一体化散热LED塑包铝壳体的制作方法

一体化散热led塑包铝壳体
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种一体化散热led塑包铝壳体。


背景技术：

2.与传统照明产品相比，led照明产品需要重点考虑的，就是散热问题。如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命。
3.散热效果比较好的是金属，如铜、铝、铁等，尤其是铝材最受欢迎，因为铝材不仅质地轻盈，而且导热性能较好。
4.但是铝材的价格比较昂贵，成本比较高，而且受工艺限制，导致款式较少。其次，广泛采用的是塑料，塑料绝缘性、散热性能都比较好，价格也比较低廉，但是导热性能却比金属要差，而且产品外表比较粗糙，品相不高。
5.在综合衡量铝材和塑料的优缺点之后，材料厂家研发并推出了“塑包铝”新型散热材料。这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。同时，这种“塑包铝”散热材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用。
6.因此，塑包铝结构的led灯的筒体得到广泛应用，现有的led灯包括塑料材料且呈圆锥筒状的本体，本体内侧具有铝质材料的包覆层。由于本体和包覆层材质不同，两者之间连接附着性比较差，长时间使用后包覆层容易脱落，导致稳定性比较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且能使led基板牢固连接在其上的一体化散热led塑包铝壳体。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一体化散热led塑包铝壳体，包括呈圆锥筒状的本体，本体下端为用于与灯座连接的连接部一，本体上端为用于与灯泡连接的连接部二，其特征在于，所述本体内侧具有凸出支撑筋，所述支撑筋的数量至少为三条，若干支撑筋周向均布在本体内侧，上述支撑筋由连接部一延伸至连接部二处，所述支撑筋上端的外边沿处具有凹入的连接座，所述本体内侧具有铝质材料的包覆层，上述包覆层将本体内侧和支撑筋完全包覆。
10.本一体化散热led塑包铝壳体创造性的在本体内侧设置了若干支撑筋，由于支撑筋凸出本体。铝质材料的包覆层将本体内侧和支撑筋完全包覆，在包覆层的作用下不仅降低了壳体成本，而且还有效的提高了散热性能。
11.同时，由于支撑筋外侧具有包覆层，因此，不仅扩散的散热面积，而且若干支撑筋还提供了足够的位置供led基板连接。
12.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述支撑筋与本体为一体式结构。
13.本体和支撑筋均为塑料材料。经电镀处理后在本体以及支撑筋上稳定附着铝质的包覆层。也就是说，包覆层厚度非常薄，因此，在说明书附图中没有标示。
14.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述支撑筋上端具有向本体中心凸出的
延长段，上述连接座位于延长段上端处。
15.延长段的设置能使连接座尺寸加长，从而对led基板提供足够的连接空间位置。当然，上述的包覆层也包覆在延长段上。
16.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所示延长段呈三角形且延长段上部的连接座水平设置。
17.呈三角形的延长段在尽量减少了材料消耗。
18.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述支撑筋上靠近于连接座的内边沿处具有卡扣结构，通过卡扣结构能将led基板扣合定位连接在支撑筋上端。
19.一旦led基板越过卡扣结构嵌入连接座后，在卡扣结构的作用下能使led基板稳定的连接在支撑筋上端处。
20.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述卡扣结构包括支撑筋上端伸入连接座处的挡沿，所述挡沿上端具有平滑过渡的导入部。
21.由于挡沿伸入连接座处，通过挡沿能将led基板稳定的定位在连接座。
22.在外力作用下推挤led基板后，在导入部的作用下能使led基板稳定的越过挡沿。
23.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述导入部为挡沿上部倾斜的导入面。
24.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述导入部为挡沿上部弧形的导入面。
25.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述挡沿与支撑筋为一体式结构。
26.当然，上述的包覆层也完全包覆在挡沿上。
27.在上述的一体化散热led塑包铝壳体中，所述支撑筋的厚度尺寸为本体厚度尺寸的1.5—2倍。
28.这样的结构能提高支撑筋强度，保证led基板得到稳定的定位。
29.与现有技术相比，本一体化散热led塑包铝壳体由于本体内侧具有凸出的支撑筋，包覆层包覆在本体内侧和支撑筋上，受到支撑筋的作用能使包覆层稳定连接在本体内侧，其稳定性比较高凹。
30.同时，支撑筋不仅提高了散热效果，而且支撑筋上的卡扣结构还能使led基板稳定的连接在支撑筋上部，其连接稳定性高。
附图说明
31.图1是本本一体化散热led塑包铝壳体的剖视结构示意图。
32.图2是本一体化散热led塑包铝壳体的俯视结构示意图。
33.图3是本一体化散热led塑包铝壳体与led基板连接时的结构示意图。
34.图中，1、本体；1a、连接部一；1b、连接部二；2、支撑筋；2a、延长段；2a1、连接座；2b、挡沿；2b1、导入面；3、led基板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1和图2所示，本一体化散热led塑包铝壳体包括呈圆锥筒状的本体1，本体1下端为用于与灯座连接的连接部一1a，本体1上端为用于与灯泡连接的连接部二1b，所述本体1内侧具有凸出支撑筋2，所述支撑筋2的数量至少为三条，若干支撑筋2周向均布在本体1内侧，上述支撑筋2由连接部一1a延伸至连接部二1b处，所述支撑筋2上端的外边沿处具有凹入的连接座2a1，所述本体1内侧具有铝质材料的包覆层，上述包覆层将本体1内侧和支撑筋2完全包覆。
39.通过电镀处理将铝附着在本体1内侧以及支撑筋2上，包覆层的厚度非常薄，因此，在说明书附图中没有标示。
40.所述支撑筋2与本体1为一体式结构。
41.所述支撑筋2上端具有向本体1中心凸出的延长段2a，上述连接座2a1位于延长段2a上端处。
42.所示延长段2a呈三角形且延长段2a上部的连接座2a1水平设置。
43.所述支撑筋2上靠近于连接座2a1的内边沿处具有卡扣结构，通过卡扣结构能将led基板3扣合定位连接在支撑筋2上端。
44.所述卡扣结构包括支撑筋2上端伸入连接座处的挡沿2b，所述挡沿2b上端具有平滑过渡的导入部。
45.所述导入部为挡沿2b上部倾斜的导入面2b1。根据实际情况，所述导入部为挡沿2b上部弧形的导入面2b1也是可行的。
46.所述挡沿2b与支撑筋2为一体式结构。
47.所述支撑筋2的厚度尺寸为本体1厚度尺寸的1.5—2倍。
48.如图3所示，本一体化散热led塑包铝壳体创造性的在本体内侧设置了若干支撑筋，由于支撑筋凸出本体。铝质材料的包覆层将本体内侧和支撑筋完全包覆，在包覆层的作用下不仅降低了壳体成本，而且还有效的提高了散热性能。
49.同时，由于支撑筋外侧具有包覆层，因此，不仅扩散的散热面积，而且若干支撑筋还提供了足够的位置供led基板连接。
50.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。