一种玻璃加工用防堵型物料储存桶的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工用防堵型物料储存桶。


背景技术：

2.玻璃在加工时，加工系统的多个部分需要补充玻璃面处理液，工人称取定量的处理液后，再将料桶转移至上料位，将多个导液胶管投入到料桶内，实现料液的同步吸引；
3.为了避免多个导液胶管松散，工人需要将多个导液胶管捆扎在一起，反复捆扎操作繁琐，同时，多个导液胶管在料桶内缺乏定位结构，使得导液胶管的底端容易下坠与料桶的内部底面接触，聚集在料桶内部底部的颗粒沉淀物容易堵塞导液胶管，使得吸液过程中断。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃加工用防堵型物料储存桶，具体技术方案如下：
5.一种玻璃加工用防堵型物料储存桶，包括料桶，所述料桶的顶部为向外扩招的浇口，所述料桶的侧壁设有把手；所述料桶的内部倾斜放置有加液组件；
6.所述加液组件包括定位件和多个导液胶管，多个所述导液胶管的出液端并联至各个加工设备，多个所述导液胶管的进液部分均伸入至料桶的内部，多个所述导液胶管的进液部分均固定于定位件的外壁，所述定位件的底端外伸于导液胶管的进液端，所述定位件的底端抵触于料桶的内部底面，所述导液胶管的进液端与料桶的内部底面之间留出抽液间隙。
7.进一步的，多个所述导液胶管的底端均为斜口结构，斜口结构与料桶的内部底面平行设置。
8.进一步的，所述定位件包括主杆体、上固定板、下固定板，所述主杆体的外壁顶部设有上固定板、外壁底部设有下固定板，所述上固定板、下固定板均水平设置，所述上固定板与主杆体之间呈钝角设置，多个所述导液胶管的进液部分卡合固定于上固定板、下固定板内。
9.进一步的，所述上固定板、下固定板之间结构相同，所述上固定板为圆形，所述上固定板的内部开设有环形阵列分布的第一定位槽，所述第一定位槽包括第一条孔、第一卡孔，所述第一卡孔连通于第一条孔的内侧，单个所述导液胶管过盈穿过第一条孔且卡合嵌入于第一卡孔内。
10.进一步的，所述料桶的顶部嵌入有盖板，所述盖板的内部开设有第二定位槽，所述第二定位槽包括第二条孔和第二卡孔，所述第二卡孔连通于第二条孔的内侧，多个所述导液胶管同步过盈穿过第二条孔且卡合嵌入于第二卡孔内；所述上固定板抵触于盖板表面。
11.进一步的，所述盖板具有盖合状态、打开状态两个状态；
12.盖合状态：盖板嵌入于料桶的浇口处；
13.打开状态：定位件、盖板呈三角形置于地面上，定位件倾斜向上延伸，导液胶管的进液端处于最上端。
14.进一步的，多个所述导液胶管的外部套装有多个松紧带，多个松紧带设于导液胶管的弯折部分。
15.本实用新型的有益效果是：定位件一方面能够对导液胶管的进液部分进行捆绑定位，避免导液胶管在料桶内分散，使得导液胶管的吸液过程更为高效、稳定，另一方面，定位件抵触在料桶内，可使得导液胶管的进液端与料桶的内部底面留出抽液间隙，如此聚集在底部的杂质便不会堵塞导液胶管，无法再反复清理进液口。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的玻璃加工用防堵型物料储存桶的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的定位件结构示意图；
18.图3示出了本实用新型的上固定板结构示意图；
19.图4示出了本实用新型的盖板结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的盖板倾斜放置结构示意图；
21.图中所示：1、料桶；11、浇口；12、把手；2、定位件；21、主杆体；22、上固定板；221、第一定位槽；2211、第一条孔；2212、第一卡孔；23、下固定板；3、导液胶管；4、松紧带；5、盖板；51、第二定位槽；511、第二条孔；512、第二卡孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1所示，一种玻璃加工用防堵型物料储存桶，包括料桶1，所述料桶1的顶部为向外扩招的浇口11，所述料桶1的侧壁设有把手12；所述料桶1的内部倾斜放置有加液组件；带有把手、浇口的料桶，可便于转移操作，结构简单；
