一种音叉料位开关的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种音叉料位开关的清理装置。


背景技术：

2.高压聚乙烯装置风送单元的颗粒缓冲罐设计有多个音叉料位开关，在正常生产中，若同时出现两个高料位开关报警时，该程序可触发挤压机联锁停车程序，导致装置非计划停车，给企业造成严重的经济损失。
3.在正常的造粒过程中，粉料与丝料的产生不可避免，这类物料容易附着在颗粒缓冲罐的音叉料位开关检测点表面，造成料位开关产生误报警信号，而当同时出现两个高料位开关报警时，会导致挤压机联锁停机，针对料位计的误报警情况，当前的工艺设计并无有效的在线处理措施，只能待装置停车进行检修清理，现有技术中存在着在线式音叉料位开关清理装置，但是其只设置了一个吹气管，无法有效的对片状的料位开关进行清理，因此我们需要提出一种音叉料位开关的清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种音叉料位开关的清理装置，通过三个对立的吹气管对音叉料位开关的音叉检测点进行吹气，吹出来的气可以对音叉料位开关进行清理表面的物料，降低音叉料位开关出现误报的概率，且三组对立的吹气管能够有效的对片状的料位开关进行清理，大幅度的提高了清理效果，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音叉料位开关的清理装置，包括清理机构和固定装置，所述清理机构包括供气管，所述供气管的上端连通有转接盘，所述转接盘设置为圆形结构，且所述转接盘的上端连通有吹气管，所述吹气管设置有三组，且三组所述吹气管关于转接盘上底面的圆心呈中心对称设置，且所述吹气管的出气口正对转接盘上底面的圆心的垂线，三组所述吹气管之间形成有间隙，音叉料位开关的音叉检测点插接于吹气管形成的间隙内，所述转接盘通过固定装置吸附于物料储存罐的内壁。
6.进一步，所述供气管设置为钢结构的供气管，且所述供气管开设有90
°
的弯角。
7.进一步，所述供气管的一端贯穿插接于物料储存罐的内部，所述供气管和物料储存罐的上壁采用密封圈进行密封。
8.进一步，所述供气管的一端开设有外螺纹，所述转接盘的一侧开设有内螺纹，所述供气管和转接盘之间通过螺纹连接，且所述供气管和转接盘的连接处采用生胶带密封。
9.进一步，所述供气管的上端还连通有控制阀，所述控制阀设置为电磁控制阀。
10.进一步，所述供气管通过供气装置进行供气，所述供气装置提供的气体为氮气。
11.进一步，所述供气装置设置为氮气储存罐，所述氮气储存罐与供气管相连通。
12.进一步，所述固定装置包括连接块和磁铁块，所述连接块固定连接于转接盘的两侧并向一端进行延伸，所述连接块与磁铁块固定连接。
13.进一步，所述磁铁块设置为弧形结构，且所述磁铁块与物料储存罐的内壁紧密贴
合。
14.进一步，所述磁铁块的一端一体成型有卡接块，所述磁铁块通过卡接块与连接块嵌装固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过三个对立的吹气管对音叉料位开关的音叉检测点进行吹气，吹出来的气可以对音叉料位开关进行清理表面的物料，降低音叉料位开关出现误报的概率，具体地，当音叉料位开关检测点表面存在粉料和丝料时，可以通过吹气管上的吹气口对音叉监测点进行清理，将粉料和丝料吹走，以防止误报，在无法判断音叉料位开关检测点表面是否存在粉料和丝料时，可以定期清理，或者使用前清理，也可以在使用过程中的放料前清理，以保证音叉料位开关的正常使用，三组对立的吹气管能够有效的对片状的料位开关进行清理，大幅度的提高了清理效果。
17.2、本实用新型安装时供气管和物料储存罐的连接起主要支撑作用，然后通过固定装置上的两个磁铁块将装置吸附在物料储存罐的内壁，让三个吹气管进行定位，提高了吹气位置的准确度。
