一种混凝土芯样补平辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土芯样端面处理技术领域，具体是一种混凝土芯样补平辅助装置。


背景技术：

2.混凝土抽心取样主要是检查灌注桩混凝土心的质量，如混凝土心胶结情况、强度、有无气孔、离析或断桩等。在对混凝土或岩石芯样进行抗压强度试验时，如果试样端部不平整，一般在采用硫磺(或硫磺砂浆)对混凝土芯样的端部进行补平。
3.现有公开号为cn209841494u的一种新型的混凝土芯样补平机中，通过设置有固定夹持臂和活动夹持臂能够对混凝土芯样进行锁紧，便于进行补平操作，此装置在使用时存在一些缺点，在进行补平操作完成后不方便快速的解除对混凝土芯样的固定，不方便对不同尺寸的混凝土芯样进行固定，且此装置通过气缸对混凝土芯样的高度进行调节，由于压盘两端没有限位组件，在调节过程中混凝土芯样移动的不稳固，方向容易发生偏移，影响补平效果。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的混凝土芯样补平辅助装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土芯样补平辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土芯样补平辅助装置，包括底座、两个支撑板和顶板，所述底座顶部中间位置设置有补平盘，两个所述支撑板相互靠近的一侧均滑动设置有连接板，两个所述连接板之间设置有固定筒，所述固定筒内部设置有固定组件，所述连接板上方设置有与支撑板滑动连接的安装板，所述顶板内部设置有移动组件；
7.所述移动组件，用于对固定筒的位置进行移动，包括设置在安装板底部两端的连接杆，所述连接杆远离安装板的一端与连接板顶部连接，所述顶板内部转动设置有丝杆，所述丝杆两端设置有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆一端贯穿支撑板并设置有旋钮，所述丝杆两端均滑动设置有滑块，所述滑块底部延伸至顶板下方并连接有连接块，两个所述连接块上转动设置有调节杆，两个所述调节杆交叉设置且远离顶板的一端与安装板顶部转动连接。
8.优选的，所述固定组件，用于对混凝土芯样进行固定，包括对称设置在固定筒内部两侧的固定板，两个所述固定板相互远离的一侧连接有拉杆，所述拉杆远离固定板的一端延伸至固定筒外部并连接有拉环。
9.优选的，所述固定筒内壁上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有与拉杆固定连接的限位板，位于所述凹槽内部的拉杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与限位板连接，所述弹簧远离限位板的一端与凹槽内壁连接。
10.优选的，所述固定板为弧形且表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫上均匀设置有多个防滑凸起。
11.优选的，所述安装板靠近支撑板的两端均设置有导向块，所述支撑板上设置有与导向块匹配的滑轨。
12.优选的，两个所述调节杆交叉点处转动设置有转轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中设置有固定组件，使用时向远离固定板的方向拉动两个拉环，能够将两固定板向相互远离的方向移动，将混凝土芯样放置在固定筒内，松开拉环，在弹簧弹力的作用下两固定板能够恢复原位并与混凝土芯样接触，从而对混凝土芯样进行夹紧固定，同时适用于对不同尺寸的混凝土芯样进行固定，便于进行补平操作，同时操作完成后便于解除对混凝土芯样的固定，使用方便。
15.2.本实用新型中设置有移动组件，将混凝土芯样固定后，通过转动旋钮能够带动丝杆转动，从而使两滑块带动两连接块向相反的方向移动，继而对两调节杆之间的角度进行调节，当两连接块相互靠近时在调节杆的作用下能够带动安装板向下移动，在连接杆的作用下能够平稳的带动连接板和固定筒移动，防止在移动过程中固定筒和混凝土芯样的方向发生偏移影响补平效果，实用性强。
