雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前，雾化组件的雾化核心长期浸泡在雾化核心中，由于导油孔与储油腔一直处于连通的状态，在雾化组件长时间静置时或者长途运输时，储油腔内的烟油容易从导油孔处渗漏到雾化核心的内部，从而导致烟油从雾化核心的内部渗漏至雾化组件外，造成烟油浪费，并影响用户的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化组件及电子雾化装置，旨在解决现有技术中雾化组件在运输的过程中烟液从导油孔渗漏至雾化组件外的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化组件，所述雾化组件包括壳体、底座、雾化核心以及密封件，所述壳体和所述底座形成有储油腔，所述雾化核心固定于所述底座，且位于所述储油腔内，所述雾化核心的周缘设有导油孔，所述壳体在远离所述底座的一端设有吸嘴，其中，所述吸嘴与所述壳体螺纹转动连接，所述密封件的一端与所述吸嘴紧固连接，所述密封件的另一端罩盖所述雾化核心，所述吸嘴转动时带动所述密封件沿所述储油腔的轴向进行往返运动，以使所述导油孔与所述储油腔相连通或断开。
6.可选地，所述壳体还包括与所述吸嘴相配合的连接筒，所述连接筒设有滑块，所述吸嘴的周面设有与所述滑块相适配的滑槽，且所述滑槽呈螺旋状设置。
7.可选地，所述吸嘴在周面上还设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽相连接，且所述导向槽沿竖直方向设置。
8.可选地，所述密封件包括密封座以及装设于所述密封罩顶端的气流管，所述密封罩罩盖所述雾化核心，所述气流管与所述吸嘴紧固相连。
9.可选地，所述气流管的周缘设有台阶，所述台阶与所述吸嘴相抵接，所述台阶在所述气流管的径向装设有第一密封圈，所述气流管通过所述第一密封圈与所述连接筒密封相连。
10.可选地，所述密封罩的开口端沿周向方向凸伸有卡环，所述底座凸设有扣件，所述密封罩打开所述导油孔时，所述扣件与所述卡环卡扣连接。
11.可选地，所述扣件设有多个，多个所述扣件均匀间隔分布于所述密封罩的外周缘。
12.可选地，所述雾化核心的周壁设有两个密封圈，两所述密封圈间隔设置，所述导油孔位于两所述第二密封圈之间，所述第二密封圈与所述密封座密封抵接。
13.可选地，所述密封件由不锈钢材料制成。
14.本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括供电组件以及如上述所述的雾化组件，所述供电组件设置有容置腔，所述雾化组件装设于所述容置腔内。
15.本实用新型技术方案提出一种雾化组件及电子雾化装置，所述雾化组件包括壳体、底座、雾化核心以及密封件，所述壳体和所述底座形成有储油腔，所述雾化核心固定于所述底座，且位于所述储油腔内，所述雾化核心的周缘设有导油孔，所述壳体在远离所述底座的一端设有吸嘴，其中，所述吸嘴与所述壳体螺纹转动连接，所述密封件的一端与所述吸嘴紧固连接，所述密封件的另一端罩盖所述雾化核心，所述吸嘴带动所述密封件沿所述气流管的轴向进行往返运动，以使所述导油孔与所述储油腔相连通或断开。通过吸嘴带动密封件上下移动，以打开或闭合导油孔，在用户需要使用时，打开导油孔，在用户不使用雾化组件时可以闭合导油孔，避免烟油从导油孔处泄漏，便于雾化组件长时间静置或长途运输。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型雾化组件的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化组件的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型雾化组件的分解结构示意图；
20.图4为本实用新型雾化组件的吸嘴的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型雾化组件的底座的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型电子雾化装置的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100雾化组件110壳体111吸嘴112滑槽113导向槽114连接筒115滑块120底座121扣件122支架123扣板130雾化核心131导油孔140密封件141气流管142密封罩143卡环144台阶145第一密封圈146第二密封圈200供电组件1000电子雾化装置116储油腔117外罩
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.电子雾化装置包括雾化组件和供电组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
