一种电解液取样瓶的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电解液生产技术领域，特别是涉及一种电解液取样瓶。


背景技术：

2.锂离子电池作为新一代绿色环保高能电池，近年来凭借其自身的综合优势，锂离子电池的产量飞速增长，应用领域不断扩大，逐步由民用手机、数码产品、便携式工具向电动车、储能、航天以及更广泛的领域发展，已成为在二十一世纪对国民经济和人民生活具有重要意义的高新技术产品。电解液是锂离子电池四大关键材料(正极、负极、隔膜、电解液)之一，号称锂离子电池的“血液”，在电池中正负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐(六氟磷酸锂， lipf6)、必要的添加剂等原料，在一定条件下，按一定比例配制而成的。锂离子电池用电解液中痕量的水、游离酸含量直接导致电解质的分解，进一步造成电池极片腐蚀，从而严重影响电池性能的发挥，因此电解液在生产及使用过程中严格控制水分及游离酸含量，一般行业控制在10ppm以下。在生产电解液的过程中，需要对电解液取样进行水分含量测试，目前的取样方法是先从盛装有电解液的桶导入到带盖的小瓶方式进行取样，这种取样方式不仅操作麻烦，且极其造成电解液吸收空气中的水分，对测试结果容易造成偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电解液取样瓶，能在取样时隔绝空气与电解液，使测试结果准确。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种电解液取样瓶，包括：瓶身、瓶盖、进水管、出水管、泄压管，所述瓶身上端开口；所述瓶盖可拆卸连接在所述瓶身上端以将所述瓶身封闭；所述进水管穿设于所述瓶盖上，所述进水管下端连接有第一控制阀，用于向所述瓶身内注入电解液或惰性气体，所述进水管上端连接有上端扩口的锥形筒；所述出水管穿设于所述瓶盖上并延伸至所述瓶身底部，所述出水管远离所述瓶身的一端设有用于控制液体流出的出水阀；所述泄压管穿设于所述瓶盖上，所述泄压管连接有第二控制阀。
5.根据本实用新型实施例的一种电解液取样瓶，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种电解液取样瓶，通过进水管与电解液取样的管道对接，电解液通过第一控制阀进入瓶内，利用取样时电解液本身的压力，压缩瓶身内的气体。第二控制阀在瓶内气体压力过高的时候排出瓶身内气体以防止瓶盖损坏，需要将瓶内电解液排出时，打开出水阀，利用瓶内气体的压力将电解液从出水管压出，有效的避免了电解液接触外界的空气发生反应，操作步骤简单，有效的提高了取样的效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述进水管外周壁设有螺纹，所述进水管上套设有与所述瓶盖下端相抵的第一螺母，所述进水管上端连接有上端扩口的锥形筒，所述锥形筒下端直径大于所述进水管直径，所述锥形筒下端与所述瓶盖上端相抵。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述出水管外侧环绕设置有安装凸台，所述安装
凸台下端与所述瓶盖上端相抵，所述出水管外周壁设有螺纹，所述出水管上套设有与所述瓶盖下端相抵的第二螺母。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述泄压管包括连接段和泄压段，所述连接段连接在所述泄压段上方，所述泄压段直径大于所述连接段直径，所述连接段穿过所述瓶盖且所述泄压段上端与所述瓶盖下端相抵，所述连接段外周壁设有螺纹，所述连接段上套设有与所述瓶盖上端相抵的第三螺母。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述锥形筒下端与所述瓶盖上端之间设有第一密封圈，所述安装凸台下端与所述瓶盖上端之间设有第二密封圈，所述泄压段上端与所述瓶盖下端之间设有第三密封圈。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述锥形筒内设有第四密封圈。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一控制阀包括阀体、弹簧、密封球，所述阀体为中空圆柱体，所述阀体上端开设有与所述进水管连通的阀门进水口，所述阀体下端开设有与所述瓶身内部空间连通的阀门出水口，所述弹簧设置在所述阀体内并与所述阀体内侧下端相抵，所述密封球设置在所述阀体内并与所述弹簧上端相抵，所述密封球在所述弹簧作用下与所述阀门进水口相抵并将其封闭。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述瓶盖下端环绕设有第一法兰，所述瓶身上端环绕设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的第一控制阀示意图；
