一种机油泵油压检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，具体的，涉及一种机油泵油压检测设备。


背景技术：

2.润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵；
3.用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵.齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小；
4.机油泵油压检测设备是对机油泵生产加工后的重要设备，在对机油泵进行油压检测时，需要将油管与机油泵连接，让机油泵处于运行状态方能进行检测，但是现有的油压检测设备，在对机油泵进行连接时，需要采用螺栓与机油泵的进料管进行连接，连接起来比较麻烦，降低工作效率，而且往往需要根据不同直径机油泵的进料管对检测油管进行更换，十分不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种机油泵油压检测设备，解决了现有技术中无法进行快速安装检测的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种机油泵油压检测设备，包括泵体、料管、连接法兰、检测油管和连接组件，所述泵体的两侧均设置有料管，所述料管的一端安装有连接法兰，所述检测油管的一端安装有安装头，所述安装头的通过连接组件与料管和连接法兰相连接，所述安装头的一端安装有穿插在料管内部的插管。
7.优选的，所述插管呈锥形状，所述插管的外侧与料管内部一端紧密的贴合，所述插管最小直径的一端小于料管的内直径。
8.优选的，所述连接组件包括安装杆、凹槽、齿条、支撑弹簧、固定块、调节螺栓、弧形卡条、固定环、把手、安装架、棘轮、活动卡块、安装块、卡固弹簧、穿孔和安装槽，所述安装头的两端均开设有穿孔。
9.优选的，所述穿孔内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装架，所述安装架的两侧与安装槽的内壁活动连接，所述安装架的内部活动安装有棘轮。
10.优选的，所述棘轮的一端活动穿插在穿孔的内部，所述安装架内壁的一端活动安装有与棘轮相配合的活动卡块，便于对棘轮的转动方向进行限位。
11.优选的，所述安装架的一侧固定安装有与安装槽内壁相连接的卡固弹簧，所述卡固弹簧的内部穿插有与安装架相连接的安装块，所述安装块的一端活动穿插在安装头的外侧，且该端固定安装有把手。
12.优选的，所述穿孔的内部贯穿有安装杆，所述安装杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有与棘轮相啮合的齿条，所述安装杆的一端安装有固定环。
13.优选的，所述安装杆的表面套设有与固定环和安装头相连接的支撑弹簧，所述安装杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的表面贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的一端活动安装有与料管和连接法兰相贴合的弧形卡条。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，使用者将安装杆的一端放置到料管的外侧，使用者转动调节螺栓，调节螺栓带动弧形卡条向下移动，使得弧形卡条与料管的两侧相贴合，弧形卡条的一侧与连接法兰的一侧相贴合，从而便于与不同宽度的料管进行连接，使用者推动安装头，安装头沿着安装杆的表面进行移动，使得插管插入到料管的内部，安装头沿着安装杆表面移动时，安装架在卡固弹簧的作用下，棘轮的一端插入到穿孔的内部，棘轮在齿条的作用下向一侧方向转动，棘轮在活动卡块的作用下，避免棘轮反向转动，避免安装头向远离料管的一端进行移动，便于安装头位置的限位，使得插管与料管相连接，同时在支撑弹簧的作用下，加强了插管与料管的贴合，使得检测油管与机油泵进行快速连接，提高了工作效率。
16.2、本实用新型中，插管的呈锥形状，使得料管可以插入到不同直径的料筒内部，便于对不同直径料管的机油泵进行检测，当检测后，使用者拉动把手，把手带动安装块进行移动，安装块带动安装架在安装槽的内部移动，使得棘轮与齿条相脱离，使得安装头可以沿着安装杆向远离固定块的方向进行移动，使得插管从料管内部抽出，从而便于检测油管与机油泵的快速脱离，提高了工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型装置检测油管安装处侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型装置检测油管结构示意图；
20.图3为本实用新型装置安装头爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：100、泵体；110、料管；111、连接法兰；200、安装头；210、安装杆；211、凹槽；212、齿条；213、支撑弹簧；214、固定块；215、调节螺栓；216、弧形卡条；220、固定环；230、插管；240、把手；300、检测油管；400、安装架；410、棘轮；411、活动卡块；412、安装块；413、卡固弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1，本实施例提出了一种机油泵油压检测设备，包括泵体100、料管110、连接法兰111、检测油管300和连接组件，泵体100的两侧均设置有料管110，料管110的一端安装有
连接法兰111，检测油管300的一端安装有安装头200，安装头200的通过连接组件与料管110和连接法兰111相连接，安装头200的一端安装有穿插在料管110内部的插管230，插管230呈锥形状，插管230的外侧与料管110内部一端紧密的贴合，插管230最小直径的一端小于料管110的内直径；
26.本实施例中，使用者将安装杆210的一端放置到料管110的外侧，使用者转动调节螺栓215，调节螺栓215带动弧形卡条216向下移动，使得弧形卡条216与料管110的两侧相贴合，弧形卡条216的一侧与连接法兰111的一侧相贴合，从而便于与不同宽度的料管110进行连接，使用者推动安装头200，安装头200沿着安装杆210的表面进行移动，使得插管230插入到料管110的内部，安装头200沿着安装杆210表面移动时，安装架400在卡固弹簧413的作用下，棘轮410的一端插入到穿孔的内部，棘轮410在齿条212的作用下向一侧方向转动，棘轮410在活动卡块411的作用下，避免棘轮410反向转动，避免安装头200向远离料管110的一端进行移动，便于安装头200位置的限位，使得插管230与料管110相连接，同时在支撑弹簧213的作用下，加强了插管230与料管110的贴合，使得检测油管300与机油泵进行快速连接，提高了工作效率。
27.实施例2
28.如图1-4所示，连接组件包括安装杆210、凹槽211、齿条212、支撑弹簧213、固定块214、调节螺栓215、弧形卡条216、固定环220、把手240、安装架400、棘轮410、活动卡块411、安装块412、卡固弹簧413、穿孔和安装槽，安装头200的两端均开设有穿孔，穿孔内壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有安装架400，安装架400的两侧与安装槽的内壁活动连接，安装架400的内部活动安装有棘轮410，棘轮410的一端活动穿插在穿孔的内部，安装架400内壁的一端活动安装有与棘轮410相配合的活动卡块411，便于对棘轮410的转动方向进行限位，安装架400的一侧固定安装有与安装槽内壁相连接的卡固弹簧413，卡固弹簧413的内部穿插有与安装架400相连接的安装块412，安装块412的一端活动穿插在安装头200的外侧，且该端固定安装有把手240，穿孔的内部贯穿有安装杆210，安装杆210的一侧开设有凹槽211，凹槽211的内部设置有与棘轮410相啮合的齿条212，安装杆210的一端安装有固定环220，安装杆210的表面套设有与固定环220和安装头200相连接的支撑弹簧213，安装杆210的一端固定安装有固定块214，固定块214的表面贯穿有调节螺栓215，调节螺栓215的一端活动安装有与料管110和连接法兰111相贴合的弧形卡条216；
29.本实施例中，插管230的呈锥形状，使得料管110可以插入到不同直径的料筒内部，便于对不同直径料管110的机油泵进行检测，当检测后，使用者拉动把手240，把手240带动安装块412进行移动，安装块412带动安装架400在安装槽的内部移动，使得棘轮410与齿条212相脱离，使得安装头200可以沿着安装杆210向远离固定块214的方向进行移动，使得插管230从料管110内部抽出，从而便于检测油管300与机油泵的快速脱离，提高了工作效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。