一种止回阀加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说是一种止回阀加热器。


背景技术：

2.止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
3.止回阀这种类型的阀门的作用特点就是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，正是由于止回阀的这些特点，导致其内部的结构较为特殊，相比较于传统的阀门也较为复杂，因此在寒冷天气时容易被冻住，需要通过加热器进行解冻并避免上冻。
4.传统的止回阀加热器会由于止回阀不规则的外部形状而贴合不紧，影响加热效果，同时可能会出现加热温度过高而热量难以散发，从而产生危险。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种止回阀加热器，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀加热器，包括加热器主体，所述加热器主体内壁上镶嵌有不锈钢薄膜加热片和高温热保护开关，所述不锈钢薄膜加热片与高温热保护开关电性连接，所述加热器主体的内侧固定设有多个铝片。
7.进一步地，所述加热器主体外端固定设有第一导线和第二导线，所述第一导线一端固定设有第一接头，所述第二导线一端固定设有第二接头，以此连接加热器主体内部的各个元件。
8.进一步地，所述第二导线上固定设有温度控制器，所述温度控制器顶端固定设有显示屏，所述温度控制器与不锈钢薄膜加热片电性连接，所述加热器主体内壁上镶嵌有热电偶，所述热电偶与显示屏电性连接，利用热电偶实时的监测加热器主体内部的温度。
9.进一步地，所述加热器主体外端固定设有保温隔热棉，所述保温隔热棉外端喷涂有抗氧化涂料，所述抗氧化涂料外端喷涂有耐磨涂料，提高了加热器主体整体的强度，进而提高其使用寿命。
10.进一步地，所述加热器主体顶端和底端均固定设有密封圈，所述加热器主体外端固定设有连接管，所述连接管外端固定设有支管，所述支管上固定设有阀门，所述支管一端固定设有快速接头，以此向高压管和加热器主体内部充气。
11.进一步地，所述连接管一端固定设有高压管，所述高压管一端固定设有指示灯，所述高压管一侧内壁上固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有密封块，所述密封块外端与高压管内壁相接触，所述密封块一侧固定设有第一电极片，所述高压管的另一侧内壁上固定设有第二电极片，所述第一电极片、第二电极片与指示灯电性连接，通过指示灯的状态对加热器主体内部的密封性进行监控。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过热电偶实时的监测加热器主体内部的温度并将监测结果显示在显示屏上，同时利用温度控制器在外部自由的控制调节不锈钢薄膜加热片的发热温度，并通过高温热保护开关在加热器主体内部温度过高时，自动将不锈钢薄膜加热片断电，以此做到了三重的安全保护，即做到了为止回阀加热，又可以实时监控并控制加热的温度，避免温度过高而产生危险。
14.2、本实用新型通过高压管内部的气压控制指示灯的状态，再通过指示灯的状态对加热器主体内部的密封性进行监控，避免加热器主体的密封性不好使得热量散失而影响加热效果，也避免了加热器主体内部的止回阀泄露使得该加热器进水而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的立体图。
17.图3为本实用新型的立体半剖图。
18.图4为本实用新型的加热器主体立体半剖图。
19.图5为本实用新型的高压管立体半剖图。