17.图3是本实用新型实施例的第二控制阀示意图；
18.图4是图1中a处的放大图。
19.附图标记：
20.瓶身100、第二法兰110；
21.瓶盖200、第一密封圈201、第二密封圈202、第三密封圈203、第四密封圈204、第一法兰210；
22.进水管300、第一控制阀310、阀体311、弹簧312、密封球313、阀门进水口314、阀门出水口315、锥形筒320、第一螺母330；
23.出水管400、出水阀410、安装凸台420、第二螺母430；
24.泄压管500、连接段501、泄压段502、第二控制阀510、第三螺母520。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种电解液取样瓶，包括：瓶身100、瓶盖200、进水管300、出水管400、泄压管500。瓶身100 上端开口，瓶盖200可拆卸连接在瓶身100上端以将瓶身100封闭，瓶盖200可拆卸，便于清洗；瓶盖200与瓶身100均采用不锈钢材料制作，避免电解液的腐蚀。进水管300穿设于瓶盖200中心，进水管 300下端焊接有第一控制阀310，第一控制阀310为单向阀，用于向瓶身100内注入电解液，第一控制阀310使电解液只能从进水管300 进入瓶身100，不能从瓶身100进入进水管300，电解液从取样的管道依次经过、进水管300、第一控制阀310，然后进入瓶身100内同时压缩瓶身100内的气体；出水管400穿设于瓶盖200上并延伸至瓶身100底部，出水管400上端设有用于控制液体流出的出水阀410，需要将瓶内电解液排出时，打开出水阀410，利用瓶内气体的压力将电解液从出水管400压出；泄压管500穿设于瓶盖200上，泄压管 500下端焊接有第二控制阀510，第二控制阀510为单向阀，第二控制阀510用于在瓶内气体压力过高的时候排出瓶身100内气体，以防止瓶身100内压力过高引起瓶盖200损坏。第二控制阀510的开启压力可以为0.5-0.9mpa，优选的，第二控制阀510的开启压力为0.6 mpa。可以预见的是，为防止电解液与空气接触，在取样前需要将氩气等惰性气体从第一控制阀310通入瓶身100内，并且多余的气体从第二控制阀510排出，使瓶内充满惰性气体。
29.本实用新型提供的一种电解液取样瓶，通过进水管300与电解液取样的管道对接，电解液通过第一控制阀310进入瓶内，利用取样时电解液本身的压力，压缩瓶身100内的气体。第二控制阀510在瓶内气体压力过高的时候排出瓶身100内气体以防止瓶盖200损坏，需要将瓶内电解液排出时，打开出水阀410，利用瓶内气体的压力将电解液从出水管400压出，有效的避免了电解液接触外界的空气发生反应，操作步骤简单，有效的提高了取样的效率。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，进水管300上端焊接有上端扩口的锥形筒320，锥形筒320的尺寸与电解液取样的管道尺寸匹配，锥形筒320用于与电解液取样的管道对接，进水管300外周壁设有螺纹，进水管300材为不锈钢管，瓶盖200上开设有尺寸与进水管300 相等的孔以供进水管300穿过，进水管300上套设有与瓶盖200下端相抵的第一螺母330，第一螺母330内侧螺纹与进水管300外周壁的螺纹啮合，锥形筒320直径大于进水管300直径，锥形筒320下端与瓶盖200上端相抵。瓶盖200夹设在锥形筒320与第一螺母330之间。
拆卸时只需卸下第一螺母330即可将进水管300从瓶盖200上方取出，便于维修和更换进水管300上的第一控制阀310。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，出水管400外侧环绕设置有安装凸台420，安装凸台420焊接在出水管400外侧，瓶盖200上开设有尺寸与出水管400相等的孔以供出水管400穿过，安装凸台420 下端与瓶盖200上端相抵，出水管400外周壁设有螺纹，出水管400 上套设有与瓶盖200下端相抵的第二螺母430。第二螺母430内侧螺纹与出水管400外周壁的螺纹啮合，瓶盖200夹设在安装凸台420与第二螺母430之间，拆卸时只需卸下第二螺母430即可将出水管400 从瓶盖200上方取出。