铝棒表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于铝业加工辅助设备技术领域，涉及一种铝棒表面清洗装置。


背景技术：

2.铝棒是用来制作铝制品的原材料，铝棒表面一般都会存在一些固体杂质和油类污染，会导致后续加工生产时产生气孔、铝管表面发黑等缺陷，这些杂质和油类污染需要在使用铝棒之前清洗，目前的清洗方式一般是利用人工清洗，但是因为铝棒重量较重搬运不方便，容易出现安全事故，需要大量劳动力，同时传统的清洁方式清洗效果差，效率低，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝棒表面清洗装置，装置传送机构连通生产线的铝棒输送带，铝棒通过传送机构排布传送，实现铝棒分布传输，喷淋机构由储液箱供液向铝棒喷淋清洁液，完成清洗液预喷淋，铝棒进入清洗辊轮机构完成铝棒清洁，通过两组清洁辊轮组实现全覆盖清洗，保障清洗效果，铝棒经过出料槽完成出料，装置实现铝棒自动清洗，完成铝棒表面清洗流程，提升生产效率，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒表面清洗装置，采用的技术方案是，包括支撑架，所述支撑架内侧固定有排液板槽，所述排液板槽一侧上部设置有传送机构，所述排液板槽内侧设置有清洗辊轮机构，所述排液板槽出料侧连通有出料槽，所述传送机构上部设置有用于向铝棒喷淋清洗液的喷淋机构，所述喷淋机构一侧连通有储液箱；
5.所述排液板槽包括斜排液槽，所述斜排液槽下部连通排液箱；
6.所述清洗辊轮机构包括上清洁辊轮组与下清洁辊轮组，所述上清洁辊轮组与下清洁辊轮组一侧通过齿轮连接辊轮传动箱，所述下清洁辊轮组的进料一侧设置有进料导向辊轮，所述下清洁辊轮组的出料一侧设置有两个出料导向辊轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括传送带，所述传送带设置于斜排液槽上部，所述传送带表面均布有多片间隔板，所述传送带两侧设置有侧挡板，所述传送带一侧通过辊轮连通传送驱动电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轮传动箱一侧通过齿轮连通辊轮驱动电机，所述上清洁辊轮组包括两个清洁辊轮，所述下清洁辊轮组包括三个下清洁辊轮组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液箱底部侧边连通有排液管，所述出料槽上部一侧设置有导向片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括喷淋架，所述喷淋架内侧固定有喷淋管道，所述储液箱上部设置有供液泵，所述供液泵上侧通过供液管道连通喷淋架。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一侧设置有控制箱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上清洁辊轮组与下清洁辊轮组外表面为钢丝绒材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝棒表面清洗装置，装置传送机构连通生产线的铝棒输送带，铝棒通过传送机构排布传送，实现铝棒分布传输，喷淋机构由储液箱供液向铝棒喷淋清洁液，完成清洗液预喷淋，铝棒进入清洗辊轮机构完成铝棒清洁，通过两组清洁辊轮组实现全覆盖清洗，保障清洗效果，铝棒经过出料槽完成出料，装置实现铝棒自动清洗，完成铝棒表面清洗流程，提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的传送机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷淋机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的排液板槽结构示意图；
18.图5为本实用新型的清洗辊轮机构结构示意图。
19.图中：
20.1、支撑架；
21.2、排液板槽；201、斜排液槽；202、排液箱；203、排液管；
