一种对中装置及开松机的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟领域，特别涉及一种对中装置及开松机。


背景技术：

2.在卷烟生产的过程中，滤棒是一种极其重要的原材料，滤棒成型后在均值稳定的情况下，其吸阻标偏的大小直接影响卷烟的吸阻标偏大小，也直接影响卷烟烟气指标的稳定性，影响到卷烟吸食的口感。目前，滤棒生产过程中，丝束从丝束包抽出时，因丝束固有的特性，不可避免的会发生摆动。如图1，虽然丝束开松机10在一级空气开松板11，二级空气开松板14等空气开松处最大限度的降低了丝束的摆动，但是并未约束所有的摆动，对丝束在后续的开松过程中造成影响。特别是在来料中有些丝束包的丝束本身卷曲和叠堆压得不太均匀的情况下，摆动更大，会使得生产的滤棒吸阻标偏增大；也使得开松部分各辊因为丝束摆动磨损不均匀，进一步降低开松效果，使滤棒吸阻标偏增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决丝开松时摆动大，降低开松效果，造成滤棒吸阻标偏增大的问题。本实用新型提供了一种对中装置，可最大限度降低丝束开松时的摆动，提升开松效果，降低滤棒吸阻标偏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种对中装置，包括，
5.安装架；
6.第一动力装置；
7.第二动力装置，第二动力装置与第一动力装置沿第一方向对称设置于安装架上；两推杆，分别连接于第一动力装置和第二动力装置的输出端；
8.至少两挡块，两推杆的端部至少可拆卸连接有一挡块；
9.其中，挡块包括连接部及约束部，连接部与推杆可拆卸连接；两推杆端部的挡块的约束部相对于第二方向对称设置；第一动力装置和第二动力装置可带动相互对称的挡块沿第一方向同步相对运动；
10.第二方向与第一方向相互垂直。
11.采用上述技术方案，通过对称设置的动力装置，在动力装置的输出端均连接推杆，并在推杆末端可拆卸连接有挡块，通过动力装置控制两推杆同步移动，进而实现位于两推杆端部的挡块同步相向运动或相背离运动，进而实现调整两挡块的约束部之间的空间，使所夹物料最大可能实现对中，最大限度降低摆动过程。由于挡块可拆卸连接于推杆的末端，因此，可配备不同的挡块工装，适应不同特性的物料。
12.作为一种具体实施方式，挡块的约束部为一弧形凹槽。
13.进一步，约束部包括：多个气流通道，与弧形凹槽相通；接气口，与各气流通道相连通，接气口用于连接外部气源。
14.作为一种具体实施方式，挡块的约束部为一平板。
15.作为一种具体实施方式，还包括固定件，与安装架相连接，用于固定第一动力装置和第二动力装置。
16.作为一种具体实施方式，安装架包括：横板，第一动力装置和第二动力装置安装于横板上；侧板，连接于横板的两侧并与横板相垂直，侧板的底部设置有安装部。
17.作为一种具体实施方式，推杆为l型，其一端与第一动力装置或第二动力装置相连接，另一端延伸至安装架的下方，并与挡块相连接。
18.进一步，动力装置连接有控制器。
19.本实用新型的实施方式还公开了一种开松机，包括一级空气开松板和导板，以及上述对中装置，对中装置设置于一级空气开松板与导板之间。
20.采用上述技术方案，安装对中装置时，可以利用设备原装螺孔，不破坏设备，不影响原有工艺流程配备不同的挡块工装，该装置能使得丝束最大可能的在开松板中间运行，最大限度的降低摆动过程；且能不停机进行调节，能根据不同的丝束包特性进行对中调节，方便快捷。
附图说明
21.图1示出背景技术中开松机结构示意图；
22.图2示出本实用新型一实施例的对中装置的结构示意图；
23.图3示出挡块的第一种具体实施方式；
24.图4示出挡块的第二种具体实施方式；
25.图5示出挡块的第三种具体实施方式；