25.所述加液组件包括定位件2和多个导液胶管3，多个所述导液胶管3的出液端并联至各个加工设备，多个所述导液胶管3的进液部分均伸入至料桶1的内部，多个所述导液胶管3的进液部分均固定于定位件2的外壁，所述定位件2的底端外伸于导液胶管3的进液端，所述定位件2的底端抵触于料桶1的内部底面，所述导液胶管3的进液端与料桶1的内部底面之间留出抽液间隙；定位件一方面能够对导液胶管的进液部分进行捆绑定位，避免导液胶管在料桶内分散，使得导液胶管的吸液过程更为高效、稳定，另一方面，定位件抵触在料桶内，可使得导液胶管的进液端与料桶的内部底面留出抽液间隙，如此聚集在底部的杂质便不会堵塞导液胶管，无法再反复清理进液口。
26.如图1所示，多个所述导液胶管3的底端均为斜口结构，斜口结构与料桶1的内部底
面平行设置；平行设置的斜口结构可使得吸入口面积更大，吸入速率更快。
27.如图1和图2所示，所述定位件2包括主杆体21、上固定板22、下固定板23，所述主杆体21的外壁顶部设有上固定板22、外壁底部设有下固定板23，所述上固定板22、下固定板23均水平设置，所述上固定板22与主杆体21之间呈钝角设置，多个所述导液胶管3的进液部分卡合固定于上固定板22、下固定板23内；主杆体为主要的定位结构，上固定板、下固定板能够从上下两个位置对导液胶管进行定位，使得导液胶管浸入到料桶的部分均可被定位，浸入部分保持直绷状态，不会松散、弯曲，同时上固定板、下固定板的定位结构，也可使得导液胶管的定位更为简便、安装简便，可反复使用，解决了以往反复系绑带操作繁琐的问题。
28.如图3所示，所述上固定板22、下固定板23之间结构相同，所述上固定板22为圆形，所述上固定板22的内部开设有环形阵列分布的第一定位槽221，所述第一定位槽221包括第一条孔2211、第一卡孔2212，所述第一卡孔2212连通于第一条孔2211的内侧，单个所述导液胶管3过盈穿过第一条孔2211且卡合嵌入于第一卡孔2212内；第一定位槽开设有六个，在安装单个导液胶管时，导液胶管过盈穿过第一条孔再卡合嵌入到第一卡孔内，如此即可实现对于导液胶管的卡合定位；导液胶管定位完毕后，四个导液胶管与定位杆便可一起安装、取下。
29.如图4所示，所述料桶1的顶部嵌入有盖板5，所述盖板5的内部开设有第二定位槽51，所述第二定位槽51包括第二条孔511和第二卡孔512，所述第二卡孔512连通于第二条孔511的内侧，多个所述导液胶管3同步过盈穿过第二条孔511且卡合嵌入于第二卡孔512内；所述上固定板22抵触于盖板5表面；盖板的设计能够在吸液时，对料桶的顶部进行封堵，避免杂质掉落，同时盖板也可对导液胶管、定位件进行固定，进一步保证进液部分的稳定性，第二定位槽的设计便于进液部分过盈插装。
30.所述盖板5具有盖合状态、打开状态两个状态；
31.盖合状态：盖板5嵌入于料桶1的浇口11处；
32.如图5所示，打开状态：定位件2、盖板5呈三角形置于地面上，定位件2倾斜向上延伸，导液胶管3的进液端处于最上端；在放置时，第二定位槽的开口朝上，盖板能够托起导液胶管、定位件，从而使得导液胶管处于上端，避免导液胶管被弄脏、变形。
33.多个所述导液胶管3的外部套装有多个松紧带4，多个松紧带4设于导液胶管3的弯折部分；多个松紧带对导液胶管弯折部分进行捆扎，使得导液胶管的在弯曲部分更为稳定、不会松散。
34.本实用新型在实施时：
35.先固定各个导液胶管3的进液部分，将进液部分的底部、顶部分别卡合嵌入到上固定板22、下固定板23内，将松紧带捆扎在导液胶管3的弯折部分，完成进液部分的定位；
36.将料桶1置于称重台上，将料液倒入到料桶1内，当重量达到所需重量后，取下料桶1转移至加液部分；
37.将加液部分过盈卡入导第二定位槽51内，上固定板22贴合在盖板5的表面，然后将盖板5盖合在料桶1上，主杆体21的底端抵触在料桶1的内部底面，导液胶管3的底端与料桶1的内部底面间隔设置；各个设备在吸液时，料液通过导液胶管3快速导出；
38.加液完毕后，取下盖板5，将盖板5、导液胶管3置于地面上，导液胶管3的进液口处于上方。
39.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。