22.3、传送机构；301、传送带；302、间隔板；303、侧挡板；304、传送驱动电机；
23.4、清洗辊轮机构；401、辊轮传动箱；402、辊轮驱动电机；403、上清洁轮组；404、下清洁轮组；405、进料导向辊轮；406、出料导向辊轮；
24.5、出料槽；501、导向片；
25.6、喷淋机构；601、喷淋架；602、喷淋管道；
26.7、储液箱；701、供液泵；702、供液管道；
27.8、控制箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种铝棒表面清洗装置，采用的技术方案是，包括支撑架1，所述支撑架1内侧固定有排液板槽2，所述排液板槽2一侧上部设置有传送机构3，所述排液板槽2内侧设置有清洗辊轮机构4，所述排液板槽2出料侧连通有出料槽5，所述传送机构3上部设置有用于向铝棒喷淋清洗液的喷淋机构6，所述喷淋机构6一侧连通有储液箱7，所述排液板槽2包括斜排液槽201，所述斜排液槽201下部连通排液箱202，所述清洗辊轮机构4包括上清洁辊轮组403与下清洁辊轮组404，所述上清洁辊轮组403与下清洁辊
轮组404一侧通过齿轮连接辊轮传动箱401，所述下清洁辊轮组404的进料一侧设置有进料导向辊轮405，所述下清洁辊轮组404的出料一侧设置有两个出料导向辊轮406，所述支撑架1一侧设置有控制箱8，控制箱8与传送驱动电机304、辊轮驱动电机402、供液泵701电连接，传送机构3连通生产线的铝棒输送带，铝棒通过传送机构3排布传送，喷淋机构6由储液箱7供液向铝棒喷淋清洁液，铝棒进入清洗辊轮机构4完成铝棒清洁，铝棒经过出料槽5完成出料，完成铝棒表面清洗流程。
31.进一步地，所述传送机构3包括传送带301，所述传送带301设置于斜排液槽201上部，所述传送带301表面均布有多片间隔板302，所述传送带301两侧设置有侧挡板303，所述传送带301一侧通过辊轮连通传送驱动电机304，铝棒通过传送带301的间隔板302分隔输送进入清洗辊轮机构4。
32.进一步地，所述辊轮传动箱401一侧通过齿轮连通辊轮驱动电机402，所述上清洁辊轮组403包括两个清洁辊轮，所述下清洁辊轮组404包括三个下清洁辊轮组404，所述上清洁辊轮组403与下清洁辊轮组404外表面为钢丝绒材质，铝棒经过上清洁辊轮组403与下清洁辊轮组404完成表面清洗。
33.进一步地，所述排液箱202底部侧边连通有排液管203，所述出料槽5上部一侧设置有导向片501，清洗废液通过斜排液槽201与排液箱202收集排出。
34.进一步地，所述喷淋机构6包括喷淋架601，所述喷淋架601内侧固定有喷淋管道602，所述储液箱7上部设置有供液泵701，所述供液泵701上侧通过供液管道702连通喷淋架601，喷淋管道602完成清洗液喷淋。
35.在使用时：清洗装置的传送机构3连通生产线的铝棒输送带，工作人员通过控制箱8控制装置各机构，铝棒排布放置在各间隔板302内向清洗辊轮机构4输送，传送驱动电机304驱动传送带301行进，储液箱7通过供液泵701向喷淋架601供入清洗液，喷淋机构6通过喷淋管道602向传送带301上的铝棒喷淋清洁液，清洁费液通过斜排液槽201流向排液箱202，通过排液管203排出，铝棒经过进料导向辊轮405进入清洗辊轮机构4，辊轮驱动电机402驱动上清洁辊轮组403与下清洁辊轮组404旋转完成铝棒清洁，铝棒经过出料导向辊轮406与导向片501进入出料槽5完成出料，完成铝棒表面清洗流程。
36.实施例2
37.与实施例1的不同之处在于，上清洁辊轮组403与下清洁辊轮组404的间距可根据不同清洗线需要进行调整，适用于不同直径的铝棒生产，提升装置适应性。
38.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
39.本实用新型装置传送机构连通生产线的铝棒输送带，铝棒通过传送机构排布传送，实现铝棒分布传输，喷淋机构由储液箱供液向铝棒喷淋清洁液，完成清洗液预喷淋，铝棒进入清洗辊轮机构完成铝棒清洁，通过两组清洁辊轮组实现全覆盖清洗，保障清洗效果，铝棒经过出料槽完成出料，装置实现铝棒自动清洗，完成铝棒表面清洗流程，提升生产效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。