31.参照图1至图6，本实用新型提出一种雾化组件100，雾化组件100包括壳体110、底座120以及雾化核心130，该壳体110与底座120形成有储油腔 116，雾化核心130固定于底座120上，且雾化核心130位于储油腔116的内部。雾化核心130的周缘设置有导油孔131，导油孔131沿雾化核心130的径向设置，该导油孔131与该储油腔116相连通，储油腔116内的烟油经过该导油孔131进入到雾化核心130的内部，雾化核心130内的发热丝对烟油进行加热以产生烟雾供用户抽吸。
32.其中，壳体110在远离底座120的一端设有吸嘴111，该吸嘴111与壳体 110之间转动连接，壳体110与吸嘴111之间可以采用螺纹配合连接，在吸嘴 111相对壳体110转动的过程中，吸嘴111同时也相对壳体110在竖直方向上来回移动。雾化组件100还包括密封件140，密封件140的一端与吸嘴111紧固连接，密封件140的另一端罩盖雾化核心130，由于密封件140与该吸嘴 111紧紧的连接在一起，在吸嘴111带动密封件140沿储油腔116的轴向进行往返运动，使得导油孔131与储油腔116相连通或断开。
33.需要说明的是，吸嘴111与壳体110之间采用螺纹连接，在转动吸嘴111 时，吸嘴111可以在竖直方向上来回移动，从而在吸嘴111的带动下密封件 140可以打开或闭合导油孔131。在吸嘴111转动的过程中，吸嘴111可以伸出于壳体110外并带动密封件140向上移
动，以打开导油孔131，使得导油孔 131和储油腔116相连通。或者，吸嘴111可以部分隐藏在壳体110内，达到保护吸嘴111的目的，吸嘴111在向下移动的过程中推动密封件140向下移动，以闭合导油孔131，使得吸嘴111与储油腔116断开，储油腔116内的烟油不能经过导油孔131进入到雾化核心130内，从而不会出现烟油从雾化核心130 的内部渗漏到雾化组件100外的现象，减少雾化组件100出现漏油的现象，提高雾化组件100的密封性。
34.采用上述技术方案后，密封件140装设于储油腔116内，在密封件140 罩盖雾化核心130时使得导油孔131与储油腔116相断开，通过吸嘴111转动来带动密封件140在竖直方向上来回移动。在吸嘴111的作用下，在使用雾化组件100时，便于密封件140打开导油孔131；在不使用雾化组件100时，在吸嘴111的推动下使得密封件140闭合导油孔131，避免长时间静置或长途运输出现油烟泄漏的现象。同时，在吸嘴111的作用下便于打开或闭合导油孔131，在闭合导油孔131时，也能部分隐藏吸嘴111，起到保护吸嘴111的作用，避免出现吸嘴111吸附脏物或折断的现象，进一步的提高用户对雾化组件100的使用体验。
35.在一个可选实施例中，该壳体110包括与吸嘴111相配合的连接筒114，连接筒114内设有滑块115，吸嘴111的周面设有与滑块115相适配的滑槽112，且滑槽112呈螺旋状设置。该壳体110在与吸嘴111的配合处向储油腔116 内延伸有连接筒114，滑块115设置在连接筒114的内壁上，为了便于滑块115 在滑槽112内移动，该滑块115可以倾斜设置，其中，该滑块115的倾斜角度与滑槽112的旋转角度一致，便于滑块115在滑槽112内移动。可以理解的是，滑块115也可以直接设置在壳体110上，即壳体110上可以不设置连接筒114。在本实施例中，在壳体110上设置连接筒114，并将滑块115设置连接筒114 内，由连接筒114与吸嘴111相配合，在该连接筒114的作用下，保障吸嘴 111能平稳的在竖直方向移动，不会出现倾斜的现象。
36.值得说明的是，在转动吸嘴111的过程中，滑块115沿滑槽112进行滑动，由于壳体110是固定的，故在滑块115的作用下使得吸嘴111在竖直方向上移动，在吸嘴111转动一圈在竖直方向上移动的距离与该滑槽112之间的螺距一致。
37.在一个可选实施例中，该吸嘴111在周面上还设有导向槽113，该导向槽 113与滑槽112相连接，且该导向槽113沿竖直方向设置。导向槽113设置在吸嘴111的底端，同时，导向槽113与滑槽112相连通，滑块115沿导向槽 113进入到滑槽112内，在该导向槽113的作用下，便于吸嘴111与连接筒114 安装配合在一起。
38.在一个可选实施例中，密封件140包括密封罩142以及装设于所述密封罩142顶端的气流管141，该密封罩142罩盖雾化核心130，该气流管141与吸嘴111紧固相连接。其中，气流管141与密封罩142相连通，雾化核心130 内雾化产生的烟雾沿气流管141流动到吸嘴111处。在本实施例中，密封罩 142与气流管141采用一体成型结构，便于密封件140的生产制作。其中，密封罩142在罩盖雾化核心130时，密封罩142与雾化核心130的侧壁紧密抵接在一起，以达到闭合导油孔131的效果。在本实施例中，气流管141与吸嘴111同轴设置，气流管141插接在吸嘴111的内部，并与该吸嘴111之间采用过盈配合，从而吸嘴111能带动密封件140一起转动以及在竖直方向上往返运动。可以理解的是，为了提高吸嘴111和气流管141之间的连接强度，吸嘴111和气流管141之间也可以通过胶水粘接在一起；或者吸嘴111和气流管141之间通过卡扣连接的方式；或者吸嘴111与气流管141采用一体成型的结构，这样吸嘴111在轴向上移动时便于带动密封件140一起移动。
