烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及食物烹饪处理领域，特别是涉及一种具有导风罩的烤箱。


背景技术：

2.烤箱的加热系统通常包括设置在烤箱背部的加热管、风扇、和导风罩，微孔式的送风孔和回风孔直接贯穿导风罩，以使热空气在烤箱的腔室内循环。然而，由于送风孔距离风扇较远且开口面积较小、分布集中，气流在风道内的流动较混乱，不仅造成不同位置处吹到加热室的气流温度不同，还造成了能源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种具有导风罩的烤箱，其可提高风道内气流流动的顺畅性。
4.本实用新型一个进一步的目的是要减少风压的浪费。
5.本实用新型另一个进一步的目的是要提高加热效果。
6.特别地，本实用新型提供了一种烤箱，其特征在于，包括：
7.筒体，用于放置待处理物；
8.导风罩，设置于所述筒体内，并将所述筒体的内部空间分隔为加热室和风道；以及
9.加热器和风扇，设置于所述风道内，分别用于加热所述风道内的空气和促使所述风道内的空气流动；其中
10.所述导风罩开设有至少一个回风孔和多个送风孔，所述至少一个回风孔位于所述导风罩的中心位置处，所述多个送风孔位于所述至少一个回风孔的周向方向上；
11.所述风扇对应所述至少一个回风孔设置，并配置为从所述至少一个回风孔的前侧吸入空气，并促使空气向其周向方向流动；且
12.所述导风罩形成有导风结构，所述导风结构设置为促进所述风道内的空气流向所述多个送风孔。
13.可选地，所述导风结构包括：
14.回流部，设置为自所述导风罩的周向边缘向靠近所述风道的方向倾斜延伸。
15.可选地，所述回流部与所述风扇的轴向方向的夹角为77
°
～84
°
；和/或
16.所述导风罩的对应所述风扇的位置处设置有向靠近所述加热室的方向隆起的容置部，所述容置部具有与所述多个送风孔所在的部分连接的过渡段，所述过渡段与所述风扇的轴向方向的夹角为77
°
～84
°
。
17.可选地，所述多个送风孔设置于所述回流部的靠近所述至少一个回风孔的一侧、并靠近所述回流部设置。
18.可选地，所述导风罩包括：
19.阻流部，设置于所述至少一个回风孔与所述多个送风孔之间，并设置为向靠近所述风道的方向凹陷。
20.可选地，所述导风罩还包括：
21.导流部，设置为自所述阻流部向靠近所述多个送风孔和所述加热室的方向倾斜延伸。
22.可选地，所述多个送风孔被配置为在所述风扇的径向方向上和/或周向方向上间隔布置；且
23.所述多个送风孔中距离所述阻流部最远的送风孔的几何中心与所述风扇的转动轴线的距离相等。
24.可选地，所述阻流部距离所述筒体的后壁的距离为所述多个送风孔距离所述筒体的后壁的距离的0.7～0.8；和/或
25.所述导流部在所述风扇的径向方向上的尺寸为所述阻流部在径向方向上的尺寸的0.7～0.8；和/或
26.所述导流部与所述风扇的轴向方向的夹角为78
°
～85
°
；和/或
27.所述导风罩的对应所述风扇的位置处设置有向靠近所述加热室的方向隆起的容置部，所述容置部具有与所述多个送风孔所在的部分连接的过渡段，所述过渡段与所述风扇的轴向方向的夹角为72
°
～78
°
。
28.可选地，所述多个送风孔被配置为在竖直方向上被分成多个孔组，且位于最下部的所述孔组的总面积大于位于最上部的所述孔组的总面积。
29.可选地，所述送风孔呈圆形或矩圆形；和/或
30.所述多个送风孔相对于所述导风罩在横向方向上延伸的中央平面镜像对称。
31.本实用新型的导风罩形成有用于促进风道内的空气流向多个送风孔的导风结构，减少了风道内的涡流，使风道内气流的流动更加顺畅，减少了不期望的能源浪费(热量、风压等)，还使得不同位置处吹到加热室的气流温度更加均匀，通过调节送风孔的面积和分布便可简便、可靠地配置吹送到加热室不同位置的热量比例，更利于加热室的温度的精确控制。
32.进一步地，本实用新型的导风结构包括回流部、阻流部、导流部，结合特别的送风孔布局，进一步地提高了风道内的气体流速，避免热量较长时间的积聚在风道内，不仅减少了能源浪费，吹出的气流温度更加均匀，还提高了加热效率。
33.进一步地，本实用新型的位于最下部的送风孔组的总面积大于位于最上部的送风孔组的总面积，结合导风结构，可使得更多的热空气可与放置在加热室内的烤盘换热，进而使得食物受热均匀，提高加热效果。
34.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
35.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
36.图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的示意性剖视图；
37.图2是图1所示烤箱的示意性正视图；
38.图3是图2中导风罩的示意性轴测图；
39.图4是图3所示导风罩的示意性局部剖视图；
40.图5是根据本实用新型另一个实施例的导风罩的示意性正视图；
41.图6是图5所示导风罩的示意性轴测图；
42.图7是图5所示导风罩的示意性局部剖视图。
具体实施方式
