内部，并与支撑架固定连接，其中一个所述密封盖上端贯穿安装有排气管，且排气管底部贯穿第二隔音桶延伸至内部，所述第二隔音桶内部在进气管与排气管之间固定安装有若干阻隔板，所述外壳体的底部套装有底壳。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管、排气管和阻隔板上均开设有若干通孔，且所述通孔的尺寸大小相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管和排气管一侧均套装有法兰盘，所述安装板一侧固定安装有安装盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔音桶两侧均固定安装有一对扣件，所述扣件与第一隔音桶内部均固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体、第一隔音桶和第二隔音桶均为圆柱形，所述第一隔音桶的内径尺寸略小于外壳体，所述第二隔音桶的内径尺寸略小于第一隔音桶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔音桶的两侧开设有若干气孔，且若干所述气孔等距离分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体、第一隔音桶和第二隔音桶均为金属材质，且所述外壳体、第一隔音桶和第二隔音桶的表面均涂有防锈涂层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种防腐蚀消音器，通过外壳体、密封盖、第一隔音桶、第二隔音桶、扣件和阻隔板之间的相互配合，使得噪声在进入消音器内部时，部分噪声与进气管与阻隔板上的通孔
摩擦而被转化，从而降低噪声，通过设置底壳，便于使用者对第一隔音桶与第二隔音桶进行更换和清理，防止第一隔音桶与第二隔音桶内部因长时间不清理而导致生锈，通过将第一隔音桶与外壳体之间设有间隙，防止消音器内部生锈导致外壳体生锈，进而导致外壳体被腐蚀影响消音效果；
14.2、该种防腐蚀消音器，通过安装法兰盘与安装盘，便于使用者对消音器进行安装和拆卸，通过在排气管表面设置通孔，进一步的对噪声进行摩擦转化，通过安装扣件，使得第二隔音桶与第一隔音桶之间留有间隙，使得噪声在第一隔音桶与第二隔音桶内部相互碰撞从而抵消，进一步提高消音效果，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高消音器的防锈能力，且消音效果显著，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种防腐蚀消音器的左侧立体示意图；
17.图2是本实用新型一种防腐蚀消音器的侧剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种防腐蚀消音器的右侧立体示意图；
19.图4是本实用新型一种防腐蚀消音器的组隔板立体示意图。
20.图中：1、外壳体；2、排气管；3、法兰盘；4、安装板；5、安装盘；6、进气管；7、第一隔音桶；8、第二隔音桶；9、扣件；10、底壳；11、阻隔板；12、支撑架；13、通孔；14、密封盖。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防腐蚀消音器，包括外壳体1，所述外壳体1内部套装有第一隔音桶7，所述第一隔音桶7内部上下两端均设有密封盖14，所述密封盖14之间安装有第二隔音桶8，所述第二隔音桶8内部底部固定安装有支撑架12，所述外壳体1一侧固定安装有安装板4，所述安装板4一侧贯穿安装有进气管6，所述进气管6一侧依次贯穿外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8延伸至内部，并与支撑架12固定连接，其中一个所述密封盖14上端贯穿安装有排气管2，且排气管2底部贯穿第二隔音桶8延伸至内部，所述第二隔音桶8内部在进气管6与排气管2之间固定安装有若干阻隔板11，所述外壳体1的底部套装有底壳10。
23.其中，进气管6、排气管2和阻隔板11上均开设有若干通孔13，且所述通孔13的尺寸大小相同，通过设置有若干的通孔，且通孔的形状大小相同，使得部分噪音从通孔孔隙中摩擦而被转化掉，从而降低噪声提高消音效果。
24.其中，进气管6和排气管2一侧均套装有法兰盘3，所述安装板4一侧固定安装有安装盘5，通过套装法兰盘3和安装盘5，便于使用者对消音器进行安装。
25.其中，第二隔音桶8两侧均固定安装有一对扣件9，所述扣件9与第一隔音桶7内部均固定连接，通过安装扣件9，使得第二隔音桶8与第一隔音桶7之间留有间隙，使得噪声在第一隔音桶7与第二隔音桶8内部相互碰撞从而抵消，进一步提高消音效果。
26.其中，外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8均为圆柱形，所述第一隔音桶7的内径尺寸略小于外壳体1，所述第二隔音桶8的内径尺寸略小于第一隔音桶7，通过将外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8均设为为圆柱形，且内径逐渐减小，使得噪声在其内部被碰撞抵消，提高消音器的消音效果。
27.其中，第一隔音桶7的两侧开设有若干气孔，且若干所述气孔等距离分布，通过第一隔音桶7的两个开设气孔，便于噪声从气孔内穿过而造成损耗，提高消音的效果。
28.其中，外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8均为金属材质，且所述外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8的表面均涂有防锈涂层，通过将外壳体1、第一隔音桶7和第二隔音桶8均设为金属材质，且涂有防锈涂层，提高了消音器的使用寿命和防锈效果。
29.工作原理：该种防腐蚀消音器在使用时，首先检查该种防腐蚀消音器内部各个零件是否完整，然后通过法兰盘3与安装盘5将该种防腐蚀消音器安装在合适的地方，通过外壳体1、密封盖14、第一隔音桶7、第二隔音桶8、扣件9和阻隔板11之间的相互配合，使得噪声在进入消音器内部时，部分噪声与进气管6与阻隔板11上的通孔摩擦而被转化，从而降低噪声，通过设置底壳10，便于使用者对第一隔音桶7与第二隔音桶8进行更换和清理，防止第一隔音桶7与第二隔音桶8内部因长时间不清理而导致生锈，通过将第一隔音桶7与外壳体1之间设有间隙，防止消音器内部生锈导致外壳体1生锈，进而导致外壳体1被腐蚀影响消音效果，通过安装扣件9，使得第二隔音桶8与第一隔音桶7之间留有间隙，使得噪声在第一隔音桶7与第二隔音桶8内部相互碰撞从而抵消，进一步提高消音效果，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高消音器的防锈能力，且消音效果显著，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。