一种道路模块化施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工装置领域，具体为一种道路模块化施工装置。


背景技术：

2.模块化施工是一种先进的施工理念，其与传统的施工过程相比是对传统施工的优化，将土建、安装、调试等工序进行有机的结合与交叉，在土建施工的同时完成模块化设计中的其他专业的工厂化的准备和制作，当完成土建后就可直接将专业单位生产的工程组件或者现场制作的模块运至现场，然后通过吊车将其逐个吊装进行安装和组装，其流程中多数过程是可以同步进行的，为最后的组装作准备，可以提高工程的效率。
3.在道路模块化施工过程中，道路需要碾压机进行反复碾压以确保地面的夯实度，对于夯实的土壤成分分析中，通过对夯实的土壤取样、筛选、分析、检测等以此确保夯实的质量，之后才能在夯土上铺设沥青等进行后续流程，目前土壤成分的分析多采用钢圈等简易工具进行取样，经过取样后需要通过相关的筛选设备进行筛选才能进行测试，这种方式取样复杂，并且效率不高，相对较为影响后续流程的施工。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种道路模块化施工装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路模块化施工装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有电机，且电机的输出端设置有限位条，所述电机的输出端连接有传动柱，且传动柱的内壁开设有与限位条相匹配的限位槽，所述传动柱的外壁设置有螺旋盘，且传动柱的底端连接有取样刮板。
6.通过采用上述技术方案，从而使装置在进行取样时能够通过电机的转动进行自动化取样，由此避免了人工取样的繁琐，并以此提高了取样的速度和效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述装置本体的外壁连接有扶手环，且装置本体的一端设置有多组出料口，所述装置本体的底端连接有多组万向轮，且装置本体的底端每两组万向轮之间均设置有限位锥。
8.通过采用上述技术方案，从而使装置能够通过万向轮进行便捷移动，并且在移动时能够通过扶手环进行多方向的移动和转移，以此提高了装置移动的便捷性。
9.本实用新型进一步设置为，所述装置本体的底端设置有取样筒，且装置本体的底端与取样筒之间连接有电动伸缩杆，所述取样筒的顶端位于装置本体的内部连接有进料筒，且进料筒的外壁与装置本体的内壁之间设置有多组过滤筛。
10.通过采用上述技术方案，从而使收集的样品能够通过进料筒进入至装置内部进行过筛，以此减少了样品过筛后续的过筛流畅，通过该措施缩短样品的检测时间和流程。
11.本实用新型进一步设置为，多组所述过滤筛均呈中间高四周低结构，且多组过滤筛的筛孔各不相同。
12.通过采用上述技术方案，从而使过滤筛上方的样品能够通过重力的方式由高向低滑动，并在滑动过程中加快筛选的效果，以此提高过筛的效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述取样刮板呈倾斜状，且取样刮板的长度与取样筒的内壁直径相匹配。
14.通过采用上述技术方案，从而使取样刮板在转动时能够有效的将土壤从地面分离，避免夯实后的土壤不易分离和对取样刮板造成损坏等问题。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过电机、扶手环、出料口、万向轮、限位锥、取样筒、进料筒等实现取样的自动化效果，通过启动电机使其输出端带动传动柱转动，传动柱转动时又带动取样刮板转动，以及带动螺旋盘在进料筒内转动，取样刮板的转动将取样筒内的地面土壤进行分离，分离后土壤在取样筒内越积越多，这些堆积的土壤随着螺旋盘的转动进入进料筒内，而进料筒内部的土壤则通过顶端的出口进入至装置内部；
