1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种机床零件平整度检测装置。
背景技术：
2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在机床生产出零件后需要使用检测装置对零件的平整度进行检测，而现有的检测装置操作不便，且无法直观的对零件的平整度进行观察。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种机床零件平整度检测装置，解决了现有的检测装置操作不便，且无法直观的对零件的平整度进行观察的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床零件平整度检测装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑板，所述支撑板上接触有固定架，所述支撑板上开设有导向槽，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆，所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板与固定架接触，所述固定架上固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有转动杆，所述滑块的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板与固定架接触，所述固定架上固定连接有第二夹板，所述箱体上固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有检测杆，所述箱体的内部滑动连接有检测杆，所述套筒的内部设置有弹簧。
5.优选的，所述导向槽的内部滑动连接有限位钉，所述固定架的内部通过螺纹连接有限位钉。
6.优选的，所述连接板上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转动杆。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板之间放置有零件，所述检测杆与零件接触。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有箱体，所述弹簧的另一端固定连接有检测杆。
9.优选的，所述检测杆的数量为多个，多个所述检测杆在箱体上均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有转动杆，可转动转动杆，通过第一夹板和第二夹板将需要检测的零件固定在固定架上，然后推动固定架即可对零件进行检测，操作简单便捷，解决了现有的检测装置操作不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置有检测杆，可使零件与检测杆接触，然后移动零件，观察零件是否为接触检测杆或者带动检测杆移动，可直观明了的对零件的平整度进行观察，解决了现有的检测装置无法直观的对零件的平整度进行观察的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部放大图。
16.图中：1、箱体；2、支撑板；3、固定架；4、导向槽；5、限位钉；6、滑槽；7、滑块；8、导向杆；9、连接板；10、轴承；11、转动杆；12、固定板；13、第一夹板；14、第二夹板；15、零件；16、套筒；17、弹簧；18、检测杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种机床零件平整度检测装置，包括箱体1，箱体1上固定连接有支撑板2，支撑板2上接触有固定架3，支撑板2上开设有导向槽4，固定架3上开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑槽6的内部固定连接有导向杆8，滑块7的内部滑动连接有导向杆8，滑块7的一端固定连接有连接板9，连接板9与固定架3接触，固定架3上固定连接有固定板12，固定板12的内部通过螺纹连接有转动杆11，滑块7的一端固定连接有第一夹板13，第一夹板13与固定架3接触，固定架3上固定连接有第二夹板14，箱体1上固定连接有套筒16，套筒16的内部滑动连接有检测杆18，箱体1的内部滑动连接有检测杆18，套筒16的内部设置有弹簧17。
19.请参阅图2，导向槽4的内部滑动连接有限位钉5，固定架3的内部通过螺纹连接有限位钉5，通过限位钉5的设计，可对固定架3起限位作用。
20.请参阅图3，连接板9上固定连接有轴承10，轴承10的内部固定连接有转动杆11，通过轴承10的设计，可对转动杆11起限位作用。
21.请参阅图2，第一夹板13和第二夹板14之间放置有零件15，检测杆18与零件15接触，通过零件15的设计，可对零件15起固定效果。
22.请参阅图2，弹簧17的一端固定连接有箱体1，弹簧17的另一端固定连接有检测杆18，通过弹簧17的设计，可使弹簧17带动检测杆18复位。
23.请参阅图2，检测杆18的数量为多个，多个检测杆18在箱体1上均匀分布，通过检测杆18的设计，可有效的对零件15的平整度进行检测。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过将零件15放置在第二夹板14上，并使零件15与检测杆18接触，通过转动转动杆11，使转动杆11与固定板12发生螺纹运动，转动杆11带动轴承10上的连接板9移动，连接板9带动滑块7上的第一夹板13移动，使第一夹板13配合第二夹板14将零件15进行固定，然后移动固定架3，使固定架3带动第二夹板14上的零件15移动，此时观察零件15是否未与检测杆18接触或者是否带动检测杆18移动，便可来判断零件15是否平整。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机床零件平整度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上接触有固定架(3)，所述支撑板(2)上开设有导向槽(4)，所述固定架(3)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑槽(6)的内部固定连接有导向杆(8)，所述滑块(7)的内部滑动连接有导向杆(8)，所述滑块(7)的一端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)与固定架(3)接触，所述固定架(3)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部通过螺纹连接有转动杆(11)，所述滑块(7)的一端固定连接有第一夹板(13)，所述第一夹板(13)与固定架(3)接触，所述固定架(3)上固定连接有第二夹板(14)，所述箱体(1)上固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内部滑动连接有检测杆(18)，所述箱体(1)的内部滑动连接有检测杆(18)，所述套筒(16)的内部设置有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种机床零件平整度检测装置，其特征在于：所述导向槽(4)的内部滑动连接有限位钉(5)，所述固定架(3)的内部通过螺纹连接有限位钉(5)。3.根据权利要求1所述的一种机床零件平整度检测装置，其特征在于：所述连接板(9)上固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的内部固定连接有转动杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种机床零件平整度检测装置，其特征在于：所述第一夹板(13)和第二夹板(14)之间放置有零件(15)，所述检测杆(18)与零件(15)接触。5.根据权利要求1所述的一种机床零件平整度检测装置，其特征在于：所述弹簧(17)的一端固定连接有箱体(1)，所述弹簧(17)的另一端固定连接有检测杆(18)。6.根据权利要求1所述的一种机床零件平整度检测装置，其特征在于：所述检测杆(18)的数量为多个，多个所述检测杆(18)在箱体(1)上均匀分布。
技术总结
本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种机床零件平整度检测装置，包括箱体，所述箱体上固定连接有支撑板，所述支撑板上接触有固定架，所述支撑板上开设有导向槽，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆，所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板与固定架接触，所述固定架上固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有转动杆。本实用新型通过设置有转动杆，可转动转动杆，通过第一夹板和第二夹板将需要检测的零件固定在固定架上，然后推动固定架即可对零件进行检测，操作简单便捷，解决了现有的检测装置操作不便的问题。解决了现有的检测装置操作不便的问题。解决了现有的检测装置操作不便的问题。
技术研发人员：陈华强
受保护的技术使用者：昆山迪锐克精工机械有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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