26.图中，10-开松机、11-一级空气开松板、12-导板、13-摆臂、14-二级空气开松板、15-三级空气开松板；20-对中装置、21-安装架、22-固定件、23-动力装置、24-推杆、25
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挡块，25a-挡块a、25a1-连接部a、25a2-约束部a；25b-挡块b、25b1-连接部b、25b2
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约束部b、25b3-气流通道；25c-挡块c、25c1-连接部c、25c2-约束部c。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
32.本技术的实施例公开了一种对中装置，用于约束对中丝束，或类似需要调节对中的场景。如图2所示，对中装置包括安装架21，安装架21的上方设置有动力装置23，动力装置23包括第一动力装置和第二动力装置，第二动力装置与第一动力装置沿第一方向(图2 中x向所示)对称设置于安装架21上。可预见的，若实际需要，可以同时沿第二方向(图 2中y向所示，与第一向相垂直)设置动力装置。第一动力装置和第二动力装置的输出端连接有推杆24。推杆24的端部可拆卸设置有挡块25。具体的，挡块25包括连接部及约束部，连接部与推杆24可拆卸连接，两推杆24端部的挡块25的约束部相对于第二方向对称设置，两挡块25约束部之间的空间用于约束丝束或者需要被约束对中的物质。第一动力装置和第二动力装置可带动相互对称的约束部沿第一方向同步相对运动。
33.采用上述技术方案，可以通过对称设置的第一动力装置和第二动力装置，并在第一动力装置和第二动力装置的输出端连接有推杆24，第一动力装置和第二动力装置可带动各自相连的推杆24移动。在推杆24末端可拆卸连接有挡块25，通过动力装置23控制两推杆 24沿第一方向同步移动，实现位于两推杆24端部的挡块25同步相向运动或相背离运动，进而实现调整两挡块25的约束部之间的空间，使所夹物料最大可能实现对中，最大限度降低摆动过程。同时由于挡块25可拆卸连接于推杆24的末端，因此，可配备不同的挡块 25，适应不同特性的物料。
34.作为一具体实施方式，在某些情景下，挡块25可包括多个，例如需要较长距离的对丝束进行对中，又不方便增加档块25的厚度的情况下，可以在推杆24的端部间隔设置两个或者两个以上挡块25。
35.作为一具体实施方式，如图2所示，对中装置还包括固定件22，与安装架21相连接，用于固定动力装置23。具体的，动力装置23可以为电机、或者气缸等。
36.具体的，安装架21起到固定支撑、装配零部件的作用，其包括一横板，动力装置23 安装于横板上；在横板的两侧均连接有侧板，侧板与横板的平面相垂直，侧板的底部设置有安装部，用于将安装架21连接在带使用的设备或装置上。
37.具体的，如图2所示，推杆24为l型，其一端与第一动力装置或第二动力装置相连接，另一端延伸至安装架21的下方，与挡块25相连接。第一动力装置或第二动力装置可实现同时驱动两推杆24相向移动。
38.其中，挡块25起到夹挡丝束或类似物的作用。具体的，挡块25可依据不同的待约束对中的物质设置不同的结构，以下通过三种结构进行举例，分别为挡块a25a、挡块b25b 和挡块c25c。
39.如图3所示，作为一具体实施方式，挡块a25a包括连接部a25a1以及约束部a25a2，连接部a25a1用于与推杆24相连接，其约束部a25a2为一弧形凹槽，两相对的约束部a25a2 将丝束约束在弧形凹槽形成的空间内。动力装置23驱动推杆24移动对两挡块a25a的位置进行调整，使丝束进行对中。挡块a25a用于物料有横向和纵向摆动的场景。