39.值得说明的是，该密封件140由不锈钢材料制成，使得密封件140具有较好的结构强度，在吸嘴111拉动密封件140向上移动或者带动密封件140 向下移动时，密封件140能较好的在竖直方向上移动，不会出现形变的现象。同时，由于密封件140位于储油腔116内的内部，密封件140采用不锈钢材料制成，避免烟油对密封件140造成腐蚀，同时也避免雾化核心130长时间和烟油接触影响烟油的质量。
40.在一个可选实施例中，气流管141的周缘设有台阶144，该台阶144与密封罩142相抵接，台阶144与吸嘴111相抵接，台阶144在气流管141的径向装设有第一密封圈145，气流管141通过第一密封圈145与连接筒114密封连接。该台阶144设置在气流管141远离密封罩142的一端，在气流管141 插接在吸嘴111内时，吸嘴111的端部与该台阶144相抵接，台阶144呈环状设置在气流管141的周向上，第一密封圈145嵌设在该台阶144上，避免第一密封圈145从气流管141上脱落，在第一密封圈145的作用下，保障气流管141与连接筒114之间的密封性，避免烟油从气流管141与连接筒114之间配合处渗漏到雾化组件100外。
41.在一个可选实施例中，密封罩142的开口端沿周向方向凸伸有卡环143，底座120凸设有扣件121，密封罩142打开导油孔131时，扣件121与卡环 143卡扣抵接。该卡环143由密封罩142的开口端沿其截面的径向方向上朝外翻折而成，该扣件121包括支架122和扣板123，支架122竖直立于该底座 120上，扣板123装设于该支架122的悬空端，即扣板123与底座120间隔设置，且扣板123与朝向密封罩142伸出设置，在密封罩142打开导油孔131 的过程中，密封罩142向上移动，在密封罩142打开导油孔131后，为了避免密封罩142脱离雾化核心130，由该扣板123与该卡环143相抵接，从而限制密封罩142继续往上移，避免密封罩142继续上移导致密封罩142与雾化核心130脱离，保障雾化组件100能正常的工作。
42.值得说明的是，该扣板123的与底座120之间的距离应大于导油孔131 与底座120之间的间距，同时，扣板123在背离底座120的一侧还设有倾斜面，倾斜面倾斜向下朝密封罩142设置，在该倾斜面的作用下，便于卡环143 穿过扣板123移动至与底座120相抵接。
43.该扣件121还包括加强筋，加强筋设置在支架122背离密封罩142的一侧，加强筋沿竖直方向设置，在该加强筋的作用下，保障该支架122的结构强度，确保扣件121能对密封罩142进行限定。
44.值得说明的是，该扣件121设有多个，多个该扣件121均匀间隔分布于密封罩142的外周缘。在本实施例中，底座120上设有四个扣件121，四个扣件121呈圆环状均匀分布，在四个扣件121的作用下，进一步确保扣件121 能限制密封罩142脱离雾化核心130。
45.在一个可选实施例中，雾化核心130的周壁设有两个第二密封圈146，两个第二密封圈146间隔设置，导油孔131位于两个该第二密封圈146之间，该第二密封圈146与密封罩142密封抵接。在本实施例中，两个第二密封圈 146在竖直方向上间隔设置，导油孔131在两第二密封圈146之间，从而在第二密封圈146的作用下，避免烟油从密封罩142与雾化核心130的连接配合处泄漏。
46.值得说明的是，由于密封罩142与吸嘴111紧固连接在一起，从而在吸嘴111旋转上升的过程中，吸嘴111也会着密封罩142一起旋转上升，在密封罩142转动过程中，减小密封罩142与第二密封圈146之间的摩擦力，便于密封罩142在竖直方向上移动。
47.在一个可选实施例中，该雾化组件100整体呈八面体结构设置，便于用户握持，同时也便于吸嘴111相对壳体110进行转动。雾化组件100的顶部还设置有注油孔以及罩盖雾
化组件100的外罩117，用户通过注油孔对储油腔 116注入烟油，然后由外罩117罩盖注油孔，保障雾化组件100外观的整体统一性。
48.可以理解的是，在某个可选实施例中，雾化组件100整体呈圆柱状设置，外罩117与壳体110之间可以相对转动，且外罩117与壳体110在竖直方向上可拆卸卡扣连接在一起，以限制外罩117在竖直方向上移动，连接筒111不与壳体110一体设置，将连接筒111与外罩117一体设置，用户通过转动外罩 117来带动带动吸嘴111在竖直方向上移动，从而由吸嘴111带动密封件140 打开导油孔131，使得雾化组件100能正常工作。同时，用户也可以转动外罩 117使得吸嘴111向下移动，从而使得吸嘴111隐藏在外罩117内，用户便于转动外罩117以达到隐藏或保护吸嘴111的效果，也提高了吸嘴111的清洁度。
49.请继续参照图6，本实用新型还提供一种电子雾化装置1000，电子雾化装置1000包括供电组件200以及上述雾化组件100，供电组件200设置有容置腔，雾化组件100装设于容置腔内，供电组件200与所述雾化组件100电连接。该电子雾化装置1000的雾化组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。