20.附图标记为：1、加热器主体；2、指示灯；3、高压管；4、支管；5、连接管；6、密封圈；7、第一导线；8、第一接头；9、第二接头；10、第二导线；11、温度控制器；12、显示屏；13、不锈钢薄膜加热片；14、高温热保护开关；15、铝片；16、保温隔热棉；17、抗氧化涂料；18、耐磨涂料；19、弹簧；20、密封块；21、第一电极片；22、第二电极片；23、热电偶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-图4，该实施例的一种止回阀加热器，包括加热器主体1，所述加热器主体1内壁上镶嵌有不锈钢薄膜加热片13和高温热保护开关14，将不锈钢薄膜加热片13通电后发热，以此为止回阀加热，所述不锈钢薄膜加热片13与高温热保护开关14电性连接，通过高温热保护开关14在加热器主体1内部温度过高时，自动将不锈钢薄膜加热片13断电，所述加热器主体1的内侧固定设有多个铝片15，以此作为内衬，使得外形不规则的阀体能够受热均匀，所述加热器主体1外端固定设有第一导线7和第二导线10，所述第一导线7一端固定设有第一接头8，所述第二导线10一端固定设有第二接头9，以此连接加热器主体1内部的各个元件，所述第二导线10上固定设有温度控制器11，所述温度控制器11顶端固定设有显示屏12，所述温度控制器11与不锈钢薄膜加热片13电性连接，所述加热器主体1内壁上镶嵌有热电偶23，所述热电偶23与显示屏12电性连接，利用热电偶23实时的监测加热器主体1内部的温度，所述加热器主体1外端固定设有保温隔热棉16，所述保温隔热棉16外端喷涂有抗氧化涂料17，所述抗氧化涂料17外端喷涂有耐磨涂料18，提高了加热器主体1整体的强度，进而提高其使用寿命。
23.实施场景具体为：加热器主体1由硅胶材料经过整体发泡的手法并通过模具一体成型而制成，使用时将加热器主体1整体套在止回阀的外端，将不锈钢薄膜加热片13通电后发热，以此为止回阀加热，同时在加热器主体1的内壁上覆盖了一层铝片15，以此作为内衬，使得外形不规则的阀体能够受热均匀，在加热器主体1上覆盖了一层保温隔热棉16，利用保温隔热棉16隔绝了热量的传播，尽可能的保持了加热器主体1内侧的温度，在加热的同时，利用加热器主体1内部的热电偶23实时的监测加热器主体1内部的温度并将监测结果显示在显示屏12上，同时利用温度控制器11在外部自由的控制调节不锈钢薄膜加热片13的发热温度，并通过高温热保护开关14在加热器主体1内部温度过高时，自动将不锈钢薄膜加热片13断电，以此做到了三重的安全保护，即做到了为止回阀加热，又可以实时监控并控制加热的温度，避免温度过高而产生危险。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种止回阀加热器，所述加热器主体1顶端和底端均固定设有密封圈6，所述加热器主体1外端固定设有连接管5，所述连接管5外端固定设有支管4，所述支管4上固定设有阀门，所述支管4一端固定设有快速接头，以此向高压管3和加热器主体1内部充气，所述连接管5一端固定设有高压管3，所述高压管3一端固定设有指示灯2，所述高压管3一侧内壁上固定设有弹簧19，所述弹簧19一端固定设有密封块20，所述密封块20外端与高压管3内壁相接触，所述密封块20一侧固定设有第一电极片21，利用弹簧19的弹力推动密封块20和第一电极片21，所述高压管3的另一侧内壁上固定设有第二电极片22，所述第一电极片21、第二电极片22与指示灯2电性连接，通过指示灯2的状态对加热器主体1内部的密封性进行监控。
25.实施场景具体为：在将加热器主体1套在止回阀外端的同时，加热器主体1两端的密封圈6也套在了止回阀两侧的管道外端，以此将加热器主体1内侧封闭起来，并将止回阀封闭在其中，随后通过支管4向连接管5中充入适量的空气，提高连接管5内部的气压，而连接管5两端分别连接着加热器主体1和高压管3，因此加热器主体1和高压管3内部的气压随之升高，高压管3内部的气压升高推动密封块20移动，弹簧19在气压作用下被压缩，若加热器主体1内部的密封状态好，则高压管3内部的气压不变，若加热器主体1的密封性变差，则高压管3内部的气压降低，弹簧19的弹力便会推动密封块20和第一电极片21移动，直至第一电极片21与第二电极片22接触，使得指示灯2被点亮，以此对加热器主体1内部的密封性进行监控，避免加热器主体1的密封性不好使得热量散失而影响加热效果，也避免了加热器主体1内部的止回阀泄露使得该加热器进水而损坏。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。