40.如图4所示，作为另一具体实施方式，挡块b25b包括连接部b25b1和约束部b25b2，连接部b25b1用于与推杆24相连接。约束部b25b2为一弧形凹槽，其上设置有多个气流通道25b3，气流通道25b3与凹槽侧相通；约束部b25b2还设置有接气口，接气口用于连接外部气源，各气流通道25b3与接气口相连通。挡块b25b用于物料较柔软的情况，当接气口与外部气源供应设备相连接时，可对丝束等柔软物料形成气帘，避免物料和挡块25 直接接触。
41.如图5所示，作为另一具体实施方式，挡块c25c包括连接部c25c1和约束部c 25c2，挡块25的约束部c25c2为一平板，挡块c25c用于物料厚度较大的情况。
42.具体的，上述各挡块25需要根据实际情况进行打磨圆角。
43.具体的，动力装置23连接有控制器。实际使用时，还可配置有无线遥控器，操作人员可用遥控器遥控两推杆24同时靠近或者远离，始终保持所夹物料处于对中位置。
44.本实用新型一实施例还公开了一种开松机，如附图1所示，现有技术中，开松机包括一级空气开松板11，一级空气开松板11的上方设置有导板12，导板12与摆臂13相连接，摆臂13之后又连接有二级空气开松板14及三级空气开松板15。本技术实施例提供的开松机在上述结构基础上还包括上述对中装置20，其中对中装置20安装于一级空气开松板11 和导板12之间。将对中装置20安装在一级空气开松板11和上方的导板12之间的位置，可利用设备原装螺孔进行固定安装，不用破坏设备，不影响原有工艺流程配备。通过动力装置23驱动推杆24移动，进而使挡块25调整到合适的位置，能使丝束最大可能的在开松板中间运行，最大限度的降低丝束的摆动。
45.实际生产中，不同厂家的丝束质量特性不完全一样，同一厂家不同批次的丝束质量特性也不完全相同，所以丝束在一级开松处的宽度不一样，摆动幅度也不一样。如上所述，本实施例的对中装置配置有不同的挡块工装，适合各类特质的丝束，故能根据不同的丝束包特性进行对中调节。
46.现有的设备在二级、一级开松过程中厂家配有手动对中挡块，但是一级开松处没有对中挡块，若开机过程中丝束有变化必须停机手动调节。但是在一级开松处，停机后丝束处于不开松状态，观察不到开机过程中的真实宽度，必须开机才能观察和调整。而本技术实施例所公开的对中装置20对原有开松机的运行并无影响，即在开松机10运行时，可以不停机，单独对对中装置20进行调节，就能根据不同的丝束包特性对丝束进行对中调节，方便快捷。同时，本实施例的对中装置也可以用在其他需要根据实际情况调节对中的行业场景中。
47.本实施例的开松机在实际应用时，开动后无需停机，生产中需要调整丝束对中时，操作台人员观察丝束一级空气开松的情况，根据开松宽度和摆动幅度用遥控器控制动机装置，对挡块25之间的距离进行调整，直到调整到合适的对中距离，丝束轻微接触对中装置即可。
48.以下为本实施例方案实际应用时的试验数据：
49.丝束状态12345平均不对中649065418569
紧对中546149656759.2轻微对中625256506857.6
50.由上可知，增加对中装置后，平均吸阻标偏均有明显降低。申请人现场的实验机台安装本实施例装置后，在同一层丝束连续取样，只调整对中装置、不停机不调整任何参数的情况下，排除丝束以及设备因素后效果较为明显，针对该包丝束实验平均可以使得吸阻标偏降低11.4pa。
51.该装置在实际的连续运行中，效果较好，特别是在丝束包本身丝束抽出张力较大时，能够一定程度上减少摆动幅度，降低设备磨损的不均匀度。通过长期运行过程数据显示，平均能使得滤棒的吸阻标偏降低8pa左右，进而降低卷烟的吸阻标偏。对提升产品品质有明显改善。
52.上述以将本实施例的对中装置用在开松机的场景为例进行说明，该装置也可以用在其他需要根据实际情况调节对中的行业场景中。
53.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。