附图说明
16.图1为一种混凝土芯样补平辅助装置的结构示意图。
17.图2为一种混凝土芯样补平辅助装置中顶板内部的结构示意图。
18.图3为一种混凝土芯样补平辅助装置中固定筒的结构示意图。
19.图4为一种混凝土芯样补平辅助装置中凹槽内部的结构示意图。
20.其中，11—底座，12—支撑板，13—顶板，14—连接板，15—固定筒，16—安装板，17—丝杆，18—旋钮，19—滑块，20—连接块，21—调节杆，22—连接杆，23—补平盘，24—拉杆，25—固定板，26—凹槽，27—拉环，28—限位板，29—弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种混凝土芯样补平辅助装置，包括底座11、两个支撑板12和顶板13，所述底座11顶部中间位置设置有补平盘23，两个所述支撑板12相互靠近的一侧均滑动设置有连接板14，两个所述连接板14之间设置有固定筒15，所述固定筒15内部设置有固定组件，所述连接板14上方设置有与支撑板12滑动连接的安装板16，所述顶板13内部设置有移动组件；
23.所述移动组件，用于对固定筒15的位置进行移动，包括设置在安装板16底部两端的连接杆22，所述连接杆22远离安装板16的一端与连接板14顶部连接，所述顶板13内部转动设置有丝杆17，所述丝杆17两端设置有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆17一端贯穿支撑板
12并设置有旋钮18，所述丝杆17两端均滑动设置有滑块19，所述滑块19底部延伸至顶板13下方并连接有连接块20，两个所述连接块20上转动设置有调节杆21，两个所述调节杆21交叉设置且远离顶板13的一端与安装板16顶部转动连接，两个所述调节杆21交叉点处转动设置有转轴。
24.所述固定组件，用于对混凝土芯样进行固定，包括对称设置在固定筒15内部两侧的固定板25，两个所述固定板25相互远离的一侧连接有拉杆24，所述拉杆24远离固定板25的一端延伸至固定筒15外部并连接有拉环27，所述固定筒15内壁上开设有凹槽26，所述凹槽26内部设置有与拉杆24固定连接的限位板28，位于所述凹槽26内部的拉杆24外侧套设有弹簧29，所述弹簧29一端与限位板28连接，所述弹簧29远离限位板28的一端与凹槽26内壁连接，向远离固定板的方向拉动两个拉环，能够将两固定板向相互远离的方向移动，将混凝土芯样放置在固定筒内，松开拉环，在弹簧弹力的作用下两固定板能够恢复原位并与混凝土芯样接触，从而对混凝土芯样进行夹紧固定，同时适用于对不同尺寸的混凝土芯样进行固定，便于进行补平操作，同时操作完成后便于解除对混凝土芯样的固定。
25.所述固定板25为弧形且表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫上均匀设置有多个防滑凸起，弧顶的固定板能够增大与混凝土芯样的接触面积，提高固定效果，缓冲垫的设置能够防止在固定过程中混凝土表面受到磨损，防滑凸起的设置能够增大混凝土芯样与固定板之间的摩擦力，防止混凝土芯样脱落，实用性强。
26.所述安装板16靠近支撑板12的两端均设置有导向块，所述支撑板12上设置有与导向块匹配的滑轨，滑轨对导向块起到限位和导向的作用，通过滑轨与导向块的配合能够提高安装板在移动过程中的稳固性，实用性强。
27.本实用新型的工作原理是：使用时向远离固定板的方向拉动两个拉环，能够将两固定板向相互远离的方向移动，将混凝土芯样放置在固定筒内，松开拉环，在弹簧弹力的作用下两固定板能够恢复原位并与混凝土芯样接触，从而对混凝土芯样进行夹紧固定，同时适用于对不同尺寸的混凝土芯样进行固定，通过转动旋钮能够带动丝杆转动，从而使两滑块带动两连接块向相反的方向移动，继而对两调节杆之间的角度进行调节，当两连接块相互靠近时在调节杆的作用下能够带动安装板向下移动，在连接杆的作用下能够平稳的带动连接板和固定筒移动，防止在移动过程中固定筒和混凝土芯样的方向发生偏移影响补平效果，结构简单，操作方便，实用性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。