17.本实用新型通过限位槽、限位条、螺旋盘、取样刮板、过滤筛等实现样品的筛选效果，通过进料筒顶端的出口排出在最顶端的过滤筛顶端，掉入过滤筛内的土壤随着装置运行产生的震动进行分筛，不同直径的颗粒被分别分离在不同过滤筛顶端，当取样完成后将被过筛后的土壤分别通过不同的容器进行收容，并送入实验室即可。
附图说明
18.图1为本实用新型的装置本体结构立体图；
19.图2为本实用新型的装置本体机构平面图；
20.图3为本实用新型的传动柱连接示意图；
21.图4为本实用新型的取样刮板位置示意图。
22.图中：1、装置本体；2、电机；3、扶手环；4、出料口；5、万向轮；6、限位锥；7、取样筒；8、进料筒；9、传动柱；10、限位槽；11、限位条；12、螺旋盘；13、取样刮板；14、过滤筛；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种道路模块化施工装置，如图1-4所示，包括装置本体1，装置本体1的顶端安装有电机2，且电机2的输出端设置有限位条11，电机2的输出端连接有传动柱9，且传动柱9的内壁开设有与限位条11相匹配的限位槽10，传动柱9的外壁设置有螺旋盘12，且传动柱9的底端连接有取样刮板13，通过启动电机2使其输出端带动传动柱9转动，传动柱9转动时又带动取样刮板13转动，以及带动螺旋盘12在进料筒8内转动，取样刮板13的转动将取样筒7内的地面土壤进行分离，分离后土壤在取样筒7内越积越多，这些堆积的土壤随着螺旋盘12的转动进入进料筒8内，而进料筒8内部的土壤则通过顶端的出口进入至装置内部。
26.请参阅图1和图2，装置本体1的外壁连接有扶手环3，且装置本体1的一端设置有多
组出料口4，装置本体1的底端连接有多组万向轮5，且装置本体1的底端每两组万向轮5之间均设置有限位锥6，在使用该装置时，通过扶手环3推动装置至取样点，然后将万向轮5进行固定，接着将限位锥6向下拉出并踩入土壤内避免装置发生位移，通过该措施确保装置在使用时的稳定。
27.请参阅图2，装置本体1的底端设置有取样筒7，且装置本体1的底端与取样筒7之间连接有电动伸缩杆15，取样筒7的顶端位于装置本体1的内部连接有进料筒8，且进料筒8的外壁与装置本体1的内壁之间设置有多组过滤筛14，通过进料筒8顶端的出口排出在最顶端的过滤筛14顶端，掉入过滤筛14内的土壤随着装置运行产生的震动进行分筛，不同直径的颗粒被分别分离在不同过滤筛14顶端，当取样完成后将被过筛后的土壤分别通过不同的容器进行收容，并送入实验室即可。
28.请参阅图2，多组过滤筛14均呈中间高四周低结构，且多组过滤筛14的筛孔各不相同，从而使过滤筛14上方的样品能够通过重力的方式由高向低滑动，并在滑动过程中加快筛选的效果，以此提高过筛的效率。
29.请参阅图3，取样刮板13呈倾斜状，且取样刮板13的长度与取样筒7的内壁直径相匹配，从而使取样刮板13在转动时能够有效的将土壤从地面分离，避免夯实后的土壤不易分离和对取样刮板13造成损坏等问题。
30.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，通过扶手环3推动装置至取样点，然后将万向轮5进行固定，接着将限位锥6向下拉出并踩入土壤内避免装置发生位移，之后启动电动伸缩杆15使其带动取样筒7与地面接触，取样筒7与地面接触后启动电机2使其输出端带动传动柱9转动，传动柱9转动时又带动取样刮板13转动，以及带动螺旋盘12在进料筒8内转动，取样刮板13的转动将取样筒7内的地面土壤进行分离，分离后土壤在取样筒7内越积越多，这些堆积的土壤随着螺旋盘12的转动进入进料筒8内，并且通过进料筒8顶端的出口排出在最顶端的过滤筛14顶端，掉入过滤筛14内的土壤随着装置运行产生的震动进行分筛，不同直径的颗粒被分别分离在不同过滤筛14顶端，当取样完成后将被过筛后的土壤分别通过不同的容器进行收容，并送入实验室即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。