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，泄压管500包括连接段501 和泄压段502，泄压段502直径大于连接段501直径，连接段501焊接在泄压段502上方，瓶盖200上开设有尺寸与连接段501相等的孔以供连接段501穿过，泄压段502上端与瓶盖200下端相抵，连接段 501外周壁设有螺纹，连接段501上套设有与瓶盖200上端相抵的第三螺母520，第三螺母520内侧螺纹与连接段501外周壁的螺纹啮合，瓶盖200夹设在泄压段502与第三螺母520之间，拆卸时只需卸下第三螺母520即可将泄压管500从瓶盖200下方取出，便于维修和更换泄压管500上的第二控制阀510。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，锥形筒320下端与瓶盖200 上端之间设有第一密封圈201，第一密封圈201将锥形筒320下端与瓶盖200上端之间的缝隙密封，防止瓶盖200内侧的流体泄漏。安装凸台420下端与瓶盖200上端之间设有第二密封圈202，第二密封圈 202将安装凸台420下端与瓶盖200上端之间的缝隙密封，防止瓶盖 200内侧的流体泄漏。泄压段502上端与瓶盖200下端之间设有第三密封圈203，第三密封圈203将泄压段502上端与瓶盖200下端之间的缝隙密封，防止瓶盖200内侧的流体泄漏。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，锥形筒320内设有第四密封圈204。第四密封圈204能在连接电解液取样管道的时候起到密封作用，防止电解液取样管道与锥形筒320连接时产生泄漏。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，第一控制阀310包括阀体 311、弹簧312、密封球313。阀体311为中空圆柱体，阀体311上端开设有阀门进水口314，阀门进水口314与进水管300连通，阀体311 下端开设有阀门出水口315，阀门出水口315与瓶身100内部空间连通，阀门进水口314直径等于阀门出水口315直径，弹簧312直径大于阀门进水口314直径。弹簧312设置在阀体311内并与阀体311内侧下端相抵，密封球313设置在阀体311内并与弹簧312上端相抵，密封球313的直径大于弹簧312的直径。密封球313在弹簧312作用下与阀门进水口314相抵并将其封闭，当进水管300内的压力大于弹簧312的弹力与阀体311内压力之和时，电解液能从阀门进水口314 进入阀体311内，当阀体311内压力大于进水管300内的压力，密封球313在弹簧312弹力和阀体311内压力的作用下阀门进水口314相抵并将其封闭，以实现单向流通的效果。
36.可以预见的是第二控制阀510的结构与第一控制阀310结构相同，故不再详述。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，瓶盖200下端环绕焊接有第一法兰210，瓶身100上端环绕焊接有第二法兰110，第一法兰210 与第二法兰110尺寸相同。第一法兰210与第二法兰110通过螺栓连接。
38.工作原理：取样前，将瓶盖200和瓶身100分别清洗干净，然后瓶盖200安装瓶身100
上，对瓶身100内进行吹扫，将压缩气瓶或其他储存惰性气体的设备管口插入锥形筒320，进水管300中惰性气体的压力大于瓶身100内压力，第一控制阀310开启，从而向瓶身100 内通入氩气等惰性气体，瓶身100内压力大于0.6mpa时，惰性气体从第二控制阀510排出，持续通气至瓶身100内的空气完全被惰性气体替换，将储存惰性气体的设备管口从锥形筒320移出，瓶身100内压力大于大气压力，第一控制阀310关闭，使瓶内空间与空气隔绝。取样时，将电解液取样的管道插入锥形筒320，使电解液通入进水管 300，当进水管300中电解液的压力大于瓶身100内压力，第一控制阀310开启，使电解液进入瓶身100内，第二控制阀510排出多余气体，避免瓶身100内压力过大，然后将电解液取样的管道移出锥形筒 320，此时进水管300中压力小于瓶身100内压力，第一控制阀310 关闭，使瓶内空间与空气隔绝。即可完成取样，检测电解液时，打开出水阀410，利用瓶内气体的压力自动将电解液从出水管400压出，无需辅助设备即可取出待测试的电解液，或当瓶身内压力不足时，再注入惰性气体气体将电解液全部排出。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。