43.图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱100的示意性剖视图；图2是图1所示烤箱100的示意性正视图。参见图1和图2，烤箱100可包括用于放置待处理物的筒体110、导风罩140、加热器130和风扇120。
44.筒体110内可设置有烤盘，以承载待处理物。筒体110可形成有前向开口，以取放待处理物。
45.导风罩140可设置于筒体110内，并将筒体110的内部空间分隔为加热室111和风道112。其中，待处理物可设置于加热室111内，加热器130和风扇120可设置于风道112内，分别用于加热风道112内的空气和促使风道112内的空气流动。
46.导风罩140可开设有至少一个回风孔141和多个送风孔142。其中，至少一个回风孔141可位于导风罩140的中心位置处，多个送风孔142可位于至少一个回风孔141的周向方向上。
47.风扇120可进一步对应至少一个回风孔141设置，并配置为从至少一个回风孔141的前侧(即加热室111)吸入空气，并促使空气向其周向方向流动。
48.导风罩140的对应风扇120的位置处可设置有向靠近加热室111的方向隆起的容置部143，以增大风扇120与导风罩140的间距，减小风阻。
49.容置部143可具有与多个送风孔142所在的部分连接的过渡段1431，以提高气流向送风孔142流动的顺畅性。
50.特别地，导风罩140可形成有导风结构。导风结构可设置为促进风道112内的空气流向多个送风孔142，以减少风道112内的涡流，使风道112内气流的流动更加顺畅，减少不期望的能源浪费，使得不同位置处吹到加热室111的气流温度更加均匀，进而可通过调节送风孔142的面积和分布便可简便、可靠地配置吹送到加热室111不同位置的热量比例，更利于加热室111的温度的精确控制。
51.图3是图2中导风罩140的示意性轴测图；图4是图3所示导风罩140的示意性局部剖视图(图4为图2的俯视角度)。参见图2至图4，在一些实施例中，导风结构可包括回流部144。
52.回流部144可设置为自导风罩140的周向边缘向靠近风道112的方向倾斜延伸，以将气流向靠近导风罩140的中心位置的方向导流，避免热空气积聚在导风罩140的边缘处。
53.在一些进一步的实施例中，回流部144与风扇120的轴向方向的夹角为77
°
～84
°
，例如，77
°
、81
°
、或84
°
，以进一步提高导流效果。
54.容置部143的过渡段1431与风扇120的轴向方向的夹角可为77
°
～84
°
，例如77
°
、81
°
、或84
°
，以进一步提高导流效果。
55.多个送风孔142可设置于回流部144的靠近至少一个回风孔141的一侧、并靠近回流部144设置，以使热空气快速地流向加热室111。
56.图5是根据本实用新型另一个实施例的导风罩140的示意性正视图；图6是图5所示导风罩140的示意性轴测图；图7是图5所示导风罩140的示意性局部剖视图(图7为图5的俯视角度)。参见图5至图7，在另一些实施例中，导风罩140可包括阻流部145和导流部146。
57.阻流部145可设置于至少一个回风孔141与多个送风孔142之间，并设置为向靠近风道112的方向凹陷，以提高风压，并防止热空气再向靠近回风口的方向流动。
58.导流部146可设置为自阻流部145向靠近多个送风孔142和加热室111的方向倾斜延伸，以将自阻流部145流出的气体导向多个送风孔142。
59.在一些进一步的实施例中，多个送风孔142可被配置为在风扇120的径向方向上和/或周向方向上间隔布置，以减小不期望的加热室111的温差。
60.多个送风孔142中距离阻流部145最远的送风孔142的几何中心与风扇120的转动轴线的距离相等，即多个送风孔142中距离阻流部145最远的送风孔142的几何中心在风扇120的转动轴线的同一圆周上，以提高多个送风孔142的风压的均匀性。
61.在一些进一步的实施例中，阻流部145距离筒体110的后壁的距离可为多个送风孔142距离筒体110的后壁的距离的0.7～0.8，例如0.7、0.76、或0.8，以向送风孔142提供合适的风压。
62.导流部146在风扇120的径向方向上的尺寸可为阻流部145在径向方向上的尺寸的0.7～0.8，例如0.7、0.74、或0.8，以提高导流效果。
63.导流部146与风扇120的轴向方向的夹角可为78
°
～85
°
，例如78
°
、82
°
、或85
°
，以提高导流效果。
64.容置部143的过渡段1431与风扇120的轴向方向的夹角可为72
°
～78
°
，例如72
°
、75
°
、或78
°
，以提高导流效果。
65.在一些实施例中，多个送风孔142可被配置为在竖直方向上被分成多个孔组。位于最下部的孔组的总面积可大于位于最上部的孔组的总面积，以使更多的热空气可与放置在加热室111内的烤盘换热。
66.在一些实施例中，送风孔142可呈圆形或矩圆形，以减小送风孔142处的风阻，并便于送风孔142的布局。
67.在一些实施例中，多个送风孔142可相对于导风罩140在横向方向上延伸的中央平面镜像对称，以提高加热室111在其横向方向上的温度均匀性。
68.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。