18.3、本实用新型供气管的一端开设有外螺纹，转接盘的一侧开设有内螺纹，供气管和转接盘之间通过螺纹连接，且供气管和转接盘的连接处采用生胶带密封，这样设置能够让供气管和转接盘进行快速拆装。
附图说明
19.图1为本实用新型的安装结构示意图；
20.图2为本实用新型清理机构和的固定装置结构示意图；
21.图3为本实用新型吹气管的分布结构示意图；
22.图4为本实用新型供气管的结构示意图。
23.图中：1、清理机构；2、固定装置；101、供气管；102、转接盘；103、吹气管；104、密封圈；105、控制阀；201、连接块；202、磁铁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种音叉料位开关的清理装置，包括清理机构1和固定装置2，清理机构1包括供气管101，供气管101设置为钢结构的供气管，且供气管101开设有90
°
的弯角，供气管101的一端贯穿插接于物料储存罐的内部，供气管101和物料储存罐的上壁采用密封圈104进行密封，在安装时供气管101和物料储存罐的连接起主要支撑作用；
26.供气管101的上端连通有转接盘102，供气管101的一端开设有外螺纹，转接盘102的一侧开设有内螺纹，供气管101和转接盘102之间通过螺纹连接，且供气管101和转接盘102的连接处采用生胶带密封，这样设置能够让供气管101和转接盘102进行快速拆装；
27.供气管101的上端还连通有控制阀105，控制阀105设置为电磁控制阀，供气管101通过供气装置进行供气，供气装置提供的气体为氮气，供气装置设置为氮气储存罐，氮气储存罐与供气管101相连通，使用氮气储存罐进行供气能够防止杂质进入到物料储存罐的内部，且气体更加的纯净；
28.转接盘102设置为圆形结构，且转接盘102的上端连通有吹气管103，吹气管103设置有三组，且三组吹气管103关于转接盘102上底面的圆心呈中心对称设置，且吹气管103的出气口正对转接盘102上底面的圆心的垂线，三组吹气管103之间形成有间隙，音叉料位开关的音叉检测点插接于吹气管103形成的间隙内，三组对立的吹气管103能够有效的对片状的料位开关进行清理，大幅度的提高了清理效果；
29.转接盘102通过固定装置2吸附于物料储存罐的内壁，固定装置2包括连接块201和磁铁块202，连接块201固定连接于转接盘102的两侧并向一端进行延伸，连接块201与磁铁块202固定连接，磁铁块202设置为弧形结构，且磁铁块202与物料储存罐的内壁紧密贴合，磁铁块202的一端一体成型有卡接块，磁铁块202通过卡接块与连接块201嵌装固定连接，通过固定装置2上的两个磁铁块202将装置吸附在物料储存罐的内壁，让三个吹气管103进行定位，提高了吹气位置的准确度；
30.本装置在使用时需要先将音叉料位开关和本装置进行安装，音叉料位开关和本装置安装时均要通过密封圈104进行密封，音叉料位开关上设置有音叉检测点，音叉料位开关上的音叉检测点需要插入三个吹气管103的正中央，安装时供气管101和物料储存罐的连接起主要支撑作用，然后通过固定装置2上的两个磁铁块202将装置吸附在物料储存罐的内壁，让三个吹气管103进行定位，提高了吹气位置的准确度，通过三个对立的吹气管103对音叉料位开关的音叉检测点进行吹气，吹出来的气可以对音叉料位开关进行清理表面的物料，降低音叉料位开关出现误报的概率，具体地，当音叉料位开关检测点表面存在粉料和丝料时，可以通过吹气管103上的吹气口对音叉监测点进行清理，将粉料和丝料吹走，以防止误报，在无法判断音叉料位开关检测点表面是否存在粉料和丝料时，可以定期清理，或者使用前清理，也可以在使用过程中的放料前清理，以保证音叉料位开关的正常使用，三组对立的吹气管103能够有效的对片状的料位开关进行清理，大幅度的提高了清理效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。